计算机辅助钣金激光切割的研究

本文探讨了钣金激光切割的工艺特点，研究了计算机辅助钣金激光切割中零件的设计输入，优化排料，自动数控编程及加工仿真等基本内容，并开发了一个基于统一数据结构的实用型钣金激光切割ＣＡＤ／ＣＡＭ软件系统。     

光纤激光切割技术

激光切割质量好,尺寸精度高,热影响小,在切割行业应用越来越广泛。通过对光纤激光切割机的介绍及其与二氧化碳激光切割机的对比,分析了光纤激光切割机在未来切割行业中的技术优势、结构优势、成本优势。光纤激光具有切割薄板速度快、能量集中、电光转化率高、柔性加工等众多优点。同时指出了目前光纤激光切割技术存在的安全问题及厚板切割局限性问题,提出了当前的一些解决方案及研究热点,并展望了光纤激光切割技术的发展前景。     

激光切割表面质量比照判别与控制方法

提出了激光切割表面质量比照判别的方法与标准，通过调整激光切割参数，控制激光切割表面质量等级，解决了激光切割技术在更广泛范围内应用的技术关键，从而保证了在一定范围内实现激光切割加工一次性达到加工技术精度要求。     

基于Pro/E的五轴激光切割轨迹生成

为满足五轴激光切割的需要,探讨一种利用Pro/E软件生成五轴激光数控切割轨迹的方法。通过对被切割零件模型进行预处理,生成一个补偿激光束半径的激光切割轨迹生成曲线,然后采用"轨迹铣削"加工方式中的"垂直于零件"功能,生成了能够保证激光束始终垂直于被切割零件表面的五轴激光数控切割轨迹。     

激光切割与精密等离子弧切割技术

在70年代后期,激光技术开始用于薄板金属加工。相对于有氧切割和等离子弧切割来说,激光切割有极高的切割质量。激光切割出现以前,等离子弧切割一直被认为是切割金属薄板和中厚钢板的最好方法。80年代以来,激光切割设备逐渐成为金属加工与制造业的一种重要生产工具。由于激光的有效功率由500WM高到3000W,可加工的板材厚度范围扩宽了。过去唯有等离子能切割的较厚板材,现在由激光也能切割。激光切割的优点包括：垂直的切割边缘,边缘质量的一致性,高于土0．127rum的精度,以及能在厚度达19．05mrn的材料上打出小孔等。但是相对于等离…     

大族智能:以匠之心,造光之美

汽车行业使用激光技术加工由来已久,早在20世纪80年代,汽车行业就开始使用激光切割技术加工板材件。与传统制造技术相比,激光加工技术拥有精度高、损耗少、应力小、易于实现自动化等优点,因此被广泛应用于切割、焊接和打标等领域.并且由于激光技术比传统技术更加灵活,随着汽车轻量化的发展.越来越多的新材料、新技术被应用在汽车的制造中。     

钣金工艺中的激光加工技术

激光材料加工是高能束流加工技术的重要组成部分,已广泛用于材料的打孔、切割、成形、焊接汲表面处理,主要综述了各种激光材料加工技术在钣金工艺中的应用情况。     

浅谈激光切割技术在汽车行业中的应用

激光是一种因刺激产生辐射而强化的光。由于其具有方向性好、亮度高、单色性好等特性,使得激光的应用非常广泛,如激光切割、激光焊接、激光雕刻、激光打孔、激光打标等等,激光应用也成为目前最有发展空间的领域之一。而激光切割作为激光加工中最重要的一项技术应用,其主要有两种:一种是脉冲激光.适用于金属材料;第二种是连续激光,适用于非金属。下面就来介绍一下激光切割技术中的汽车行业中的应用。     

激光在切割的应用

讨论 CO_2激光器切割的现状和水平及加工参数对切割质量的影响。通过实际的应用来说明激光切割的特性。在切割工艺中,激光可用来切割硬度高、熔点高的金属材料和非金属材料,即使脆性材料(石英、陶瓷)也能进行切割。适合金属切割的激光器有两种     

激光切割圆管的工装研制

通过分析激光切割圆管的过程,指出了实际加工中存在的问题,并针对这些问题设计了一套新型的切割工装,在工作台上安装V型导轨,在导轨上放置一套微型的尾座,使得在切割过程中圆管不会发生变形也不会颤动.使用结果表明,该工装可以提高切割精度和生产效率.     

