钢渣铸造成型资源化技术研究

利用钢渣浇注成型制备钢渣玻璃和微晶玻璃样品,分析其显微结构,并测试显微硬度.结果表明,钢渣微晶玻璃晶粒平均尺寸约为7μm,钢渣玻璃的显微硬度为710,微晶化后提高到905.     

复合废渣微晶玻璃的试验研究

介绍以宝钢钢渣、粉煤灰、铜尾矿等工业固体废渣为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃的方法。借助于DTA、XRD等测试方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出品相，探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择。对复合废渣微晶玻璃的主要性能进行了测试。     

ZnO添加剂对复合尾矿微晶玻璃的性能及显微结构的影响

采用熔融法制备微晶玻璃,探讨了钢渣、粉煤灰及铜尾矿复合尾矿微晶玻璃中引入ZnO对其性能以及显微结构的影响,并借助X衍射仪和扫描电镜分析了微晶玻璃的主晶相和显微结构。试验结果表明:引入质量分数为2%的ZnO,微晶玻璃的晶粒尺寸为1μm左右时,抗弯强度最大;当ZnO的添加量进一步增多,将导致微晶玻璃的抗弯强度降低。同时,随着ZnO用量的增加,颜色逐渐由亮黄色变成黑褐色。     

利用复合工业废渣制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2微晶玻璃

以镍渣和粉煤灰为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃.利用正交设计方法确定工业废渣复合微晶玻璃的最佳原料配比:镍渣34%、粉煤灰28%、钙盐18%、钠盐4%、形核剂TiO2+ZnO(适量)、还原剂11%.通过XRD、SEM分析技术、物理化学性能测试等手段确定微晶玻璃的主晶相、微观结构及性能特征.结果表明,在最佳条件下制备的微晶玻璃主晶相为细小均匀的块状辉石,弯曲强度为58.2MPa,显微硬度为842HV,体积密度为2.87g/cm3,吸水率为0.02%,耐酸性0.02%,耐碱性0.18%,光泽度89光泽单位.     

煤炭废弃物制备微晶玻璃研究及成分优化

对微晶玻璃的成分进行了研究分析,并优化设计;通过差热分析研究了晶化温度、升温速率等热处理工艺参数的影响,通过扫描电镜和x射线衍射仪分析了其微观形貌和晶相;检测了其密度、抗折强度、显微硬度等性能。结果表明,所制备的40%SiO2-15%Al2O3-30%CaO微晶玻璃具有良好的力学性能,其主要晶相为黄长石,晶粒度约为4μm。     

热处理条件对耐磨微晶玻璃晶化及性能的影响

在确定耐磨微晶玻璃配方范围的基础上，采用DTA，XRD和SEM等测试手段，探讨了热处理条件对微晶玻璃晶化及性能的影响，在一定工艺条件下所制备的微晶玻璃的晶粒尺雨小于50nm，以透辉石为主晶相，该材料抗弯强度高达282MPa，维氏硬度达12．89PGa，相对耐磨性为95Al2O3瓷的1．55倍。     

利用钢铁炉渣制备微晶玻璃技术

从制备工艺，热处理制度、微晶玻璃形核和晶体长大等方面综述利用钢铁炉渣制备矿渣微晶玻璃技术的研究和应用进展。用钢铁炉渣制备微晶玻璃，一方面替代天然石材和黏土矿资源，避免矿物开采所造成的环境破坏，另一方面变废为宝，消除钢铁废渣对环境的污染。成分设计、成型工艺、热处理制度以及合适的晶核剂是利用钢铁炉渣生产微晶玻璃的关键。微晶玻璃耐磨性、硬度、耐腐蚀性、机械强度都较高，可广泛应用于建材、电子、光学、化工、机械等领域。     

复合尾矿微晶玻璃的组成设计与显微结构分析

以CAS系统相图为配料依据,以钢渣、粉煤灰、铜尾矿及砂岩为主要原料采用熔融法制备微晶玻璃。通过基础玻璃的DTA曲线确定最佳基础玻璃配料组成。借助于XRD、SEM及EDS确定了微晶玻璃的显微结构,结果表明:其主晶相为透辉石,晶粒形貌为颗粒状,晶粒尺寸约0.5μm,主要元素为S i、Fe、A l、Ca以及0。并探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择等问题,对其主要性能进行了测试。     

