高含硫天然气脱硫脱碳技术研究进展

主要介绍了目前国内外高含硫天然气脱硫脱碳技术现状,如醇胺法,砜胺法,膜分离法等,以及高含硫天然气脱硫脱碳技术新进展。展望未来处理高含硫天然气的发展趋势是研发更加有效的空间位阻胺、活化MDEA等有效的化学吸收溶剂,进行天然气脱硫脱碳工艺联合以及开发新型技术。     

酸性天然气H_2S脱除技术探讨

采用固体脱硫剂的脱硫方法统称为干法,采用溶液或溶剂作脱硫剂的脱硫方法统称为湿法,湿法以胺法(MDEA)脱硫和LO-CAT法脱硫为主流技术,本文通过对MDEA脱硫和LO-CAT法脱硫进行工艺和经济对比,分析适合天然气硫化氢脱除工艺,探讨对天然气脱除硫化氢工艺的选择和优化设计一些看法。     

天然气脱硫工艺在塔河油田天然气处理中的应用

首先对天然气脱硫工艺做了概要介绍,然后主要介绍了天然气脱硫工艺在塔河油田三号联合站轻烃处理站的应用。按照该站天然气气质条件和处理规模设计了3套脱硫及硫磺回收方案。通过对3套不同的方案进行对比和分析,最后认为MDEA法＋自循环LO-CAT工艺是最适合该站采用的天然气脱硫和硫磺回收方案。     

高含硫天然气脱硫工艺方案选择及模拟评价

针对普光气田高含硫高含CO2的气质情况,借鉴国外较为成熟的脱硫工艺流程,提出 SNPA-DEA溶液高压吸收法和MDEA选择脱硫-DEA脱硫脱碳法2套天然气脱硫工艺方案.在确定胺液循环量以及各节点参数后,采用化工流程模拟软件PRPⅡ对2套脱硫装置分别进行模拟计算,通过模拟计算结果分析,最终确定MDEA选择脱硫-DEA脱硫脱碳工艺流程作为普光气田天然气脱硫装置.同时对该流程装置进行介绍,并提出改进意见.     

天然气脱硫脱碳溶液研究进展与应用现状

原料天然气的酸性组分不仅有害安全卫生、环境保护,更不利于天然气商品利用,因而必须经过净化处理。本文评述了各种脱硫脱碳配方溶液尤其是分别以甲基二乙醇胺、空间位阻胺为主要成分的溶剂研究和发展的进展,并介绍了活化MDEA溶剂法和混合胺法的研究情况在天然气脱硫脱碳实际生产上的应用情况。     

天然气脱硫溶液的发泡研究

天然气脱硫装置中的吸收塔和再生塔经常出现MDEA脱硫溶液发泡的现象。为了解决MDEA脱硫溶液的发泡问题,分析了脱硫溶液的物理性质对发泡的作用,研究了脱硫溶液发泡的原因,探讨了污染物对MDEA溶液发泡的影响,并针对脱硫溶液的发泡现象提出了建议和措施。表面活性剂、Fe S、活性炭颗粒等对MDEA脱硫溶液发泡具有促进作用。实时监测和控制脱硫溶液中的杂质含量,合理利用活性炭过滤器能够有效地控制MDEA溶液发泡。     

MDEA吸收法天然气脱硫过程节能途径探讨

随着科学技术的迅速发展,天然气这种新型的能源映入人们的眼帘,其与煤炭、石油并称为世界三大能源。然而,在我国的天然气田中,有相当一部分是含硫气田,一般的硫化物在天然气中都属于是有害杂质,需要进行人工脱硫。本文通过对MDEA的吸收脱硫法进行介绍,从节能角度对其进行简略的论述。     

适合高含硫天然气的脱硫脱碳工艺研究

在分析了目标高含硫天然气组分及含量的基础上,采用MDEA/DEA混合胺溶液对高含硫天然气进行脱硫脱碳处理,并对MDEA/DEA法脱硫脱碳工艺的主要参数进行了优化。确定最佳工艺参数为：MDEA/DEA混合胺溶液中MDEA和DEA的质量浓度分别为41.0%和5.0%、MDEA/DEA混合胺溶液循环量为105 m³·h^-1、吸收塔压力为4 MPa、吸收塔塔板数为20块、MDEA/DEA混合胺溶液温度为40℃,在此条件下,净化气中H₂S和CO₂的含量分别为10.69 mg·m^-3和2.74%,能够达到GB 17820-2018中二类天然气的质量要求。     

新型立体喷射塔板(SDMP)在MDEA吸收塔中的应用

本文介绍了西北油田某天然气处理装置,脱硫系统MDEA吸收塔应用新型塔盘技术,经调试,参数优化,充分的反应出新型塔盘的优点,为新型立体喷射塔板技术(SDMP)全面推广应用提供可靠的依据。     

谈天然气脱硫脱碳方法的研究进展

综述了甲基二乙醇胺（ MDEA）法、砜胺法、LO-CAT法及CT8-5法等天然气脱硫脱碳方法的应用状况,对脱硫脱碳方法的适用范围、溶剂的变质过程、脱除效果进行了比较和分析,并展望了天然气脱硫脱碳方法未来的发展方向。通过对比分析得出,当原料气压力较高且硫含量高时,适宜采用LO-CAT法处理;若原料气中硫含量低时,应采用砜胺Ⅲ法;当原料气压力较低时,采用MDEA法和CT8-5法均适宜,但使用CT8-5法时溶剂更稳定,不易变质。若需要从原料气中选择性脱除H2S和有机硫、可适当保留CO2的工况,应选用砜胺Ⅲ法。     

