解决印品粘脏问题

印品粘脏是印刷中常见的弊病之一。一旦粘脏,便成废品。喷粉是防粘脏的常用方法,通过喷粉隔离印品上下张的接触,以防止粘脏。但使用喷粉也有弊病,在机械方面,四处飞散的粉末落在链条或其他机械运动部件上,会使运动接触面磨损,从而降低了机械的精细度和使用寿命,同时也不利于环保和人体健康。在工艺方面,对于多色印刷来说,印张上的粉末使后续色油墨无法完全转移到印张上。印张上粉末传到橡皮辊上,引起推国堆粉,油墨也无法正常转移,易损坏印版图文,产品质量得不到保证。印品粘脏的本质起因在于油墨,针对这个问题,必须在工艺上…     

如何防止印品粘脏

国内外多用喷粉的方法防止印品粘脏,尤其是进口印刷机几乎都有喷粉设备。 在60～80年代,用喷粉防止印品粘脏,和定量加垫隔纸板、夹垫衬纸、使用晾纸架、或自制的半自动夹垫衬纸装置等手工作业相比,喷粉防止印品粘脏的方法确实先进。今天来看,这种方法又落后了。因为科技知识不断进步,人们的欣赏水平日益提高,如果仍用喷粉的老办法就很难满足客户对质量的希望和要求,尤其是在市场经济优胜劣汰的     

因配墨不当引起的印品粘脏故障排除

不久前,我公司接到一个需要在定量为400g/m2的白纸板之上印刷4色(3色浅专色加1色黑色)活件的订单.在接到生产任务后,配墨师傅按色标将专色和浅色墨调配好,试印,但印品干燥不良,出现背面粘脏,主要表现为印品局部的浅色块粘脏严重.采用少落车、少堆放及人工抖风等方法均不起作用,加大喷粉量也不行.操作人员对纸张进行化学检测,其各项指标均在正常范围内,润版液的温度、pH值及电导率也均正常,最后发现是配墨时撤淡剂过量所致.     

印品带脏原因分析

质量是企业生存与发展的命脉,在实际操作过程中,稍不注意就会造成印品带脏,直接影响印品质量.下面本人将在长期实践中总结出来的一些经验介绍给同行,以期在遇到这些故障时能及时、准确地排除.     

印品脏迹诊断一例

四色机印完书刊封面,再由J2108型单色机印刷封二、封三,有时会出现这样的情况:当印品背面为大实地色块或大面积底纹时,其上有时会出现一道近2cm长的条型浮脏,而浮脏的颜色呈蓝红等多色.     

印品特殊脏迹的消除

发现印品拖梢的中部有一半圆形浮脏,呈红黄蓝绿多种色状。用润湿粉擦拭印版,不见效果。以为压脚上有油污,导致油污上版引起脏迹,故用布擦拭压脚及吹嘴,脏迹依旧。又用刀片刮版面上脏迹的位置,用腐蚀棒打磨,再用磷酸腐蚀,开印,又出现脏迹。怀疑与版材有关系,换了新版,上脏依旧。既然脏迹的位置与压脚压纸的位置吻合,说明与压脚有关,于是检查压脚,发现除压脚的铜质与过去不一样外,无其他异常。是否与铜质有一定关系?过去用的压脚是黄铜制的,现在换成红铜制品,二者的区别是红铜质地较软。将红铜制的压脚再换成黄铜的,把版面重新处理好,再印时脏迹居然消除了。为何出现上述情况呢?我们认为可能是由于红铜质地较软,印刷中被粗糙的纸张磨下一些细微颗粒,被纸张带入印版后受其他因素影响,产生了化学反应,因此便出现了此顽固性脏迹。     

进口四色机实地印刷粘脏处理

四色胶印机在印刷大面积实地版产品时,印刷品常会被收纸滚筒碰伤蹭脏.由于多数二手印刷机(如曼罗兰、海德堡、小森等)的防粘纸(或防粘网)都已损坏,而相应配备又不完全,因此,处理粘脏问题颇费周折.     

进口四色机实地印刷粘脏处理

四色胶印机在印刷大面积实地版产品时,印刷品常会被收纸滚筒碰伤蹭脏。由于多数二手印刷机(如曼罗兰、海德堡、小森等)的防粘纸(或防粘网)都已损坏,而相应配备又不完全,因此,处理粘脏问题颇费周折。下面谈谈我们多年使用进口四色胶印机印大面积实地版印刷品的经验,供印刷同行参考。 1,在印刷色序上尽量将满版实地安排在第四组印,以减少印品被碰伤的环节。 2,实地版油墨的流动性应     

解决纸板印刷背面粘脏方法一例

对于印刷工作者而言，背面粘脏蹭脏是经常遇到的故障，也是较难解决的问题。当然对于新生产的设备无论在工艺上，还是在设备机构上都进行了很大的改进，比如，安装UV、IR干燥装置，以及增加相邻两个机组之间传纸时间等，都是较好的办法。但是对于没有安装干燥装置的印刷设备，就不得不采用传统的喷粉、下小垛的办法解决。而喷粉往往会带来印刷品光泽度下降和复膜的困难，同时也会给生产环境、设备造成污染。我们知道引起背面粘脏是由于墨层残余粘性的存在和承印物上面受到的正压力作用引起的，所以只要克服任一因素就可解决背面粘脏问…     

印品脏迹分析与控制

目前胶印印刷质量还有许多不尽人意之处,其中,印品脏迹仍挥之不去,这是多年来书刊印刷企业的通病之一.笔者通过几年的工作实践,摸索出了一套控制印品脏迹的方案,并取得了较好的效果,现总结如下,供同行参考.     

