基于SolidWorks的工艺卡片定制系统的研究

目前在工艺卡片模板定制时没有考虑到数据源及集成问题,无法保证工艺卡片中相关数据的同步更新和一致性。对PDM环境下基于SolidW orks平台的工艺卡片模板的定制技术进行研究,分析系统的设计思路,提出利用属性来建立工艺数据在数据库与工艺卡片、模型文件之间的关联。给出系统的总体结构,最后对系统实现的关键技术进行论述。     

工艺语言理解在三维工序模型重建中的应用

通过分析目前三维重建的现状、方法及存在的问题,提出了一种新的三维重建的方法--工艺信息驱动下的三维工序模型重建.不再单从三视图出发,而从降低理解工程图纸难度方面着手,考虑图文结合,即利用电子工艺卡片中包含的大量工艺信息和工序图,通过语义理解、图纸识别理解以及知识推理等方法,重构出基于特征的中间工序模型.下面着重介绍工艺语言理解在重建中的应用.     

基于工艺卡片的退役家电产品拆卸信息管理系统的研究

结合国内退役家电拆卸企业的实际情况,阐述了退役家电产品的拆卸流程,重点探讨了其拆卸策略,以及基于不同拆卸策略的拆卸路径规划方法。基于退役家电产品的拆卸流程,建立了退役家电产品拆卸信息管理系统的功能模型、信息模型,开发了原型软件系统。以电视机的拆卸工艺设计为实例,验证了系统的有效性,并生成了电视机的拆卸工艺卡片。生成的拆卸工艺卡片已应用于四川长虹的彩电拆卸流水线,提高了电视机的拆卸效率和零部件利用率。     

基于工艺卡片的退役家电产品拆卸信息管理系统的研究

结合国内退役家电拆卸企业的实际情况,阐述了退役家电产品的拆卸流程,重点探讨了其拆卸策略,以及基于不同拆卸策略的拆卸路径规划方法。基于退役家电产品的拆卸流程,建立了退役家电产品拆卸信息管理系统的功能模型、信息模型,开发了原型软件系统。以电视机的拆卸工艺设计为实例,验证了系统的有效性,并生成了电视机的拆卸工艺卡片。生成的拆卸工艺卡片已应用于四川长虹的彩电拆卸流水线,提高了电视机的拆卸效率和零部件利用率。     

基于AutoCAD平台的工艺图表模块开发

针对制造企业提高工艺设计效率和质量的要求,提出了基于AutoCAD环境进行辅助工艺设计的解决方案.采用VBA结合Access数据库技术,使工艺数据在数据库、工艺卡片与模型文件之间进行传递,实现了工艺模板的定制、工艺卡片填写、数据库管理等功能,给出了系统的总体结构,并对其中的关键技术进行了论述.该方案的实现,为工具化CAPP的研究提供了新思路.     

基于正则算法的工艺文件数字化技术研究

航发叶片工艺规程和数据信息采用二维CAD软件编写和绘制,生成的DWG工艺文件难以进行简便和高效管理。提出了叶片CAD工艺信息数字化的管理方法,首先,对叶片图纸工艺规程和数据信息进行关联性分析,采用最小二乘法完成图纸尺寸定位,根据坐标确定关键字位置,实现判断叶片工艺卡片类型;随后,判断识别需要的单元格工艺信息,利用正则算法进行文字排序,并识别处理特殊字符,调整后获得准确叶片工艺信息数据。实践结果表明,该方法能够快速、稳定地识别出CAD工艺文件中的工艺信息数据,为工厂实现智能制造数字化提供了图纸管理方法的应用参考。     

三维数字化工艺模型及其表达框架

通过对工艺信息实质内容的深入分析,提出一种能全面描述和表达工艺信息的三维工艺模型(Manufacturing process model,MPM),该模型具有工艺过程信息的几何演进性和多视角性特点。模型通过定义MPM三元组,确立了工艺信息的过程性结构关系,可完整表达工艺信息的内在规律,有利于数字化工艺信息的产生与优化。同时,从便于工艺设计等下游后续过程使用工艺信息的角度,提出包括流、动态场景和快照表达模型在内的三维工艺模型的数字化多视角工艺信息表达框架(Manufacturing process as stream and snapshot,MPASS)。其中,流表达模型以制造活动过程之间的关系为组织形式对工艺活动的信息进行表达;动态场景表达则是从不同的对象视角进行投影,以灵活的形式对工艺信息进行组织和查看;快照表达利用静态对象几何和增量的方式,表达动态过程某一时间点的状态值和相关性。不同的表达数据可用于不同的后续制造与管理过程。     

基于XML模式的工艺模板定制技术

针对企业对CAPP系统的功能需求,建立了工艺模板定制方案,实现了基于XML的工艺模板定制系统的开发.在对工艺模板信息模型进行分析之后,提出了一种交互式的工艺模板绘制功能.允许工艺设计人员根据自己需要的格式绘制出相应的工艺卡片,并对绘制好的模板元素进行调整和修改,把生成的工艺卡片信息以XML文档的形式保存,并对新卡片的属性进行定义,为CAPP走向通用化打下重要基础.     

机械加工工艺卡片的计算机辅助设计与管理

论述了CAPP开发环节之一,机械加工工艺卡片的计算机辅助设计过程.对该套软件所涉及的电脑化工艺卡片的编制,以及工艺设计过程中相关联的各类数据的处理过程作了分析.     

