共查询到20条相似文献，搜索用时 15 毫秒
1.
芯柱是电光源的主要部件之一 ,它是由玻璃喇叭管、排气管和导丝经火焰熔封组合起来的。我国的紧凑型荧光灯芯柱已形成专业化生产 ,生产芯柱的设备主要有台湾产 2 4头和 2 8头芯柱机。芯柱的退火装置与芯柱机同步运行 ,其形式为圆盘式 ,采用火焰加热 ,退火时间为一分半钟左右。由于大陆与台湾生产芯柱的玻管 (喇叭管、排气管 )的料性和几何尺寸有一定差距 ,在芯柱机上经过退火的芯柱因时间太短 ,应力没有完全消除 ,势必会在芯柱与玻管的封接、灯管的排气等工序出现芯柱破裂现象。我国是紧凑型荧光灯的生产大国 ,目前国内外市场需求量越来越大… 相似文献
2.
目前，在灯泡制造过程中，灯泡的芯柱是由玻管排气管、导丝等材料制成(如图1)，然后经过绷丝或装架，再与玻璃泡壳进行封口(如图2)。 相似文献
3.
介绍紧凑型节能荧光灯无芯柱夹封技术研究的最新成果,并对无芯柱夹封技术在紧凑型节能荧光灯生产中的应用前景进行了预测。 相似文献
4.
5.
通过对办内荧光灯用玻管进行专题研究,归纳总结了荧光灯所用的钠钙玻管和铅玻管的生产技术和产品质量的现状,并在此基础上进行分析,最后提出一些建议.同时浅涉了荧光灯用玻管生产中的环境保护问题. 相似文献
6.
1 对产生气泡现象的描述在普灯封口的过程中 ,约在第 5道火焰工位前后 ,在灯泡的封口线以上 5ｍｍ范围内 ,有时出现连续的二次气泡 ,如将被加热玻壳水平摆放 ,用垂直的圆锥火焰对其加热 ,在其火焰中心 5ｍｍ左右也出现连续的气泡环 ,这一现象与《玻璃制造中的缺陷》一书所述 :“某种‘不含铅的灯泡玻璃’有时在 80 0～10 0 0℃通过熔体与‘还原’火焰气体的反应可能形成气泡 ,这类重沸气泡通常形成一个气泡环”相一致。气泡产生的程度随着封口工艺的进行 ,在以后的工位上可以逐渐减轻以至消失 ,也有气泡较为严重时不能消失 ,并使封口灯泡带… 相似文献
7.
尽可能减少和控制用汞量是荧光灯工艺研究的重要课题之一。目前主要通过在荧光灯玻管内壁涂覆惰性氧化物保护膜、制备晶体结晶完整的荧光粉、良好的涂层来解决。以防止汞与玻璃内表面的钠起反应、防止荧光粉表面吸附的氧与汞起反应,达到减少汞的消耗和改善荧光灯的寿命。 相似文献
8.
在U（π）形紧凑型荧光灯管自动、半自动接桥机上，用一种新型的四管夹头取代传统的两管夹头方式，缩短了工艺路径，提高了生产效率，并在一台设备上实现了2U、3U和4U等3种灯形的接桥。 相似文献
9.
目前卤素 PAR灯均采用卤素灯芯与反光镜组装而成 ,其质量基本由灯芯的质量决定。我们设计并制造了符合出口质量要求的 PAR灯用卤素灯芯。卤素 PAR灯一般有 12 0 V35～ 12 0 W和 2 30 V45～ 12 0 W,这里仅以 12 0 V为例介绍。首先考虑的是泡壳及灯的外形。“M”型灯丝的卤素灯放入 PAR灯中聚光效果不佳 ,且光效偏低 ,为此参照国外产品采用 CC- 8直线形灯丝。其次国外PAR灯灯芯大部分为硬料制造 ,特点是灯丝定位准确 ,灯内卤素气体压力高 ,冷态可达 5～ 6 atm。由于硬料玻管成本高 ,需要进口 ,且加工工艺复杂 ,考虑国产石英管供应充… 相似文献
10.
