尾矿在预拌混凝土中应用的试验研究

针对当前工程建设对天然砂大量需求的状况,从资源综合利用的角度研究以尾矿砂取代部分天然砂在混凝土中的应用很有必要。本文主要通过试验研究以一定比例的尾矿砂代替天然砂制作混凝土,并将其工作性能、力学性能与天然砂混凝土进行比较。     

铜尾矿砂对C50混凝土力学性能和耐久性的影响

用铜尾矿砂替代部分天然砂配制C50混凝土,研究其掺量对C50混凝土力学性能、抗氯离子渗透性、干燥收缩性能及抗冻性的影响。结果表明:当铜尾矿砂掺量为10%～30%时,混凝土各龄期抗压和抗折强度均随铜尾矿砂掺量的增加而逐渐提高;当铜尾矿砂掺量为40%时,混凝土的7 d、28 d抗压和抗折强度与天然砂混凝土相当。铜尾矿砂的掺入能提高混凝土的抗冻性和抗氯离子渗透性;随着铜尾矿砂掺量的增加,铜尾矿砂混凝土各龄期的干燥收缩率显著增大。     

石灰石尾矿砂在混凝土中的应用

本文主要介绍了石灰石尾矿制成的机制砂在预拌混凝土中的应用。通过试验分析尾矿砂与天然砂的区别,研究尾矿砂对混凝土的强度、拌合物性能的影响。     

尾矿砂钢纤维喷射混凝土的基本力学性能

以尾矿砂取代天然砂配制了尾矿砂钢纤维喷射混凝土,并从粉煤灰掺量、硅粉掺量、钢纤维掺量三方面,对其力学性能进行了研究,试验结果表明:粉煤灰掺量为10%以及硅粉掺量为5%是尾矿砂钢纤维喷射混凝土的最优掺量。     

深圳市砼行业尾矿砂综合利用

本文以混合砂作为细骨料,尾矿砂以不同比例替代水洗砂(珠江口砂)、机制砂时,对所配制出的C30混凝土的性能进行试验。通过四个混凝土公司的试验与实际生产研究,可以得出以下结论:对于尾矿砂混凝土,在用水量和水泥用量一定的前提下,尾矿砂占混合砂的比例是影响尾矿砂混凝土工作性的主要因素。通过调整尾矿砂在混合砂中的比例,使不同细度模数的尾矿砂和水洗砂、机制砂搭配成合适细度模数的混合砂,通过试配选择合适的砂率,可以使尾矿砂混凝土拌合物的坍落度增大,并具有良好的粘聚性和保水性。在适当减水剂作用下,可以利用尾矿砂搭配的混合砂配制各种强度的泵送混凝土,即拌合物坍落度可以满足施工要求,没有泌水和离析现象;强度也能达到设计要求。     

尾矿砂复配在混凝土生产中的研究及应用

天然砂资源日趋紧张,而且质量不断下降。尾矿资源存储量巨大,有效利用尾矿砂替代天然砂既可以解决天然砂资源紧张问题,而且符合环保利废的国家政策。本文主要通过试验,将北京密云铁尾矿粗砂和细砂按照一定比例复配,完全替代天然砂配制混凝土,而且性能优于天然砂配制的混凝土,并且通过与厂家沟通,改进生产工艺,扩大尾矿利用范围,实现了尾矿砂在混凝土生产中的全面使用,具有经济和社会效益。     

铁尾矿砂/机制砂制备高性能混凝土性能研究

通过对铁尾矿砂的性能试验检测分析,将符合国家建筑用砂标准的铁尾矿与机制砂按照合理比例混合配制混合砂高性能混凝土。对混合砂混凝土新拌性能、力学性能、抗冻融性能和干燥收缩性能进行试验研究,探索铁尾矿砂的比例对混凝土性能的影响。结果表明:铁尾矿砂混凝土相同龄期的抗压强度均高于天然河砂混凝土,当铁尾矿砂与机制砂的混合比6∶4时,铁尾矿砂混凝土的新拌流动性以及硬化混凝土抗压强度、体积稳定性均接近河砂混凝土。     

磷矿尾矿砂在预拌混凝土中的应用研究

在测试磷矿尾矿砂基本物化性能的基础上,研究了作为细骨料掺入对混凝土性能的影响.结果表明:磷矿尾矿砂的掺入对混凝土泌水率、凝结时间无影响,在适宜掺量下对混凝土流动性、强度以及干缩、抗碳化性能方面均有一定的改善作用,可以作为天然砂的补充用于预拌混凝土.     

深圳市混凝土行业尾矿砂综合利用

本文以混合砂作为细骨料,尾矿砂以不同比例替代水洗砂(珠江口砂)、机制砂时,对所配制出的C30混凝土的性能进行试验。通过四个混凝土公司的试验与实际生产研究,可以得出以下结论:对于尾矿砂混凝土,在用水量和水泥用量一定的前提下,尾矿砂占混合砂的比例是影响尾矿砂混凝土工作性的主要因素。通过调整尾矿砂在混合砂中的比例,使不同细度模数的尾矿砂和水洗砂、机制砂搭配成合适细度模数的混合砂,通过试配选择合适的砂率,可以使尾矿砂混凝土拌合物坍落度增大,并具有良好的粘聚性和保水性。在适当减水剂作用下,可以利用尾矿砂搭配的混合砂配制各种强度的泵送混凝土,即拌合物坍落度可以满足施工要求,没有泌水和离析现象;强度也能达到设计要求。     

