油田清防蜡技术现状

石油在开采过程中,随着温度和压力的下降及轻质组分的不断逸出,原油溶蜡能力随之下降,达到一定条件时,原油中的蜡就以结晶体的形式析出、聚集并沉积在油套管内壁、抽油杆表面、抽油泵等设备上,即出现油井结蜡现象。油井结蜡会造成油井堵塞,影响油井的产量,严重的会出现井筒蜡卡停井及举升装置负荷过重发生破坏等现象,增加采油成本。因此,清蜡、防蜡是含蜡油田开发的基础工艺技术。本文主要介绍油田主要清防蜡技术发展现状及特性总结,结合其应用情况,为油田清防蜡技术研究提供一些参考和借鉴。     

鸭儿峡油田水基防蜡剂研究试验

针对鸭儿峡油田原油开采过程中压力、温度下降导致油井结蜡严重等问题,根据油藏原油性质及生产特点,从化学防蜡方面进行了配方筛选,研制出了具有较好防蜡性能的水基防蜡剂。现场试验结果表明,使用水基防蜡剂能有效抑制蜡分子在杆、管上的沉积,延长油井清蜡周期,降低了热洗对油层及套管造成的危害,确保了油井正常生产,同时节省了配套的采油措施费用。     

水平井日常维护工艺及矿场试验——油井结蜡的原因以及清防蜡技术

油井结蜡在石油开采中极其常见,如果结蜡问题较为严重,会严重影响开采的效率和原油质量,并增加油田开采维护成本。因此,文章就对油田常用的清防蜡技术进行了总结,并围绕延长油田的地质特点和开发工艺提出了高效化学清蜡剂和强磁防蜡器两种新型的清防蜡技术,有效减缓油井结蜡速度,提高水平井产量,延长了洗井周期。     

解析油田开发后期油井清蜡防蜡方法

在油田开发的后期,油井容易出现结蜡现象,导致了油井无法正常工作,影响采油的工作效率。本文主要阐述了防蜡与除蜡的方法,并分析了国内油田在开发后期,油井结蜡的原因以及结蜡的机理等。结合实际指出油田的开发规律,在开采的过程中要采取相应的防蜡措施与清蜡措施,确保油井正常工作。     

稠油油田化学清防蜡技术的应用

原油油井在其生产时,往往会由于原油凝固点高、含蜡量高、泥砂等因素,存在相当严重的结蜡现象,会导致抽油泵、抽油管、抽油杆断脱、堵塞或卡住等现象,对油层采收率与采油速度形成极大影响。因此在原油开采过程中及时做好清防蜡工作。本文就油井结蜡原理、影响因素、清防蜡技术现状以及化学清防蜡技术的实际应用进行简单论述。     

复合防蜡工艺在潍北油田高含蜡油井的应用

在油气开采过程中,蜡从原油中不断的析出、沉积,导致产油层及采油管线等堵塞,使油井产量下降,甚至造成停产。因此,防蜡和清蜡是含蜡原油开采中需要解决的重要问题。对低能量抽油井中,使用常规清防蜡工艺存在费用高、影响产量、污染油层、效果差且适应性不好等问题,严重影响正常生产和开发效益。本文系统分析了油井结蜡的影响因素,探讨了生产过程中高含蜡油井结蜡的复杂多样性,介绍了复合防蜡工艺的原理及工艺技术。现场应用结果证明,复合防蜡工艺能有效解决低能量抽油井的清防蜡问题,具有一定的应用前景。     

有关原油结蜡及清防蜡剂的讨论

在油田中原油的开采及输送过程中往往伴随着油井结蜡现象的出现,有些油井结蜡的现象非常严重,这样容易导致油井的产油量下降。讨论了原油流动的决定性因素,分析原油结蜡机理,论述系统压力、温度、原油含蜡量、管壁粗糙度和其他外界因素对原油结蜡的影响和作用机理有着至关重要的意义;为研究油井化学防蜡和清蜡的作用原理提供重要的理论来源。经过诸多学者专家经验总结及实验研究,研制出了各类清防蜡剂并明确它们的性质;不同的清防蜡剂性质不同,在油田中应用的程度不同。     

南八仙、马北油田清防蜡工艺现状分析与建议

南八仙、马北油田隶属青海油田公司马仙采油厂。在采油过程中,蜡随着原油温度、压力的降低和气体的逸出,溶解的石蜡便结晶析出,从而堵塞产油层,严重时会沉积在油管壁上,严重影响油井稳产、高产,给生产带来诸多麻烦。油井清防蜡是油井日常维护的重要内容,它的好坏直接影响着油井的正常生产和采油时率的提高。     

昆北油田原油降粘技术探讨

昆北油田是青海油田开发的新油田,其原油地面粘度为40—200mpas之间。井筒内原油降粘是解决油井卡杆卡泵的根本原因。采油工程中的砂蜡等问题是油田生产的伴疾。合理评价现有的清防蜡及降粘的方法,提出及实施解决问题的方法是油井正常生产的需要。从油井原油自身组分入手,分析油井结蜡及井筒内原油粘度高的原因提出合理的解决办法。     