目前国内外有两种涂粉工艺，即丁酯涂粉和水涂粉。两种涂粉工艺皆采用有机粘结剂。在国内用无机粘结剂代替有机粘结剂的涂粉新工艺技术已成功地应用到紧凑型荧光灯中，省去高温烤管工序，改善了荧光灯的光通维持特性。相信，新涂粉工艺将会逐步取代传统的涂粉工艺。 相似文献
11.
我国改革开放 2 0年来 ,全国引进环形荧光灯生产线 12条 ,现将 12条环形灯管生产线的生产企业情况介绍如下 :1 80年代环形荧光灯发展初期福州灯泡厂在 1984年从日本东芝引进环形荧光灯管生产线 ,年产量为 30 0万只 (每小时 72 0～ 80 0只 )。该生产线采用Φ2 8低铅玻管 ,生产设备先进 ,两台封口、两台弯排联合的生产工艺 ,产品质量达到日本同类产品水平。引进时生产线设备价格为 32 0万美元。投产后环形荧光灯管价格为 12～ 16元 /只 ,比原计划可行性报告中灯管售价 6 5元 /只大大提高。 1985年投产后获得了较好的经济效益。广州灯泡厂 1… 相似文献
12.
紧凑型荧光灯的生产需要经过几十道工序 ,其中涂粉是整个生产过程中的重要工序之一 ,涂粉质量的好坏 ,对荧光灯的光通量及外观质量有较大的影响。1 涂粉技术的研究目前 ,紧凑型荧光灯的涂粉方法主要有 3种。第一种是吸涂 ,第二种是喷涂 ,第三种是灌涂。图 1 吸涂法示意图国内紧凑型荧光灯生产厂家的涂粉方法大多采用的是吸涂法 (见图 1)。其工作原理是 :用机械泵抽除待涂玻管内的空气 ,形成负压 ,于是荧光粉浆在外界大气压的作用下将向上涌升 ,待粉浆升到规定高度后放入空气 ,粉浆将下落而回到料桶内。将涂敷后的玻管挂入烘干机进行烘干。… 相似文献
13.
节能灯的形状特点是灯管弯折或旋转1次以上。弯折或旋转会给排气造成困难,弯折一次的灯管在排气时,用相同时间会比直管型荧光灯少抽出1/4的气体(接桥的灯管受到的影响更大)。再加上节能灯的玻管直径小、桥孔小、灯丝小、排气管也细小,排气的难度就更大。灯管内的杂气多、真空度 相似文献
14.
普通金属卤化物灯电弧管的制作大致需要经过割管—吹泡—接排气管—压封—涂保温层—排气等几道主要工序 ,压封是其中的重要工序之一。金属卤化物灯电弧管的压封工序就是将两根电极分别插入电弧管泡壳两端 ,用火头加热、将其烧熔 ,然后用专用压模夹压烧熔部位 ,使石英泡壳融包电极 ,将其密封、固定、成形 ,为两电极提供了密封的放电空间。影响电弧管压封质量主要有以下几种情况 :( 1)两电极不在玻壳中央 ,产生偏斜 ,而且两电极不同轴 ;( 2 )两电极极间距不一致 ;( 3)压封位置不准确 ,偏斜 ,肩部不圆滑 ;( 4 )压封不密实 ,漏气 ;( 5)压封部位… 相似文献
15.
节能灯生产中的两个小经验一、Ｈ形和双Ｕ形节能灯灯管间宽度的控制在这两种灯管的生产中，灯管间的宽度通常是由桥接工人用眼睛观看被接两玻管之间的距离大小来确定的。这种做法对灯管的宽度控制不够准确，装配灯头时有不少的灯管装不进灯头的圆孔中，致使无法使用。当桥... 相似文献
16.
