电炉氧化期高压高强度供氧

氧化期提高氧压和供氧强度试验是在0.5t电弧炉内进行。冶炼钢种为ZG35、ZG45和阀门钢,熔毕碳适当配高,料熔化80％吹氧助熔,助熔压力控制在20～30 kg/cm~(2),氧化期吹氧压力50～70kg/cm~(2),最高达100 kg/cm~(2),供氧强度3～4m~(3)/t·min。     

环保型高效ECOARC节能电炉的开发

1　前言近年来已提出了多种利用电炉排出废气对废钢进行预热的高效节能电炉方案 ,而且其中有不少这类电炉业已投入实际生产。这些新型电炉的用氧量和单位电耗分别达到约 30～ 35Nm3/t和2 60～ 2 90 k Wh/t的水平。另一方面 ,因强化环保的要求 ,必须除去排出废气中的白烟、恶臭和二恶英 (简称 DXN)。而且 ,在日本 ,环保法已明确规定 :从 2 0 0 1年 1 2月起 ,新建电炉的排出废气中DXN浓度必须低于 0 .5ng- TEG/Nm3。为了适应环保新形势 ,NKK(日本钢管公司 )从 1 997年就开始了新型环保高效电炉的开发 ,其单位电耗低于 2 0 0 k Wh/t(目…     

电炉炼钢的节电工艺

本文介绍了可节电40～120kWh/t钢的半酸性快速治炼工艺,喷粉快速白渣工艺和不锈钢界面吹氩沉淀脱氧工艺     

电炉中碳钢喷粉埋弧冶炼工艺的研究

在普通功率电弧炉上,采用“富氧喷吹、埋弧加热”工艺,冶炼了含碳0.35％～0.70％的中碳钢。试验得出;所采用的工艺可行,钢的质量达到要求,并取得了电加热效率提高80％,节电50kWh/t钢,减少电极消耗1kg/t钢,缩短冶炼时间20～30分钟/炉的效果。     

降低电炉电极消耗的新型涂料

日本的一些电炉钢厂,为了降低电炉的电极消耗和电能消耗,而采用了一种新型陶瓷涂料来涂覆电极的表面.这种陶瓷涂料可将石墨电极的氧化损耗降至最低限度,它可将电炉的电极消耗降低10～20%,使电能消耗减少20～30kW/t 钢.这种新型涂料称之为塞拉康(CEACON).     

合金钢棒材电炉生产流程的优化配置

根据近年来国内外合金钢电炉和连铸技术的进展,提出电炉合金钢棒材生产线的评价建议.并针对国内电炉合金钢棒材企业现有的8种公称吨位电炉与高效连铸机、轧机组合构成现代棒材生产线的配置方案进行了合理性研究.指出:按照国际电炉流程的发展趋势1台电炉→1套精炼设施→1台连铸机→1台主力连轧机发展要求,100 t以上电炉生产能力较大,一是造成连铸机流数过多;其次,连铸坯断面尺寸过大,给轧机配置造成困难,不适合用于合金钢棒材厂,比较适合于板材厂.结合中国当前以电炉生产机械加工、汽车制造用钢的特殊钢企业的实际情况,50～90 t电炉是生产棒材的合理选择吨位,由其组成的电炉炼钢厂的规模应是40～90万t/a.     

进行废钢预热的电炉热平衡

在利用电炉排气热的预热装置里,有专用容器的和装入戽斗车的两种预热方式,其中以使用后者的占绝大多数。废钢预热温度在400℃左右,不可能预热更高温度,主要是排气的热量不足和产生氧化的问题,通过废钢预热,一般可使熔炼用电单耗下降30～40kWh/t。节能效果如果从450kWh/t的单耗开始降低的话,节电量相当于7～8％。     

电炉炼钢氧气供应方式的探讨

从80年代后期到90年代中期,我国建设了不少电炉炼钢厂(车间)。由于电炉炼钢工艺采用了一系列新技术:加氧燃喷嘴、二次燃烧、兑加铁水等等,使得电炉钢的氧气需求量大大增加。由原来的15～20m~3/t上升到40～50m~3/t。为此,在建设电炉炼钢厂(车间)的同时还必须建一座氧气站或在原有的氧气站内增建一台相配套的制氧机组。在     

超高功率（UHP）电炉耐火材料

1 前言 近20年来电弧炉的发展,主要体现为超高功率化和直流电弧炉。超高功率电弧炉,也称为UHP电弧炉,UHP的概念首先是美国联合碳化物公司60年代提出来的,1981年国际钢铁学会在巴西会议上定为高功率(HP)吨钢变压器容量400～699kW/t,超高功率(UHP)>700kW/t。高功率只是一个相     

ZY型多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究

"ZY型电炉多功能调渣剂"工业性试验的实践证明:炉渣泡沫化效果显著,冶炼电耗相对降低4kWh/t;炉渣TFe较大幅度下降,相对降低率达10%～20%.并从理论上探讨了取得上述效果的机理.