在薄钢板上制作螺纹孔

一般认为在薄钢板上不能制作螺纹孔,但如果采用本文介绍的方法,可以得到理想的效果。先钻制一个底孔,直径l_0=0.45d_1(d_1—螺纹孔内径),然后如图1所示在冲床上进行变薄翻边。翻边内径即凸模外径为螺纹孔内径d_1;翻边外径即凹模内径一般取d_1+1.3δ(δ—板厚)。变薄后的壁厚一般取板厚的0.65倍,故翻边时单面间隙一般也取板厚     

螺孔翻边凸模的改进

<正> 在电器制造行业中,电器产品中许多零件需要翻边,便于加工小螺孔,以增加螺纹孔的强度。产品零件常用材料为H_(68),H_(62),T_3,08F,10,料厚1～4毫米。螺纹孔由M2.5～M8,要求翻边内径光滑,端面平整,无裂纹,达到一定的翻边高度。沿袭原设计资料,翻孔的端面常出现裂纹。76年我们根据翻边应变力的分析车制了不同     

机械设计装配图中不穿通的螺纹连接件的简化画法

在机械设计中进行装配图设计时不穿通的螺纹连接件与螺纹联接的制图是比较麻烦的,因此GB4459.1-84机械制图螺纹及螺纹紧固件画法中4.7款规定:“在装配图中,对于不穿通的螺孔,可以不画出钻孔深度,仅按螺纹部分的深度(不包括螺尾)画出。“图1是画出钻孔深度的视图,图2是不画出钻孔深度的视图。不难看出,图2的简化体现在:     

一次性自动到位的浮动攻螺纹装置

我们在对卧式车床进行数控改造时，遇到需加工如图1所示的曲轴小头螺纹孔。具体改造时，我们用多工位电动刀架夹持刀具进行自动钻孔、锪孔、攻螺纹等。在攻螺纹时，车床主轴转速与刀架进给速度必须保持一定的比例关系，否则乱扣，考虑到这样改装时比较麻烦，于是我们设计了一次性自动到位的浮动攻螺纹装置(如图2所示)。     

调整式模具

图1所示的零件,它的内孔为φ157.6~( 0.2)毫米,高不小于24毫米。冲制时,一次翻边达不到尺寸要求(本文省去了计算),因此,在工艺上采用了两道工序。第一道工序是由板料拉深到图2所示的尺寸;第二道工序采用翻边工艺,把图2中内孔翻边达到图1的尺寸。在模具设计方面,一般情况下,两道工序设计两套模具。但我们在实践     

翻边复合模

我厂在新产品试制中,遇到了如图1所示零件,该零件要求翻直径为6.5mm的孔,按以往的工艺需两套模具。现只用一套翻边复合模即可完成(图2)。 冲制过程:当冲头1向下运动时,冲头与工件接触,并使工件翻边部分产生塑性变形。随着冲头向     

在翻边孔上制螺纹的几个问题

在仪器仪表生产中,广泛应用翻边工艺在板料上制螺纹孔。这样既经济又提高了零件结构的工艺性。目前,国内设计与计算翻边零件时,大多采用罗曼诺夫斯基冷压手册的资料,但是在实践中这些数据不太理想,为进一步提高零件质量和工艺水平,我们从实践中总结出一些经验与体会。一、变薄量:翻边时壁厚的变薄量与料厚s之间并非不变的0.66倍关     

薄板螺钉

通常,在薄钢板上钻攻螺纹,需先钻螺纹底孔以及加工成翻边凸缘。现介绍几种能在薄板上加工螺纹底孔、翻边凸缘并直接拧入薄板的螺钉。图1是一种带有锥尖端的螺钉,冲打入薄板材的孔中,即在板材下部形成凸缘部分,然后此螺钉旋转拧入,既攻出螺孔又拧紧板材。图2所示为冲打螺钉,用驱动工具打孔,然后用专门的搬动工具旋入螺钉。     

下托盘的冲压工艺

如图1所示,轿车下托盘是装配精度较高、形状复杂的小型冲压件。该件为一形状件,带翻孔,且形状复杂,因此,采用落料、拉延、整形、修边冲孔、翻边、翻孔工序,有些工序也可以复合。经分析,将工艺制定为落料拉延冲孔、整形、修边冲孔、翻边翻孔共四道工     

模具调试中的孔位转移

在模具的生产和调试过程中 ,经常要对某局部图　 11 新镶块　 2 模具位置进行更换 ,往往更换后的镶块上所加工的连接孔要与模具上螺纹孔的位置相对应才能保证镶块装配的位置度。如图 1所示 ,新镶块 1要求在上面加工通孔与模具2上的旧螺纹孔(箭头所指 )连接。钳工一般的操作方法是用测量和划线找出镶块上的钻孔位置 ,其实可图　 2直接在摇臂钻床上实现模具的螺纹孔向镶块的位置投影。现将具体的操作方法介绍给大家。如图 2所示 ,将模具固定在钻床的工作台上后 ,在主轴上装上与螺纹孔相同大小的丝锥 ,旋转主轴将丝锥攻入螺纹孔并锁紧钻床 ,这…     