在电光源产品的生产中,为了使灯泡能达到一定的光电参数,灯泡设计人员都很重视对灯泡的发光体——灯丝或电弧管进行设计、计算、试样和修正,但对灯泡中芯柱用的导丝材料设计、选择却很少研究,往往按照习惯估用,这样容易造成材料的浪费或影响到灯泡的质量。本人在工作实践中积累了一些简单的运算方法,现提供同行参考。关于与杜美丝封接的铂组玻璃(简称普料)用导丝材料的选择。本人已于1992第一届全国电光源科学 相似文献
17.
一、概述 PAR灯的英文名为PARABOLIC ALUNRIRZEO REFLECIOR,我国一般称密封聚束灯。它属白炽灯范围,与普通白炽灯泡不同的是它的玻毂是用模子压制而成,玻毂壁厚,玻璃是热稳定性能很好的硬质硼硅料。玻壳分两部分,抛物形的反光碗,其内壁蒸涂一层反射光线的铝膜,以及压制成凹面形状,并有防眩花纹的棱镜前盖,前盖与反光碗通过熔封粘合在一起,灯内装配有双螺旋钨灯丝(CC—6),灯丝装配位置应精确在反光碗的焦点上,前盖棱镜的凹面形状及反光碗的抛物线形状控制着光束的反射角度及光束的均匀度,不同的形状可做成光束角度小的投光照明及宽光束角度的泛光照明。 相似文献
18.
近年来,市场上出售的3瓦荧光灯越来越多了。由于价格便宜,使用方便,很受欢迎。 3瓦荧光灯的正式名称为自镇流冷阴极荧光灯。基本工作原理和普通荧光灯相同。所不同的是:1) 自镇流冷阴极荧光灯的阴极工作时不需要加热,故称冷阴极;2) 起镇流作用的不是外电路串联电感镇流器,而是靠发光内管外表面涂的透明电阻层来限制灯管电流。实质上,3瓦荧光灯是用电阻代替了电感。这种灯的结构见图1。灯由玻璃发光内管、玻璃保护套管及灯头三部分组成。发光内管内表面涂有薄薄的一层荧光粉,两端各封有一个电极。电极一般为铝制圆筒,封闭端和封接导线相联并使之固定。发光内管两端的电极熔封后,管内抽成真空,再充入少量氩气或氩氖混合气及一小滴汞。最后,在管的外表面蒸 相似文献
19.
我公司是 1997年由济南灯泡厂与美国太平洋集团合资创办的合资企业。合资后由于具有较强的资金实力 ,加之机制转变使企业焕发了勃勃生机 ,产品质量上了一个新的台阶。但由于原规模不够大、限制了企业发展 ,尤其是荧光灯的生产仅有一条半自动化生产线 ,年产量 2 0 0万支。为了扩大荧光灯生产规模 ,1998年 8月由成都红光电器公司购置一条Ｔ10直管荧光灯生产线 ,这条生产线的洗涂烤工序由一台玻管清洗机、一台涂粉机、一台烤管机组成 ,车速均为12 0 0支 小时 ,可供机速 6 5 0～ 70 0支 小时两台圆排车同时生产。但由于现有厂房面积限制 ,公司… 相似文献
20.
1 J2 52 8- 1/MZC2 8工位自动芯柱机存在的问题我公司 1998年生产芯柱的总量在 150万只左右 ,当时生产芯柱用设备已影响到芯柱的正常生产 ,为保证公司高压钠灯的正常生产 ,以及产量再上新台阶 ,公司于 1998年底从山西某厂购进了 2台 J2 52 8- 1/MZC2 8工位自动芯柱机 ,每台设备 10多万元。设备购买后于 1999年初安装。我们在调试中发现 ,生产的芯柱 6 0 %以上炸裂。经过反复观察、分析 ,发现设备的退火结构有问题 ,芯柱退火不充分 ,应力过大 ,选择的传动链条节距过大 ,在不点火时用张紧轮张紧 ,但遇火加热后变形较大 ,每节链条膨胀一… 相似文献