塔式机立窑卸料篦子的修复与改进

我厂φ2×8m塔式机立窑卸料篦子,材质为ZG35,使用约10个月后,32个凸齿就被基本磨平,卸料能力下降。另外,由于该篦子原设计不太合理,使得窑中部通风不足,边风过盛。为此我们参考了其它兄弟厂家的做法及有关资料。经过研究,采用焊接钢块和加设简易中心风管的方法对卸料篦子进行修复与改进,取得了较好的效果。 其具体做法如下: 1塔篦子的修复 (1)采用球磨机使用后的废衬板,材质为ZGMn13,其主要特点是耐磨。选择其中较     

塔式机立窑卸料篦子的研究

本文通过对国内几种类型塔南的比较,总结出理想塔南的技术要求,即塔南高度合理;篦齿采用耐磨、可换、梯形高齿;篦顶采用耐热、耐磨钢,采用垂直通风孔等。     

塔式机立窑卸料篦子的研究

1前言近年来机立窑技术所取得的进步是有目共睹的。已有相当部分的3m机立窑可年产熟料10万吨以上。纵观机立窑的发展史,从往复式到摆辊式,从盘式到盘塔式,从水平通风的塔式到垂直通风的塔式,可以发现机立窑的发展是随着其卸料装置的发展而发展的。塔式机立窑与其它形式的机立窑相比,以其优越的性能得到了广泛使用。故此,我们对塔式机立窑的卸料装置作一次系统的探讨和研究。2国内几种类型塔蓖比较我们对几十个机立窑水泥厂的生产情况作了有针对性的调查,结合工作中发现的问题,归纳如下：2．1盘塔式卸料塔蓖盘塔式卸料塔蓖是由齿盘。…     

塔式机立窑卸料篦子的修复

我厂φ1.7×7m塔式机立窑的卸料篦子,材质是ZG35,HRC=45(图1)。使用寿命只有8个月左右,34个凸齿就全部磨光,卸料能力下降,为了维持生产就得停机检修。原来的检修方法是更换新的配件,每个配件5500元,且要停机5～6d,影响生产。经过多年的模索,我厂采用焊接钢块的方法修复塔篦子。具体方法如下:采用球磨机使用过的废衬板.其材料是ZGMn13,特点是耐磨性高,焊接性差。选择较厚的衬板,取中间有凸棱的部位,厚度在60mm左右,截割成长120mm,宽60～80mm(视通风孔宽度而定),插     

机立窑塔式双颚口卸料装置

机立窑塔式双颚口卸料装置张佑林李步新夏家华武汉工业大学（４３００７０）卸料装置是机立窑最重要的组成部分，也是目前机立窑进行技术改造最多的部件，当然也是今后机立窑技术进步研究的重点。机立窑对卸料装置的要求，主要就是通风性能好，卸料均匀，因此，卸料装置除...     

机立窑卸料系统的改进

我公司拥有三条机立窑生产线,其中一条是Ф3．0×10．5m扩改为Ф3．2×11m,因机立窑卸料系统设备本身的因素,导致生产中出现了诸多隐患。     

机立窑卸料传动装置的改进

我厂一号塔式机械化立窑(φ2.5×10米)的卸料篦子传动装置,原设计采用蜗轮、蜗杆传动(如图1)。该机构传动效率低,寿命短,加工也困难,直接影响了正常生产。因此,我们在1978年底重新研制出一种利用齿轮与销轮组成的传动装置,称为销齿传动。通过四年多的运转,效果良好,现作简单介绍。     

改进塔式机立窑通风

我厂于1982年8月建成了一座φ2×6米塔式机立窑。在建窑过程中,我们认为塔式卸料器虽然具有运行可靠、落窑平整、卸料块度小和使用维修方便等一系列优点,但原塔式机立窑在通风问题上和其它机立窑一样,也存在着中风不良,边风过剩的情况,这除了立窑固有的窑壁效应(靠窑壁料球比中部料球之间气体通道曲折较少)而外,在通风设计上也存在一些缺陷,主要表现在:     

改进卸料篦子提高机立窑均衡卸料能力

一、机立窑卸料装置的缺陷生产实践中,在生料配方、配煤量、煅烧操作方法都正常无误情况下,机立窑有时出现突发性底火破裂、塌边、抽心等不正常窑况。经人工修补底火,并在底火正常后继续开机下料,但不久又可重复出现底火破裂而塌边或抽心情况,这种情况可连续几个班或几天内反复出现,严重影响机立窑生产。在打开小窑门检查时可发现,虽窑内熟料结块情况正常,窑温适当,但窑内有半边或大半边不下料,打开机立窑底部检修门入内检查发现:两个进风管以及连接板上边堆积着大量熟料,下部为大块熟     