复合尾矿废渣微晶玻璃析晶性能的研究

以钢渣、铜尾矿、粉煤灰及砂岩为主要原料, 添加少量Fe₂O₃和Cr₂O₃作为复合晶核剂, 以CaO-Al₂O₃-SiO₂三元系、透辉石为主晶相, 采用非均匀成核制得复合尾矿微晶玻璃建筑装饰材料。利用差热分析方法(DTA)制定了复合尾矿废渣微晶玻璃的热处理制度, 采用XRD和SEM方法研究了复合尾矿废渣微晶玻璃的析晶性能。结果表明, 晶化温度在710和720 ℃时, 微晶玻璃处于分相状态, 没有晶体析出; 而晶化温度在800 ℃时, 玻璃相已成为絮状晶粒结构, 析出适量透辉石晶体。     

镍渣提铁及熔渣制备微晶玻璃的研究

以金川闪速炉镍渣为主要原料提铁及采用浇铸工艺制备熔渣微晶玻璃,获得了可用于炼钢的生铁原料和建筑装饰用微晶玻璃。利用正交试验设计方法探讨了不同原料配比组成条件下,渣铁分离和熔渣微晶玻璃晶化的效果,确定了可用于工业试验的最佳原料配比： 镍渣77.0%,氧化铝粉3.4%,生石灰12.6%,萤石5.0%,氧化钠2.0 %,焦炭5.5%。通过X射线衍射分析、物理化学性能测试、光学显微分析等手段确定了微晶玻璃的物相组成及性能特征。     

金川镍渣熔融炼铁及熔渣制备微晶玻璃的研究

以金川镍渣为主要原料提铁,以及采用浇铸工艺制备二次熔渣微晶玻璃,获得了可用于炼钢的生铁原料和建筑装饰用微晶玻璃.利用正交试验设计方法探讨了不同原料配比组成条件下渣铁分离和熔渣微晶玻璃晶化的效果,确定了可用于工业试验的最佳原料配比:85.1%镍渣,1.8%氧化铝粉,6.6%生石灰,5.0%萤石,1.6%氧化钠,5.1%焦炭.通过X射线衍射分析、物理化学性能测试、光学显微分析等手段确定了微晶玻璃的物相组成及性能特征.     

黄金矿尾砂综合利用研究

介绍了黄金矿尾砂制造微晶玻璃花岗石的研究。研究表明，用黄金矿尾砂为主要原料引入CaO、MgO等成分，形成CaO－Al2O3－SiO2系微晶玻璃。以此为基体，添加各种着色剂及助剂可制成各种颜色的微晶玻璃花岗石，制品的各项物化性能达到天然花岗石，是一种优良的装饰材料。     

低硅铁尾矿制微晶玻璃的试验研究

用铁尾矿制备微晶玻璃,目前基本停留在高硅区(SiO2>70%),针对该状况,本试验以安徽低硅铁尾矿为主要原料,采用烧结法研究微晶玻璃的制备。在分析低硅铁尾矿化学组分的基础上,选择透辉石为微晶玻璃的主晶相,设计微晶玻璃的基础配方组成。通过条件试验确定了制备低硅铁尾矿微晶玻璃的较佳熔制工艺参数和基础配方,并对所制得的微晶玻璃的密度,耐酸失重率,耐碱性失重率等物化性能进行了测试,测试结果表明,以低硅铁尾矿为原料制备微晶玻璃是可行的。      

超声波对化学沉积Co-Fe-B-Ce涂层结构与性能的影响

借助等离子发射光谱、电子能谱仪、X-射线衍射仪、显微硬度计、磨损试验机和振动样品磁强计等分析了超声波对化学沉积Co-Fe-B-Ce合金涂层化学成分、晶体结构、显微硬度、磨损体积和磁性能的影响。结果表明，在超声波的作用下，化学沉积Co-Fe-B-Ce合金涂层中Co和Ce含量提高，Fe和B的含量则降低，而且具有微晶结构的化学沉积Co-Fe-B-Ce合金涂层转变成了晶态结构的涂层。超声波的空化作用还明显地提高了化学沉积Co-Fe-B-Ce合金涂层的显微硬度、耐磨性、饱和磁化强度与磁导率，降低了涂层的矫顽力，改善了涂层的软磁性能。     