解决印品拖脏一例

去年,我厂用滨田秀霸小胶印机印刷不干胶印品,幅面16开,横进纸,三色套印。在印刷前两色时,因产品图案面积小,未出现拖脏问题。但当套印第三色时,因是满版红色黑体字,出现了拖脏问题,并且很有规律。仔细观察,我们发现是导纸轮引起的拖脏。我们往导纸轮上贴防蹭脏纸,故障仍不能排除;接着,又变换导纸轮的位置,仍无效。不得已,我们只好拆掉导纸轮。先拆掉中间两个导     

印刷品背面粘脏的产生与预防

在印刷生产中印刷品背面粘脏是经常发生的,当发现不及时还会产生纸与纸之间的粘连,严重影响产品质量,甚至造成废品.因此在印刷生产过程中防止印刷品产生背面粘脏是印刷操作人员的一项基本工作.一、印刷品背面粘脏的产生原因印刷品背面粘脏又称背面蹭脏,一般是指在印刷机的收纸部位,前一张印刷品的墨迹未干,后一张印刷品叠放在其上面,当叠放过高时,造成前一张印刷品上的油墨被转移到后一张印刷品的背面的现象.造成印刷品背面粘脏的原因主要有以下四个方面:1.水墨不平衡在一定的印刷压力和印刷速度下,调节润版液的供应量,使乳化油墨中所含润版液的体积百分数低于26%,即用最少的水量与印版上的油墨相抗衡,形成轻微的W/O型乳化,这就是水墨平衡状态.实验和经验证明,印版空白部分的水膜厚度为0.5～1μm,图文部分的墨膜厚度为2～3μm时,就达到了较好的水墨平衡状态.水墨平衡是一个动态的平衡,当改变其中任一相关量,都会破坏水墨平衡,例如墨量的改变、水量的改变或墨量水量同时改变,特别是墨量和水量都大时就会产生许多印刷故障.     

网版印刷背面粘脏和粘页粘故障的原因与排除

利用网印印刷纸张时容易出现背面粘脏与粘页故障,这与印刷所使用的原材料纸张、油墨、网印压力、工艺操作等诸多方面都有关系。背面粘脏、粘页现象大多发生在印刷品用油墨量较大的实地和暗调部分,本文着重介绍了几个主要原因。     

背面粘脏探讨

纸类包装品的印刷方式有胶印,柔印、凹印、网印等多种形式.胶印的难点在于水墨平衡的控制和掌握,体现在产品的质量方面就是油墨乳化不干、背面粘脏、喷粉过大,这些都是影响胶印产品质量的主要因素,也是困扰印刷业的一个难题.     

印品叼口起脏的解决方法

JS2102对开双面胶印机能一次完成双面印刷,速度 快、效率高。但用该机印刷时,印品的叼口经常会起脏线,这些脏线宽3～5mm,离叼口有12mm左右,严重影响产品的质量。下面笔者着重从机器的结构和调节方面谈谈产生这一故障的原因及解决方法。 造成叼口起脏线的主要原因有3个方面。 1 上套橡皮滚筒装有叼牙,使上印版滚筒无法超前,否则印版或滚筒体将被叼牙压坏。在机器运转中,印版叼口受到水墨辊的的冲击摩擦,印版砂目受到破坏,使亲水能力下降,空白部分就容易粘上油墨,这些油墨通过橡皮滚筒转印到印品叼口上,造成起脏。     

账簿类印品的印刷加工

在欧美各国账簿类印品属于商业表格印刷。随着金融业务电脑化的进一步发展账簿的印刷发生了很大变化,尤其是以第二次综合联机化为转机,账簿印刷业对OMR印刷技术和磁条加工技犬等有了需求。 一、账簿的种类和规格 1 种类 (1)按账簿的用途分有以下几种 ①综合户头账簿, ②普通存折; ③定期存折; ④定期累计存折;     

账簿类印品的印刷加工

在欧美各国,账簿类印品属于商业表格印刷.随着金融业务电脑化的进一步发展,账簿的印刷发生了很大变化,尤其是以第二次综合联机化为转机,账簿印刷业对OMR印刷技术和磁条加工技术等有了需求.     

印刷成品除脏

印刷中难免会出错,而有时是版子上未除尽的脏点,由于疏忽转印到了成品上,或者是客户临时要求删除某个内容,仅仅因为这种原因而造成成品报废,确实可惜。