胜利脱硝

6月19日上午8时,东营市环境监测监控信息管理系统显示,胜利发电厂4台机组氮氧化物排放量分别为82、88、78和90毫克/立方米.该厂电研所环保室主任卢鹏兴奋地说,过去电厂氮氧化物排放量在800毫克/立方米左右,而现在脱硝工程投运后,排放量从未超过100毫克/立方米,较脱硝改造前下降了90％.     

一场和“硝烟”的战斗

<正>在环保要求越来越严格的背景下,炼化企业想尽一切办法达到排放要求。环保法规只有更严,没有最严!这是目前炼化企业共同的心声。2011年9月,国家环保部颁布"史上最严"的《火电厂大气污染物排放标准》,要求2014年7月1日开始,现有火电厂氮氧化物排放量需在100毫克/标立方米以下,二氧化硫排放量需在50毫克/标立方米以下,烟尘排放量需在20毫克/标立方米以下,逾期未完成烟气脱硫脱硝除尘改造的火电厂,将被实施关停处     

八旬化企迈进低碳春天

<正>南化公司先后投资近7亿元,走出了一条不寻常的绿色低碳路。2013年11月17日,中国石化锅炉烟气脱硝示范工程——南化公司动力1号锅炉烟气脱硝项目开车成功,通过调试已实现连续稳定运行。出口氮氧化物含量低于100毫克/标准立方米,完全达标。从锅炉烟气脱硫到废水综合治理"出龙",从末端治理到源头减排,从达标排放到领先一步……近年来,南化公司先后投资近7亿元,进行全面环保升级,提高全员环保意识,努力满足环保发展     

SNCR脱硝系统的广义预测控制

由于脱硝回路具有大滞后、强非线性等特点,热电锅炉基于PID控制器的脱硝回路自动控制系统存在控制品质差、自控投运率低等问题。分析了SNCR工艺流程特点及现有控制策略的不足,提出了一种基于广义预测控制算法的SNCR脱硝系统控制策略。针对回路特点改进控制策略,利用最小二乘法获得氨水阀门开度与氮氧化物质量浓度的一阶惯性纯滞后模型,使用广义预测控制算法控制氮氧化物质量浓度,在原有DCS的基础上设计并实现了SNCR脱硝回路先进控制系统。现场投运结果表明:基于广义预测控制的脱硝系统氮氧化物排放量波动幅度降低,回路自控投运率提高。     

化学手段让火电机组实现“近零排放”

<正>"PM2.5团聚除尘超低排放技术"日前已在国电丰城电厂34万千瓦火力发电机组除尘减排技术改造中取得圆满成功。去年12月,经江西环境监测中心的严格检测,机组烟尘排放浓度均值仅为1.7毫克/立方米,除尘效率达到了88.79%。     

技术动态

<正>中科院兰化所成功焦炉烟气低温脱硝催化剂中科院兰州化学物理研究所开发的低温高效整体型氨选择催化还原(NH3-SCR)催化剂在山东兖州某焦化企业成功进行了余热回收后的焦炉烟气脱硝侧线试验。试验以工业级稀氨水为还原剂,在158~165℃的低温条件下,入口氮氧化物含量不高于1200mg/m3、二氧化硫含量不高于150mg/m3时,出口氮氧化物含量不高于180mg/m3,氮氧化物消除率达到85%。     

镇海炼化投用国内首个乙烯烟气脱硝系统

<正>2017年4月25日,中国石化镇海炼油化工股份有限公司(简称镇海炼化)乙烯装置大型双炉膛气体裂解炉环保试点提升治理项目——烟气脱硝系统成功投用,裂解炉排放烟气氮氧化物含量降低40%以上,镇海炼化成为国内首家在乙烯装置裂解炉成功投用烟气脱硝系统的企业。投用后,氮氧化物排放浓度可控制在70mg/m~3以下,远优于国家要求2017年7月达到的100mg/m~3标准。     