激光切割加工落料模的新方法

激光切割具有比电火花线切割快得多的切割速度。如何提高激光切割质量,将激光切割应用于模具加工的研究和试验,已引起国内外的重视。随着激光技术的不断发展,设计一种激光切割和冲压工艺兼容的加工机床,充分利用激光切割的优越,将较为复杂的轮廓线采用激光切割,而较简单的型孔,则采用冲压成型,使落料模的凸凹模加工变得更快,质量更高。这将在模具生产,特别是对于中小批量的落料模加工,获得十分重要的价值。     

供氧面罩外壳激光切割夹具的设计与制造

玻璃钢制品上的边角余料和孔中的废料,最好选择激光切割方法,激光切割夹具是玻璃钢制品与设备对接的最重要工艺装备.供氧面罩激光切割夹具,是以制品下摆尺寸大于夹具体尺寸典型结构的案例.这种类型的激光切割夹具,除了要具有通常夹具的特点之外,还需要在切割处,应避开激光对夹具体材料切割和在切割时排出毒气的功能.供氧面罩激光切割夹具在设计和加工中已充分地注意到这两关键点,所制造的激光切割夹具除了能顺利地进行激光切割和确保产品质量之外,还具有排出毒气和防止纤维尘埃的飞扬优点.因此,可以确保加工人员的身体健康.     

自动流量平衡阀阀芯的激光加工工艺研究

通过对自动流量平衡阀阀芯的激光切割和淬火试验,探讨了其加工的工艺特点,分析了等激光功率、扫描速度、切割速度、光斑直径等对加工质量的影响,给出了Nd:YAG激光器加工阀芯的具体方法.实验结果表明,只要工艺参数选择适当,就可获得很好的切割和淬火质量,对实际加工具有一定的指导意义.     

钣金工艺中的激光加工技术

激光材料加工是高能束流加工技术的重要组成部分,已广泛用于材料的打孔,切割,成形,焊接及表面处理。本文主要综述了各种激光材料加工技术在钣金工艺中的应用情况。     

气焊及切割工艺与设备

20061261 船舶制造业中梁的机械化切割；20061262 Ti-23Al-17Nb合金激光切割工艺研究；20061263 血管内支架的激光精细切割技术；20061264 用于三维加工的激光装置；20061265 激光加工构件举例；     

激光切割技术国内外研究现状

总结了激光切割技术的特点,介绍了国内外激光切割设备和加工工艺研究现状,对激光切割工艺未来的发展提出了建议.     

PET基复合材料薄膜激光切割工艺试验研究

PET基复合材料薄膜高质量加工是制约其更广泛应用的主要因素之一,研究不同类型PET基薄膜的高效加工具有重要意义.通过构建不同功率激光器、传动机构及控制方式组合的试验模块,开展了PET基薄膜CO2激光切割工艺研究,探索不同工艺参数对PET基薄膜切割质量的影响,为薄膜材料的激光切割工艺参数选择提供参考.     

激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中CAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计提供了基础。     

YAG固体激光加工机床控制系统设计

激光切割和焊接具有很多不同于普通切削加工的功能,与安全和产品质量息息相关.着重阐述实现这些特殊功能的方式,介绍激光加工机床控制系统的构建、主要功能部件的控制原理、程序的设计方法和流程.这种控制模式也适用类似激光加工机床.     

激光打标机的使用及常见问题的解决方案

激光打标技术与其他激光加工技术如激光切割、激光焊接、激光热处理、激光快速成形等相比,是目前激光加工领域应用最广泛、最成熟的一项技术。在实际生产中,可利用激光打标技术将文字、图形等永久性的标记在多种不同材料的表面。随着科学技术的发展,现在激光打标都是通过与数控技术、控制软件和计算机辅助设计软件相结合,既可直接在控制软件中设计简单的文字、图形,也可使用计算机辅