油井结蜡及清防蜡技术探讨

在原油的开采过程中,虽然油田在日常维护管理工程中对油井进行防蜡和清蜡措施,但油井结蜡仍是不可避免的问题。长期以来,针对此问题主要采取"以防为主,清防结合"的清蜡方针。本文从油井结蜡的原因和危害谈起,针对目前普遍使用的几种油井清防蜡技术方法,笔者阐述一些个人见解。     

锦州油田油井清防蜡技术

锦州油田是一个开发多年的老油田,在原油生产过程中,油井结蜡一直是影响油井正常生产的一个重要因素,本文从油井出蜡结蜡机理、影响油井结蜡因素及油井清防蜡综合治理技术进行阐述,为油田油井的正常生产提供了重要保证。     

浅谈采油工程中注水工艺的研究

随着油田开采时间的变长,油层的能量消耗殆尽,导致油层压力降低,加之后期的原油粘度增加,使得油井产量降低或停产。为了将地层中的原油开采出来,在采油过程中可以通过向油层中注水,增加压力,降低原油稠度。本文就采油工程中注水工艺的问题谈个人几点看法。     

长效井下防蜡装置设计及制造

某油田原油物性差、开采过程中油井结蜡造成卡泵现象,本文就某油田目前在用井下防蜡装置有效期短的问题,研制长效井下预置防蜡装置。通过改进井下防蜡装置药剂成分和结构,研制缓释药剂配方,将目前井下预置防蜡药剂作用时间提高到1000天以上,满足检泵周期内油井防蜡需求,降低工人劳动强度及井筒维护成本井筒维护困难的问题。结果表明:长效井下防蜡装置能够有效防止油井结蜡,使用寿命长,与周期性化学清防蜡方法相比,能够降低工人劳动强度,具有较好的推广应用前景。     

破乳剂处理乳化油的机理及应用

对于开发过程处于中后期阶段的油田,为维持原油产量,各油田均已大面积采取增加注水、注蒸汽的措施提高油井产量,致使油井采出原油含水率迅速上升；同时,近年来随着采油技术的快速发展,各种采油助剂的大量应用也使得原油,特别是稠油的采出液组份变的更加复杂,稠油的高效快速破乳已经成为影响采油成本、原油质量、产量和控制油田环境污染的关键技术.     

油井清蜡防腐阻垢现状及策略

油田的开发过程中,一旦遇到含水量较低、含蜡质量较高的油井,就会大概率的发生结蜡现象,油井结蜡就会造成油井井筒的堵塞,对油井产液量有着严重的影响,同时可能造成油井电机烧坏、井筒蜡卡停井等现象,阻碍了油田的顺利开采,油井清蜡、维修的次数增加,开采的成本升高。本文主要阐述了油井清蜡防腐阻垢的几种常见的方法,并根据实际情况制定了相关的清蜡防腐阻垢策略。     

破乳剂处理乳化油的机理及应用

对于开发过程处于中后期阶段的油田,为维持原油产量,各油田均已大面积采取增加注水、注蒸汽的措施提高油井产量,致使油井采出原油含水率迅速上升;同时,近年来随着采油技术的快速发展,各种采油助剂的大量应用也使得原油,特别是稠油的采出液组份变的更加复杂,稠油的高效快速破乳已经成为影响采油成本、原油质量、产量和控制油田环境污染的关键技术。     

一种清蜡剂在某油田的应用效果评价

我国原油大都富含蜡,而且原油在开采过程中,随着温度和压力的下降,原油中的蜡会逐渐析出并沉积在生产套管和油管内,制约着油田正常生产。目前常用的清蜡剂分为油基和水基,本文介绍一种高效清蜡剂,解决油井结蜡问题,同时分析了该清蜡剂的室内评价结果和在某油田的应用效果。     

采油工程技术措施优化

我国是石油生产大国,但近年来伴随石油资源的不断开采,逐渐呈现匮乏趋势,采油成本逐渐提高,石油企业进入微利时代。提高采油工程技术,降低采油过程中的成本产生已经成为石油企业可持续发展的关键爱问题。采油生产中,受生产环境温度以及压力变化影响,油井结蜡现象频繁发生,对此类油井进行必要的采油井检作业,是降低油井结蜡现象保障生产持续性以及稳定性的重要方法,课题由此出发,针对结蜡处理以及井检作业采油工程展开研究,分析探讨现阶段采油工程技术中存在的问题与弊端,并提出对应的优化完善策略。     

油井结蜡原因以及清防蜡措施

在开发油田的过程中出现结蜡的现象是普遍存在的,油井结蜡和整个开发过程有着密切的联系。油井结蜡影响原油的产量和质量、严重还会导致油井堵塞、致使油井停产,限制我国石油企业的发展和进步。据此,在开发油田的过程中,需要实施清防蜡措施。主要阐述了油井结蜡的原因、特征以及危害,并且探究油井清蜡、防蜡技术以及相关措施。     

原油改性剂对原油防蜡与降凝性能的研究

大港滩海油田大多数油井原油的沥青质-胶质和蜡的含量都较高,在生产过程中存在方面的问题由于结蜡,产量不稳定,原油黏度大,用通常的采油技术工艺无法生产地层堵塞,产量逐渐下降,甚至变成死井。为解决这些问题,选择张海13-21L井进行原油改性防蜡剂的室内研究,并制定了现场试验方案,研究改性剂对原油的防蜡和降凝性能。