FP-DN型烟气脱硝剂在催化裂化装置中的应用

采用加入FP-DN型烟气脱硝剂的方法,降低了中海油惠州炼化分公司120万t/a重油催化裂化装置NOx与SO2的排放量,使得烟气排放达到广东省DB 4427—2001标准要求。工业应用表明,加剂前烟气中SO2和NOx平均质量浓度分别为251.68,511.00 mg/m3,在脱硝剂加入量为15 kg/d的平稳期,二者分别降至29.10,74.85 mg/m3,即脱硫率达到88.4%,脱氮率达到85.4%。加入脱硝剂后,干气、液化气、油浆和焦炭收率依次提高了0.28,1.30,0.08,0.26个百分点,汽油和柴油收率分别下降0.65,1.27个百分点。此外,转化率由75.71%增至76.90%。加入脱硝剂后,液相产品中硫、氮含量均有所上升,产品其他性质基本稳定。脱硝剂对干气的组成影响不大;加剂后,液化气中丙烷和丙烯体积分数分别上升1.25,0.89个百分点,丁烯体积分数下降1.98个百分点。     

霍尼韦尔公司与鲁晋王曲发电厂签定了一期工程仪控岛合同

2004年11月25日霍尼韦尔公司与鲁晋王曲发电厂签定了一期工程仪控岛合同，总额1000万美元，霍尼韦尔公司将提供用于电厂控制、监视和保护的系统。鲁晋王曲发电厂位于中国山西省，规划分为二期，一期工程于2003年年底开工，建设2台600MW机组，按照计划，1号机组2006年8月竣工，2号机组2007年6月竣工；二期工程再建设2台1000MW机组。     

脱硝助剂QKJ-DN/1在不完全再生催化裂化装置的工业应用

介绍了脱硝助剂QKJ-DN/1在中国石油宁夏石化公司催化裂化装置的应用情况。结果表明:与空白标定期相比,当系统中脱硝助剂占总催化剂藏量的质量分数为2.76%时,烟气中氮氧化物质量浓度由185 mg/m^(3)降至142 mg/m^(3),脱硝效率为23.2%;烟气脱硫装置外排废水中氨氮质量浓度由25.62 mg/L降至1.39 mg/L;产品中液化气、汽油和焦炭收率依次降低了0.87,0.75,0.11个百分点;柴油和干气收率分别增加了1.72,0.06个百分点;脱硝助剂的加入,对催化裂化装置汽油、柴油产品质量无影响。     

燕山石化实施36个环保治理项目

正日前,燕山石化积极响应中国石化部署并落实《北京市清洁空气行动计划》。该公司投资约8亿元,实施36个环境治理项目。项目包括动力锅炉、工业炉烟气脱硝治理,挥发性有机物减排治理,区域异味治理等。除工业炉项目外,其余所有治理项目预计于今年10月底完成。这些治理项目完成后,每年可使挥发性有机物排放量减少23%,减少氮氧化物排放量2800余吨。     

燕山石化实施36个环保治理项目

正日前,燕山石化积极响应中国石化部署并落实《北京市清洁空气行动计划》。该公司投资约8亿元,实施36个环境治理项目。项目包括动力锅炉、工业炉烟气脱硝治理,挥发性有机物减排治理,区域异味治理等。除工业炉项目外,其余所有治理项目预计于今年10月底完成。这些治理项目完成后,每年可使挥发性有机物排放量减少23%,减少氮氧化物排放量2800余吨。     

中国石化加快炼化环保项目施工进度

正为加快实施中国石化集团公司"碧水蓝天"工程计划,日前,中原油田石油化工总厂加快烟气脱硝、除尘、脱硫及废水处理工程施工进度,目前完成70%的工作量。该项目9月18日开工,由中国石化石油工程建设公司中原油建承建,工期为5个月。装置投用后,该厂一年将减排二氧化硫600 t、氮氧化物100 t,环保成效十分明显。施工中,项目多数采用中国石化自主研制的专利技术,其中二氧化硫、氮氧化物和粉尘脱除率均在90%以上,达国际先进水平。     

节能减排 任重道远

目标难达2011年初,环保部确定了今年的减排目标是：包括化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物在内的四种主要污染物的排放量比2010年下降1.5%;在节能方面,今年要     