铁尾矿砂的特性及对混凝土拌和物性能的影响

按照建筑用砂的标准,分别用铁尾矿砂和天然砂配制了混凝土,并对比了新拌混凝土的和易性。试验研究和实际应用证明,铁尾矿砂符合建筑用砂的各项指标要求;使用单一品种的铁尾矿砂时,其所配制的混凝土的和易性不如天然砂拌制的混凝土好;用经过调配后的铁尾矿砂拌制的混凝土,其和易性与天然砂拌制的混凝土基本一致。提出了在混凝土中使用铁尾矿砂的具体方法和应采取的技术措施。     

机制砂特性对高强混凝土流变性能的影响

伴随天然砂资源逐步短缺,应用机制砂替代天然砂并开展机制砂高强混凝土研究势在必行。同时,煤矿冻结井冲积层厚度不断增加,井壁混凝土强度逐渐提高至C80及更高。本文针对煤矿冻结井筒用高强高性能机制砂混凝土粘度大的问题,从机制砂母岩岩性、颗粒特性、石粉含量及MB值等特性对高强混凝土流变性能及工作原理进行研究,为解决冻结井混凝土井壁设计和施工应用难题提供参考。     

机制砂的制备工艺及应用分析

从矿山废物再利用角度,简述了其矿山尾矿资源制备机制砂的工艺,对其特性与天然砂进行了分析比较,并综述了机制砂在混凝土应用中的影响。     

利用海砂制备高性能混凝土试验研究

研究了细集料砂对水泥胶砂性能的影响,并以海砂为细骨料制备高性能混凝土,分别进行了C60、C100等级海砂高性能混凝土工作性能、力学性能以及耐久性能试验研究。结果表明:海砂水泥胶砂抗压强度比河砂低,但是抗折强度要高于河砂;海砂制备同等级高性能混凝土的工作性、28 d抗压强度及劈裂抗拉强度要优于天然河砂,且早期强度发展迅速;采用电通量法和NEL法评价的氯离子渗透性都处于很低的水平,为海砂混凝土的研究与应用提供了研究基础,为制定海砂混凝土应用技术规范提供重要参考。     

尾矿特细砂在商品混凝土中应用探讨

就目前砂石料资源紧张的现状,本文针对尾矿特细砂进行配合比试验研究,分析其和易性、力学和耐久性能,得出尾矿特细砂混凝土配合比的设计原则和要点,同时对尾矿特细砂与中粗两种天然砂混合掺用进行对比,提出了可行性建议。     

利用石英尾砂生产加气混凝土的技术研究

以石英尾砂作为主要原料,采用水热合成的方法,制备加气混凝土砌块。通过原料选择、浇注工艺、配合比研究及性能测试等手段,得出了适宜配方和关键工艺参数。研究结果表明,利用石英尾砂可生产出符合国家标准、性能优异的加气混凝土产品,充分体现环保利废和建筑节能的要求。     

人工砂是配制优质混凝土和砂浆的理想材料

介绍了人工砂混凝土的研究和工程应用情况,说明采用人工砂替代天然砂,可以提高混凝土强度和耐久性,从而可用于各种强度级别的混凝土工程,并认为人工砂是混凝土配制中一种理想的细骨料。     

机制砂岩性对高强混凝土性能的影响

研究了机制砂岩性对高强混凝土性能的影响。结果表明,机制砂岩性对高强混凝土工作性影响甚微,相比而言,石灰岩性机制砂对应的混凝坍落度和扩展度均最高,综合工作性能最佳,这与其MB值和石粉含量较低相关。机制砂岩性对高强混凝土抗压强度没有显著影响,混凝土劈裂抗拉强度依照石灰岩、白云岩及铁尾矿的顺序呈小幅增长趋势,铁尾矿岩性机制砂的棱角性最大,因而宏观上表现为劈裂抗拉强度最高。由于机制砂的岩性未改变集浆比等关键参数,因此未对混凝土的静压弹性模量产生明显影响。     

泵送山砂混凝土配制技术研究

贵州地区由于缺乏可以利用的河砂,长期以来因地制宜发展山砂混凝土。山砂混凝土与河砂混凝土虽然配制机理大致相同,但由于贵州地区生产山砂规格不一、砂两头粗、中间级配少、表面粗糙、石粉含量偏高、需水量较大,对混凝土的和易性影响较大。由于砂石原材料供不应求,山砂的超粒径、石粉含量偏多、颗粒级配差等问题更加明显。随着泵送混凝土的广泛应用,山砂混凝土坍损快,导致堵泵、爆管事故频发的难题一直未得到解决。笔者根据长期从事山砂混凝土配制技术的研究,通过增加粉煤灰用量弥补山砂的缺陷,控制单位立方米用水量调整其拌合物的黏稠度,调整砂率等技术手段,有效解决了上述难题。另外,山砂中适量的石粉对于山砂混凝土是有利的。     

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土的试验研究

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土,研究表明,其优化配比为:铜尾矿32%、硅砂34%、石灰20%、水泥8%、石膏6%,铝粉0.057%,水料比为0.53,稳泡剂适量.所制备的尾矿加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5.B06级加气混凝土合格品的要求.