工艺信息建模及其在装配工艺设计中的应用

提出了具有层次递进关系的工艺信息模型和相应的建模方法。该模型分为用户层、逻辑层和数据层３个层次,每一层次又由３个递进关系的子模型组成。在分析装配工艺特点的基础上,建立了苦于层次递进关系的装配工艺信息模型,并给出了应用实例。     

一种基于制造过程信息传播关系网的生产进度提取和跟踪方法

针对定制型企业生产进度提取和订单跟踪困难的问题,建立了一种基于复杂网络的制造系统网络模型——制造过程信息传播关系网(information spreading relationship network in manufactoryprocess,ISRNMP),该网络由任务分派网、任务完成反馈网、纯粹信息传递网互联和交织而成。首先定义了一种描述ISRNMP节点之间关系的数据结构,用于描述任务分派网、任务完成反馈网、纯粹信息传递网的生成机制;其次定义了基于ISRNMP的任务完成率和任务完成不确定性来描述制造任务的完成情况;基于上述定义,给出了ISRNMP的演化算法,并在此基础上推导出了基于网络节点的生产进度的提取方法。实例证明该方法可有效地解决定制型企业从微观到宏观全过程的订单进度提取和跟踪困难的问题(即既能解决单个生产工人、工段的进度获取,又能解决整个生产系统的进度跟踪问题)。     

现代制造的信息支持系统

本文提出了由过程管理与控制、信息模型与接口、系统结构等三部分组成的面向现代制造的信息支持系统。该系统可以针对现代制造系统中不同规模和应用系统范围，动态配置并组成与应用需求相适应的信息系统，系统内的活动与信息的组织受控于过程管理与控制，使不同应用系统之间，应用活动与其信息之间，实现相辅相成的动态性数据信息交换与共享。该信息支持系统可对ＣＩＭ、ＣＥ、ＩＭＳ、ＶＭ等现代制造系统的思想与技术提供支持。     

基于网络的夹具设计信息模型与应用研究

根据夹具设计特点论述了集成工艺设计中夹具设计信息数据结构，应用面向对象的方法描述了夹具设计的制造工艺信息类和制造资源信息类体系结构，建立了数据结构中夹具设计的装夹工艺模型和夹具资源模型，根据建立的信息模型开发了装夹工艺信息子系统和夹具资源信息子系统，并在网络环境下得到了应用。     

基于Internet的CAD/CAM信息集成环境的研究

网络化是制造技术的发展趋势，集成企业现有的CAD／CAM系统需要进行异构数据之间的共享与交换。分析了网络化CAD／CAM系统结构的设计要求，提出了其框架模型，详细描述了产品数据解析与转换模块的功能，给出了几何信息和非几何信息的提取方法，并以基于特征的面向对象的零件信息模型定义了统一的产品零件信息描述方式，为不同CAD／CAM系统间彼此交换产品数据提供了基础。     

基于PDM的绿色生产过程控制技术研究

以改进后的产品数据管理为信息集成平台, 把基于产品数据管理(PDM)的过程控制理论应用于车间生产,从绿色制造的角度对生产过程进行优化,建立了基于产品数据管理的绿色生产过程控制模型及绿色元过程模型。对产品数据管理的数据库和知识库进行了改进,改进后的PDM数据库管理系统将CAD和资源环境信息集成起来,更好地体现了数据和过程的绿色属性,为绿色生产过程控制提供了有效的数据支撑。      

基于MAS和PDM的CAPP系统体系结构及其关键技术研究

研究了如何利用产品数据管理提供的信息交互、过程控制功能和多代理技术，实现集成制造系统中各制造单元的自治和主动交互，以满足快速制造网格环境对计算机辅助工艺规划系统的需求。所提出的基于多代理系统和产品数据管理的计算机辅助工艺规划系统体系结构模型，提供了对其自身所需信息的集中管理，可以通过与其他代理的协同，实现工艺设计的自治与协同，达到在最大限度利用遗产的情况下，实现异构、分布的面向全局工艺规划的制造信息从混沌状态向有序状态的转变，为面向全生命周期制造的工艺求解奠定了基础。在此基础上，建立了原型系统，其应用表明，该系统具有良好的扩展性和适应性，能够满足快速制造网格对全局工艺规划的需求。     

基于网络的制造资源重构方法研究

提出了基于网络的制造资源重构的思路和方法,即分2个阶段实现制造资源的重构.首先是候选企业的选择,其次是制造资源的重构,并建立与之相适应的制造任务分配模式、企业信息模型和制造设备的信息模型,给出了重构过程的流程.     

基于PDM的工艺分工规划系统

为了在企业广泛应用PDM系统条件下,快速构建工艺分工规划系统,提出了一种基于PDM系统的工艺分工规划设计与管理解决办法。在引入物理制造单元、逻辑制造单元、逻辑加工路线和可执行加工路线等概念基础上,介绍了系统的总体框架和工作流程,分析了产品零组件信息模型建立、系统数据组织和基于知识的逻辑加工路线设计等关键技术。通过依据论文提出方法实现的应用系统的介绍,说明通过该方法可以有效解决通过集成方式的工艺分工规划解决办法所引起的数据冗余、一致性差、信息共享度低、效率低下等问题。     

工艺制造资源建模及其在协同工艺设计中的应用

根据敏捷制造和机械加工工艺设计特征的要求，建立面向计算机辅助工艺计划的工艺制造资源模型。研究了工艺制造资源模型的建模方法，进一步论述了协同工艺设计的体系结构、协同工艺设计中工艺制造资源中间件的解决方案、服务器端应用程序的开发和实现方法，为实现协同工艺设计提供强有力的技术支持。