采用螺旋型静态混合器提高原油脱盐率

胜利炼油厂北常减压装置于1984年10月由北京石油设计院设计,在Ⅰ、Ⅱ级电脱盐罐之前各安装了两台D_g200螺旋型静态混合器,于11月初使用加工孤岛原油,1985年4月中旬对静态混合器脱盐效果进行了标定.结果表明: 1.脱盐效果明显.用电导法分析,弧岛原油脱盐前含盐量为20～70毫克/升.旧流程(不用混合器)Ⅱ级脱盐后原油含盐量70～80%的台帐数据为3～10毫克/升;20～30%的台帐数据小于2毫克/     

中国石化青岛炼化“碧水蓝天”项目重点工程进入建设收尾阶段

日前,中国石化青岛炼化“碧水蓝天”项目重点工程--290×104 t/a催化裂化装置再生烟气脱硫脱硝改造项目进入建设收尾阶段。该项目总投资13391.58万元,占地1315 m2,设计处理烟气350000 m3/h,主要包括烟气洗涤吸收系统、烟气脱硝系统和脱硫废水处理系统三部分,分别采用美国杜邦贝尔格公司的EDV湿法洗涤烟气脱硫、臭氧氧化脱硝及中石化自有的先进技术。项目投用后,二氧化硫脱除率大于95%,氮氧化物脱除率大于80%,每年可减排二氧化硫700 t、氮氧化物175 t,完全满足新的国家环保标准,对区域大气环境的改善具有非常积极的影响。整个项目预计12月份投入试运行。作为全球契约的领跑企业,中国石化已成为企业界绿色低碳转型的倡导者与领跑者。2013年,中国石化推出“碧水蓝天”环保行动,计划3年投入228.7亿元,实现803个环保综合治理项目。     

燃煤发电超低排放清洁利用国际领先

<正>7月21日,中国环境监测总站在杭州发布消息,中国首个燃煤发电机组烟气超低排放改造项目-浙江能源集团所属嘉兴发电厂三期8号、7号百万机组主要污染物排放水平均低于天然气机组排放标准,达到国际领先水平。经权威机构检测,浙能嘉电7号、8号机组在不同工况时,烟囱总排口烟尘、二氧化硫、氮氧化物三项主     

高效烟气脱硝技术解燃“煤”之急

<正>近日,浙江省科技厅发布消息称:由浙江大学开发的高效烟气催化脱硝关键技术有望解燃"煤"之急。通过使用该项目开发的新型催化剂,工厂排放的每立方米烟气中氮氧化物(NOx)含量可降至50毫克以下。由浙江大学能源工程学院副院长高翔教授和岑可法院士带领团队攻关完成的这一项目,在高效脱硝催化剂体系设计与催化剂成套制备技术、催化剂再生改性及硝汞协同控制技术、混合及反应过程耦合强化技术等多方面取得了实质性创新与重大突破,成功研发     

臭氧氧化法烟气脱硝初步研究

在实验室将N2,O2,NO,SO2等气体按一定比例混合以模拟工业烟气。将此烟气与臭氧一同送入臭氧氧化塔进行反应,记录气体的流量、温度、反应时间等,将反应后的气体送入吸收塔用碱液进行吸收,同时将吸收塔底部的碱液用泵打循环,对吸收塔顶部排出的气体进行检测,通过对比反应前后的臭氧和NOx浓度变化来考察脱硝实验效果。实验结果表明,在反应时间1～3 s、反应温度50～60℃下有较高的脱硝效率,但随着温度升高脱硝效率急剧下降;在反应时间4 s、反应温度50～90℃下,能达到90%的脱硝效率;在反应时间5s、反应温度50～90℃下,脱硝效率仅80%左右。随着反应温度升高脱硝效率总体呈下降趋势;在反应温度50～100℃、反应时间是1～5s下,脱硝效率都比较高,但当反应温度超过100℃后脱硝效率快速下降。研究确认适宜的反应时间为4s。     

催化裂化烟气超低排放技术方案

以某炼化企业催化裂化装置为例,针对不同的政策时期对催化裂化烟气污染物进行分段治理。首先利用现有煤炉脱硫设施进行催化烟气和煤炉烟气联合二氧化硫治理,脱硫率90%以上。其次采用SCR催化还原技术进行烟气脱硝治理,控制氮氧化物浓度小于50 mg/Nm~3。随着环保治理的深入推进,有色烟羽等治理是现阶段需要完成的任务。