天然气脱硫装置工艺设计对环境的保护

天然气中通常含有H2S、CO2和有机硫等酸性组分,在水存在下会腐蚀金属,含硫组分有难闻臭味、剧毒、使催化剂中毒等缺点,造成人畜伤害以及对环境严重的污染,需净化处理后方能符合标准。在各种天然气脱硫方法中溶液吸收法应用较广,其中尤以胺法最具有代表性,80年代发展起来的的MDEA法能选择性脱除H2S,对于净化低含硫、高碳硫比、高含有机硫的天然气是目前最优的方法,目前在我国应用较为广泛。因此,用MDEA法脱硫,可满足净化要求。     

高含硫天然气净化厂胺液净化技术研究

普光高含硫天然气净化厂采用MDEA作为脱硫脱碳剂,生产运行过程中出现胺液降解、发泡、甚至严重时冲塔停机等异常工况。普光高含硫天然气净化厂开展了胺液净化技术研究,将胺液进行脱氯、脱热稳定盐等能够有效恢复胺液脱硫性能。     

MDEA选择脱H_2S工艺综述

本文介绍一种国外已工业化的脱H_2S新技术——MEDA选择性脱硫法,它比一般醇胺脱硫法可节能30％～40％,且几乎没有溶剂降解变质的损失,是一种很有前途的方法。在我国已有使用MDEA法脱硫成功的工厂。     

Fenton/SBR工艺处理含甲基二乙醇胺污水

普光分公司天然气净化厂是现国内含硫量最高、规模最大的酸性气体净化厂,采用了甲基二乙醇胺(MDEA)法脱硫脱碳[1].然而,在过去的几年里发生了数起MDEA泄漏事故,泄漏的高浓度MDEA污水进入SBR池后,导致SBR池内污泥死亡,对生产造成了严重影响.为寻找适用于含MDEA废水的处理工艺,净化厂展开了Fenton/SBR工艺相结合处理含MDEA废水的探索.研究表明,经过Fenton预处理的污水再通过SBR池处理,出水可达到国家污水综合排放标准.     

MDEA选择性脱硫技术在塔河油田的应用

塔河油田开采出的天然气(以及原油的伴生气)富含H_2S,天然气处理过程中易造成设备、管线腐蚀,泄漏易造成人员伤亡,存在较大的安全隐患,必须采用合适的脱硫工艺,待处理合格后方可外输、外销。甲基二乙醇胺(MDEA)是一种在H_2S、CO_2同时存在于天然气中时可以选择性脱除H_2S(即在几乎完全脱除H_2S的同时仅脱除部分CO_2)的醇胺。自1986年某天然气厂采用MDEA溶液进行选择性脱硫工业试验取得成功以来,目前国内已普遍采用选择性MDEA溶液进行H_2S的脱除。     

塔里木盆地某天然气净化厂砜胺溶液中环丁砜最优浓度研究

塔里木盆地部分油气区块为高含硫区块,目前该地区天然气净化厂普遍采用MDEA作为脱硫剂。本文通过研究某天然气净化厂所采用的砜胺溶剂中不同环丁砜浓度对脱硫效果的影响情况,来确定环丁砜的最优浓度。砜胺溶剂由质量分数为40.2%的环丁砜,37. 7%的MDEA以及21.2%的水溶液配制而成,这种药剂非常适用于高含硫天然气的脱硫工艺中。此外,为了在现有工艺条件下合理地控制经济成本,在本文的研究方法中,通过改变药剂中水、环丁砜和MDEA组分的含量,以降低脱硫剂循环再利用过程中所需的能耗。     

天然气脱硫技术简述及应用分析

多数天然气中含有酸性气体,极易在开采、运输及加工过程中造成设备与管道腐蚀、催化剂中毒,危害人体健康,必须进行脱硫处理。按脱硫采用介质的物理表观性质分类,介绍了天然气脱硫的主要技术,分析比较了它们的技术特点、适应范围,认为湿式氧化法脱硫技术投资少、工艺紧凑、设备简单、运行费用低,在天然气脱硫领域应用前景更好。     

浅析MDEA对H_2S、CO_2的选择性吸收

介绍了天然气的广泛用途,天然气的主要产区,高含硫普光气田的生产运行指标,胺法吸收的工艺流程。通过MDEA溶剂对H_2S,CO_2吸收的反应方程式,反应过程,反应速率,阐述了胺法吸收的反应原理。从胺液吸收温度,天然气与胺液的气液比,吸收塔板层数,溶剂浓度,消泡剂的注入几个方面分别剖析了MDEA对H_2S,CO_2的吸收影响,印证了MDEA溶剂的优良特性以及其对酸性气吸收的选择性。     

浅谈聚乙二醇二甲醚与醇胺的复配

聚乙二醇二甲醚是酸性气体的物理吸收剂,醇胺是酸性气体的化学吸收剂,二者的复配是优良的脱硫、脱碳溶剂.介绍了聚乙二醇二甲醚与二异丙醇胺(DIPA)、三乙二醇单甲醚与甲基二乙醇胺(MDEA)混合复配方法;论述了复合溶剂的吸收能力、反应热、最合适溶液成分配比和适宜的工艺技术;以天然气和氨气混合气为例,介绍了醚胺法气体净化的工艺过程和应用效果.     

基于定气液比的MDEA脱硫控制技术的应用

我厂天然气处理系统有原料气增压、脱硫、脱水脱烃、干气外输、LPG外输、硫磺回收与成型单元,基本涵盖了天然气处理的全流程,上下游关系紧密,前方工况波动对后端装置影响很大。文章介绍了MDEA的性质,定气液比控制的方法及实施、溶液循环量的确定。MDEA溶液以定气液比的吸收方式,实现了对含硫天然气的脱除,生产出满足指标的净化气,变频节能,还能减小胺液降解,实现安全、稳定、节能的生产目标,具有很好前景。