机械桥塞座封工艺研究——以印尼项目Seberaba-1井机械桥塞坐封作业为例

本文首先介绍了可钻式（永久式）桥塞、可回收桥塞和多功能桥塞三大类型桥塞的封层技术的特点,着重研究了机械桥塞封隔技术的种类、封隔原理和特点。最后举出了机械桥塞座封作业在印尼项目Seberaba-1井的运用实例。     

利用封隔器挤注水泥技术

利用封隔器挤注水泥操作简单,缩短了作业时间,减小了管柱风险;无需高压挤注,避免了高压损坏套管或污染易漏地层;密封性能好,可有效防止水泥窜槽。     

橡胶机械用刮胶板座加工工艺分析

分析了橡腔机械用刮胶板座出现变形的原因.介绍了刮胶板座焊接、机械加工工艺的过程.总结了加工工艺过程中应注意的几个问题.     

水嘴嘴损与K344封坐封压差的确定

目前孤东采油厂偏心分注管柱井统计136口,但分注形势效果较差,通过进行各类水嘴注水量和封隔器在井下座封状态试验,得出结论,对下步分层注水工作具有一定的指导意义。     

一趟管柱逐层挤注封堵工艺技术研究与应用

为满足大港油田二次开发和层系调整的需要,需要对一部分低效或高含水层进行逐层有效封堵,才能够充分发挥次动用层的潜力。为了提高封堵施工效率,减少多次重复起下作业,在保护套管情况下提高封堵挤注压力,我们研制了多功能一体挤注封堵器,通过对封堵工艺参数及配套工具的优化设计,实现了在不解封状态下进行反洗井作业的目的,一趟管柱可以完成试吸收量、挤注封堵以及试压等作业项目。该工艺在大港油田现场应用17井次,挤封施工48层段,施工成功率100%,大大节约了施工时间,实现了高效封堵施工。     

乾安地区注水工艺配套技术研究与应用

吉林油田乾安地区井深、井眼轨迹复杂、腐蚀结垢严重、层间压差大等原因给分层注水井测调试和修井都带来了诸多问题.主要表现为分层测试效率.验封效率极低.多数水井修井需大修强拔作业.在提高该地区测试效率的配套技术方面,主要采用了防返吐堵塞器、开发应用了简化分注工艺、新型投捞流量一体化投捞器和验封流量一体化仪器;针对该油田多数注水井大修强拔作业问题,研制了新型一体式分级封隔器.通过综合配套应用上述技术其测试效率有所提高,细分层注水工艺管柱基本成熟.     

作业现场多功能试压泵研制

本文针对水泥车在进行试压、座封等施工时存在的弊端,提出了作业现场多功能试压泵的研制,从结构原理和各个部件的设计都进行了科学论证,经过现场实施取得了良好经济效益和社会效益.     

水泥承留器在海上油气田弃井作业中的应用实践

随着海上油气田的不断开发,部分油气井产能逐渐衰减,临时弃井及永久弃井技术得以快速发展。在弃井作业中,水泥承留器对封井水泥塞的挤注起着至关重要的作用。文章结合南海西部油气田相关弃井作业相关生产实践,从结构原理、操作方法、判断方法等方面就水泥承留器的现场应用进行了详细阐述。     

Y544挤堵管柱在文南油田的研究应用

在注水开发后期,化学堵水是油田稳油增产的一种必不可少的重要手段。文南油田由于自身地层特性,笼统挤注效果不理想,另外部分井由于井况原因无法笼统挤注,因此必须采用卡封挤堵管柱挤堵。多年来分别应用了Y341、Y221、Y221FX等类型挤堵管柱,但这些管柱都存在或多或少的不足。为了提高了挤堵成功率和封堵效果,降低挤堵施工风险,研究应用了Y544卡封挤堵管柱,通过现场应用,应用效果较好。     

延时挤灰封堵产层工艺在苏丹六区富拉油田的应用

富拉(Fula)油田是中石油独资的苏丹六区的主力油田,该油田自2002年投产以来,随着油田向高含水期的发展,为了封堵高含水层,就需要挤水泥进行封堵,但在水泥挤封作业中,由于水泥浆的重力沉降作用,导致水泥浆在凝固前发生沉降,使挤封层位局部不能封固而发生窜漏,达不到封堵的目的.针对水泥重力沉降变化特性,试验了稠化延时挤封新工艺,有效地防止和降低了水泥浆重力沉降影响,提高了水泥封固强度,形成了一套水泥挤封作业延时方法和工艺.     