一模两用的钻孔夹具

钻孔夹具设计的优劣,对生产效率和零件互换性影响较大。我们采用一模两用的方法,用一个钻模可钻两个相互联接装配的零件孔。如图1,轴盖要钻4个φ9mm的螺栓通孔,箱体b要钻4个M8的螺纹底孔φ6.7mm,攻丝后两件装配在一起。我们采用图2所示的钻孔夹具,钻轴盖时采用图3(a)的定位方法,用可换钻套A钻4-φ9mm的孔。钻箱体孔时采用图3(b)的定位方法,用钻套B钻4-φ6.7mm孔。     

快速装夹钻孔夹具

在机械制造业特别是压力机生产装配过程中,经常会遇到如图1所示零件结构,该零件端面上需钻攻4个或6个均布的螺纹孔,单件生产加工时,采用划线钻孔或与相配零件装夹配钻孔,而批量生产时,就显得费时又费1 2;     

不完全螺纹加工中的测量

大批加工图1所示的零件,其传统方法是先加工出T形螺纹(TL)再车制φ孔,得到图中的不完全螺母。而上述方法的缺点为:①材料浪费大。②切出的螺纹经扩孔后出现大量飞边毛刺,清理十分费力。③多了扩φ孔一道工序,耗工费时。     

用可调钻模加工螺孔

加工XP_1-80型洗瓶机的齿轮箱体。两面共80个M6螺孔(图1),洗瓶机要适应四种直径的瓶子(φ60～φ98mm)。因此,齿轮箱各轴孔中心距L,也有62、788,4、100等四种规格。所以我们设计了简易可调整钻模(图2)。使用时,凡钻孔中心距34×34mm(定位孔直径φ35mm)的螺纹底孔时,用序号为1(附表)的两     

用定位螺钉作钻模

<正> 要在深埋于内螺孔中的折断螺栓上钻一个起螺钉的孔,常常是比较困难的。为了易于钻孔,可取一个与折断螺栓同样螺纹的内六角螺栓,将它装夹在车床上钻孔,其直径等于起螺钉器所需的直径,但钻头直径必须小于内六角平面的对边距离。     

内孔翻边极限的公式判定法

以实际翻边形成筒壁的环形材料为研究对象,依据内孔翻边的变形特点,找到用环料的参数反映翻边形变基本特性的数学表达式,结合被翻边材料性能和翻边凸模形状及预制孔状态的影响,建立了内孔翻边极限的判定方程,把内孔翻边的工艺分析从经验数据阶段提高到公式计算判定阶段。     

逆向旋转取断丝

在机修中经常会碰到取折断螺栓的问题,特别是取较大的折断螺栓,采用一般的錾槽方法是不易取出的。我们从螺纹旋向中得到启发,根据逆向旋转原理,巧取较大的折断螺栓,取得了较好的效果。其方法如下: 先在折断螺栓端面用样冲打一中心孔(最好用中心钻先钻一中心孔,以保证中心位置正确),后用适当直径的钻头,钻出一个螺孔(孔的深度一般为折断螺栓的三分之二深),然后用左旋丝锥攻出螺纹、再用一个专用左旋拆卸螺栓,旋入螺纹孔内(如图),由于钻孔时,钻削过程中的切削力和震动作用,能使用因力     

一种可保证孔轴线垂直的新型钻模

在加工某型号导弹挂梁时,需要在不规则形状工件的几个倾斜侧面上加工多个M4螺纹孔。在钻削螺纹底孔时,由于工件尺寸较大且不规则,如果在现有钻床上加工,搬运和装夹都很不方便,因此,最便捷、高效的加工方法是用气钻或手电钻进行手工钻孔。但由于加工表面为斜面,手工钻孔时难以保证孔轴线与工件表面的垂直度,极易造成螺纹孔倾斜,使装配螺钉后螺钉头不平,影响产品外观。为此,需要设计一种能保证钻孔轴线和工件表面垂直的钻模,     

托盘翻边-整形复合模设计

图1所示的托盘是某产品上的外观件,采用厚1.5mm的1Cr13不锈钢板制成。由于结构需要,在其成形后的零件口部要翻边,要求翻边后的口部清晰、完整、无损伤。图1零件简图传统的翻边模设计时,要先对翻边变形程度依图2传统翻边模工作简图据极限翻边系数进行判定,若未超过,直接按“垂直下压成形”布局,即依照图2所示的传统翻边工作简图结构进行设计和操作:压机上行,翻边凸模随之上升,坯料置于翻边凹模定位部位,随着压机上滑块下移,压紧块与翻边凹模先行接触将坯料压紧,随着翻边凸模的下行,并与翻边凹模共同作用将翻边部位成形出来。如若超出极限翻…     

图解桥梁施工技术(三) 钻(挖)孔桩基础施工(5)

套管钻机钻孔过程中边旋转边压入护筒,孔内及时取土,不需泥浆护壁,可防止因坍孔产生对周边建筑物的影响。图18为套管钻机成孔施工。