机立窑卸料软接头的改进

我厂Φ2×8m塔式机立窑在料封管与电振机处采用软接头连接。建厂开始,采用的废旧车轮外胎制作软接头,其寿命在2～6个月,其寿命短的原因是不耐高温,特别是在有红料卸出时,即使喷水,也烧得焦     

机立窑卸料密封装置的改进

我厂立窑料封管与电磁振动喂料机、电磁振动喂料机与惯性振动输送机之间的接头部位的密封曾采用了一些办法,如采用纤维布包扎和旧轮胎密封,但由于熟料温度比较高,使用寿命都很短。后来,改用了水冷式轮胎密封圈(使用的也是旧轮胎),密封性能比较好,轮胎表面温度比较低,没有发生烧轮胎现象,使用寿命可延长到10个多月(与轮胎的新旧程度有关)。     

机立窑卸料塔篦的改进

近几年,为提高塔式机立窑性能,各地相继出现了多种塔篦型式。它们在老式塔篦的基础上有所改进,但也存在塔篦加工、制造质量、安装尺寸及供货方面等诸多问题。因此,我们在尚未选择到现成的较为满意的塔式卸料篦型式的情况下,自行对塔篦作了改进设计,委托有实力并能保证铸造加工质量的厂家进行制造,更换了原有塔篦。改进更换塔篦后,改善了机立窑性能,使产量有所提高,能耗有所下降,塔篦使用寿命得到延长。现就其设计应用情况简介如下。 1 改进设计原则     

机立窑卸料传动部分的改进

机立窑卸料传动部分的改进于文革山东省章丘市邮电部明水通信机械厂（２５０２００）我厂使用徐州黄河建材公司生产的Φ２．２ｍ×８ｍ机立窑，该窑卸料部分采用销齿传动，设备运转半年以后出现如下问题：（１）传动立轴定位座移位。（２）连接销经常扭断。卸料传动机构如...     

往复式机立窑卸料装置的改进

我厂1980年建造的φ1.8×5米往复式机立窑,选型和设计基本上是参考广西柳州水泥厂的机立窑。经过一年多的运转,机立窑的往复板卸料装置完全塌落,无法生产。其原因是:托轮架是采用井字型结构,两个主要支承工字钢是横向放置,与往复板运行方向垂直,并焊接在卸料斜锥上。由于在卸料过程中,有时料位计不灵敏,造成料位过高,这时有料在往复板的带动下向前运动,给工字钢支承梁纵向推力,长期运行,焊缝处发生疲劳断裂,致使卸料装置全部塌落。针对存在的问题,我厂具体改进的方法是:在往复板底面安装十六个轮子;工字钢横跨,两端用δ=18毫米的钢板作托座,工字钢     

塔式卸料篦子的改进

我厂1#窑是上海新建机械厂生产的φ2.5×10m塔式机立窑。塔式篦子系开设侧风孔老式水平通风结构。这种塔篦子的缺点是在煅烧带截面积上的风量分布不均匀,边风过大,中部通风不良,易造成偏火现象。同时,当有较多物料在窑篦上堆积时,易阻塞出风孔,使通风面积减小,增加了能耗,熟料煅烧难以控制。     

塔式机立窑检修门的改进

塔式机立窑检修门的改进田是捷大田上京水泥厂（３６６１０２）我厂有两台Φ２．５０×１０ｍ塔式机立窑，检修门经常发生严重漏风现象，主要原因是窑内风的压力大，检修门只有一根门卡紧固门盖，其受力也只有一个点，窑经常卸出温度较高的火料，容易使检修门盖钢板变形，...     

机立窑液压卸料电气控制电路的改进

我厂φ2.2×8.5米机立窑系上海新建机器厂生产的。使用中因液压电气控制部分经常发生故障,影响窑的正常运转。原电路采用了8个接近开关、4个稳压电源、1个多触点转换开关、2个电源变压器、15个继电器。由于触点多,经常出现触点熔焊、接触不良等现象。尤其在两缸压力不匀时,经常出现失步、偷停等现象。原电路维修费用亦偏高。我厂使用以来,仅稳压电源、接近开关、继电器,就花销五千余元。     

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。