水平井完井用多功能注水泥器的研制与应用

现有注水泥器完成注水泥作业后,需要投塞憋压关闭注水泥循环通道,但易发生注水泥循环通道关闭不严,水泥浆倒灌从而影响固井质量。为了克服上述问题,本文研发了多功能注水泥器,能够有效解决碰压后难以关闭循环孔的问题。该产品的胶塞座采用了新型材料,易钻、不易留环,能够有效降低后期作业风险。该产品结构简单合理,易于操作,减少作业程序,提高工作效率,注水泥通道开启、关闭安全可靠。已经在大港、冀东等油田现场应用138口井,平均缩短完井时间6~12小时,经济和社会效益显著。     

逐级座封多级压裂管柱技术研究

油气田多层段逐层坐封逐层压裂管柱及工艺,结构简单,可以实现多达5个目的层段的油气井逐层座封逐层压裂施工,满足多数油气井多层段分层压裂需要。可实现环空压力检测、实施隔层保护措施、降低对封隔器承压能力要求;节流压差坐封,无需压前坐封。压裂停止泵注即可自动解封,实现管柱内外沟通。如发生砂堵可立即放喷,进而彻底反洗井,防止沉砂卡钻,不易发生砂卡。适于各种地层压力的井况以及稠油井、稀油井、气井。     

试油上返注水泥塞封闭工艺存在问题分析

注水泥塞是传统封闭工艺,由于电桥的普及使用,一般井上返封闭主要进行下桥塞封闭,注水泥塞现在应用相对较少,但对一些特殊井(电桥无法正常下入)和完井封闭的井,注水泥塞则起到主要封闭作用。注水泥塞工艺近几年应用较少,施工要求、技术难度也较高。本文通过分析白26井注水泥塞工艺失败原因,来认识注灰工艺。     

带封挤注护套工艺在油田开发中后期的应用

针对目前临盘油田茁于多层水淹和套管多点、大段漏失引起油井高含水的问题,在现有的堵水工艺基础上,发展完善了Y531—114带封配套GSY高水成岩剂挤注护套工艺,较好的满足了多漏失层、重复挤灰以及套管腐蚀严重需要保护套管等复杂井况的堵水需要,操作简单、施工安全,在今后的堵水施工中可以大范围推广应用。     

井下封堵技术之注水泥塞工艺

注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。在修井工作中为了进行回采油层、找漏堵漏、找串封串及上部套管试压工作，用注入水泥浆在井内某一段位置上形成坚固的水泥塞，这是修井中常见的工作之一。注灰塞的方法有灰筒倒置法、泵注置换法和挤注法三种。     

疏松出砂油藏防砂分注一体化工艺及其应用

在疏松出砂油藏的分层注水中,化学防砂有效期短,传统的机械防砂无法实现分注要求,针对这一难题,研究设计了防砂分注一体化工艺,达到了既防砂又分注的。目的,解决了传统的分注和防砂结合难的问题,克服了化学防砂有效期短的缺陷。通过在胜利纯梁采油厂高青油田、正理庄油田的应用,证实了防砂分注一体化工艺的可靠性和优越性,为疏松出砂油藏的分层注水提供了有力的技术保证。     

文96储气库注采井完井工艺

文96储气库是中石化第一座储气库,该工程14口注采井,注采井完井采用了两种方式：射孔完井一体化管柱一次投产和射孔管柱、完井管柱两次管柱连续作业投产。文章主要对文96储气库完井工艺管柱的特点是否满足储气库现场实际情况,对一体化管柱完井方式和常规完井优缺点进行了对比分析,并且对提出了设计不合理的两处进行了分析,最后得出相关结论及建议,为国内其他储气库完井管柱优化设计提供了指导和借鉴。     

电动验封技术在三低油田的应用

由于第九采油厂注水井进入开采中后期,为进一步提高分层注水井验封及测调效率,减轻劳动强度、降本增效,大队开展了新型电动验封技术的试验与使用。该技术可代替传统机械式密封段,对注水井封隔器进行验封。采取电机控制座封和解封,减小了皮碗和配水器带摩擦的行程,在解封行程的起始阶段为地层和油管提供压力平衡通道,消除皮碗在后续解封过程中受的压差,减小了皮碗的磨损,电动座封和解封,保证了皮碗的压缩量,因此保证了密封的可靠,提高了验封曲线的压差,增加了验封的成功率。     

直井机械分层压裂技术及应用研究

直井机械分层压裂是一种较为先进的分层压裂技术,其利用一次压裂管柱进行多层压裂,具有造缝充分,节省时间,节省成本等特点,特别适合多层薄层低渗透储层的压裂改造,目前在国内各低渗透油田都有广泛应用.但是在大量的实践运用中发现,机械分层压裂技术仍存在封隔器滑套打不开、管柱起不出来以及不能大排量施工等问题,这些问题直接影响了该技术的进一步推广.本丈在大量实践的基础上,从分层压裂的原理出发,研究了选井选层的原则,分析了分层压裂存在的主要问题,提出了对工艺及工具改进的看法,为分层压裂的设计、施工提供了依据.     

加氢反应器裙座支撑区的机械应力分析

加氢反应器是石油产品加工的重要设备,由于其工作在高温高压的场合下,机械应力很大,所以对其裙座支撑区的机械应力分析就尤为重要,在设计时不应忽略.利用ANSYS软件建立了加氢反应器裙座支撑区有限元模型,并对其进行机械应力分析.