MgO对飞灰屏玻璃协同制备微晶玻璃析晶及性能的影响

以垃圾焚烧飞灰和屏玻璃为主要原料,采用熔融法协同制备微晶玻璃。采用DSC、XRD、SEM、EDS等手段,研究了MgO的含量对微晶玻璃样品的析晶行为和性能的影响,并与天然大理石、花岗岩和商业微晶玻璃进行了性能对比。结果表明:随着MgO含量的增加,微晶玻璃的玻璃转变温度和晶化峰温度都逐渐降低。当MgO的含量为0.5%时,微晶玻璃的主晶相是硅灰石;当MgO的含量为3.0%～8.0%时,逐渐析出透辉石和镁橄榄石主晶相。晶体形态由杆状、片状逐渐发育成球状,晶粒发育更加细化,样品致密度逐渐增加。当MgO的含量为8.0%时,微晶玻璃的性能较好,除吸水率外,各项性能均优于天然大理石、花岗岩和商业微晶玻璃。     

烧结时间对含铅玻璃制备微晶玻璃析晶及性能的影响

以铅玻璃与粉煤灰为原料,通过协同熔炼制备了微晶玻璃。通过XRD和SEM等手段研究了不同烧结时间下微晶玻璃的物相组成及显微结构,测定了微晶玻璃的密度、吸水率、维氏硬度和化学抗性。结果表明: 延长烧结时间对含铅玻璃加入量为40%(FG40)、50%(FG50)样品的晶相类型和晶化程度有影响,而对含铅玻璃加入量为60%(FG60)、70%(FG70)和80%(FG80)样品的影响较小。随着烧结时间延长,样品晶化程度提高,晶体长大,玻璃相减少。适宜的含铅玻璃加入量为50%~70%,对应的FG50、FG60、FG70样品最佳烧结时间分别为4 h、3 h、3 h。     

镍渣微晶玻璃核化及晶化制度的研究

以金川镍渣为主要原料采用熔融法制备建筑装饰用微晶玻璃。在成分研究的基础上，通过DSC测试、XRD、SEM和光学显微镜等分析手段，对添加了10wt％TiO2作为晶核剂的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统镍渣微晶玻璃试样的主晶相及微观结构进行了分析，得出了适用于该系统镍渣微晶玻璃的最佳热处理制度。     

尾矿微晶玻璃/陶瓷复合装饰板的研究

研究了以钽铌尾矿为主要原料制备新型装饰材料———微晶玻璃/陶瓷复合板的生产工艺,考察了微晶玻璃釉料的配方组成对烧结工艺制度和坯釉结合性的影响,并分析了微晶玻璃的晶相组成,微晶玻璃釉料与陶瓷坯体的结合性和匹配性。     

商洛井边沟全铁尾矿渣制备微晶玻璃的试验研究

以商洛铁尾矿为主要原料,采用熔融法和烧结法制备微晶玻璃,研究了烧结温度对微晶玻璃的物相组成、密度、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,随着烧结温度的升高,烧结产品的密度和力学性能均呈现出先增大后减小的变化趋势,而耐酸腐蚀性呈先减小后增大的变化趋势。当烧结温度为1150℃,烧结时间为1.5h时,其密度为2.817g/cm3,莫氏硬度为5.75,抗压强度135.75MPa,耐酸失重率0.06%,耐碱失重率0.27%。     

利用尾矿废石制造微晶玻璃的配料系统

以某铁矿为例，阐述了利用尾矿废石制作微晶玻璃的配料原则和配料方法。指出，微晶玻璃相的化学成分应与普通玻璃成分一致，其结晶相与玻璃相的化学成分含量之和应满足烧成品的化学成分变动要求；与此同时，简单介绍了专属性配料系统，应用该系统时，只需将各原料成分的相关数据输入计算机，即可在几分针内完成配料工作。