大斜度井分注技术在辽河油田的研制与应用

辽河油田海南3断块大斜度水井采用桥式偏心和测调联动分注工艺,管柱寿命不到1年,测试成功率仅25%,针对此问题,辽河油田钻采院研制了一种适应大斜度井的分注管柱和工具,技术从2013年至今已累计在现场应用30井次,对应油井累计增油5100余t,产生了良好的经济和社会效益。     

同心分注管柱技术研究与应用

针对大斜度井分注困难,分注管柱有效期短及分注管柱小修解封率低等问题,采用同心分注管柱技术。该管柱由防卡锚定器、同心配水器、Y341自验封封隔器和辅助解封工具等组成,采用同心配水器,实现大斜度井的分层注水;采用上下锚定结构,避免管柱蠕动导致分注管柱失效的问题;采用辅助解封工具,提高分注管柱小修解封成功率。该管柱现场应用5井次,分注成功率100%,取得较好效果。应用表明,同心分注管柱满足60°井斜以内、5～60 m~3/层的精细注水要求,实现封隔器自验封的效果,达到小修动力解封解卡的目的。     

大斜度井投球同心分注技术研究

目前井斜角大于50°的部分注水井,分层后井段长,层内高渗吸水层无法得到有效控制,层内矛盾无法有效调节;另外一些套变井,井斜过大或出砂井,由于常规分注工艺效果不理想,导致层间矛盾日益突出。针对上述问题,通过大斜度井同心投球分注管柱的设计,研制大斜度井封隔器、高精密度的调堵球及配套设施,实现了免作业投球同心分注技术。     

海上大排量低嘴损智能配水器的性能试验与评价

近年,无缆智能配水器在海上大斜度、大排量分注井开始进行试验性应用,经过两年多来地面数据监测显示,分层配注合格率达到95%以上,能够满足海上大斜度注水井大排量配注要求。为了进一步验证智能配水器性能的稳定性和地面监测数据的可靠性,将该试验井所下配水工具进行回收试验,本文从智能配水器水嘴开度调节准确性、流量读取精确性、水嘴损失大小、井下数据录取和回传稳定性等方面对海上某注水井所用无缆智能配水器进行了性能稳定性试验。试验结果表明无缆智能配水器各项性能均符合要求,对今后海上无缆智能配水器的大规模应用具有借鉴意义。     

封堵配套工艺技术的研究与应用

中低渗油藏开发后期,受井况、工艺技术、井下工具等条件的限制,油井堵水、水井分注难度日益增大,措施效果差。通过配套完善找堵水工艺,有效解决了部分油井由于各种原因造成的堵水效果差的问题;同时,通过水井挤堵分注解决了井况有问题、无法实现机械分注或层间启动压差大等原因造成的分注有效期短、换封频繁的难题,为油田的油井堵水和水井分注工作提供新的有效途径。     

4in套分注井分层配套工艺的改进与应用

针对4in套分注井由于受小井眼、大井斜等因素的限制,导致配套分注管柱时受级数限制、复杂井况难以分注及配套井下工具存在的问题,开展了4in套水井偏心分注工艺配套工具研制与改进,提高了4in套分注管柱的稳定性和长效性,确保了精细注水到层。     

水井带压打桥塞技术在鄯善油田的研究及应用

带压打桥塞技术,一直是水井带压作业的瓶颈技术,通过近一年的水井常规带压技术实践,水井带压打桥塞技术在鄯善油田得以研究及应用,并获得成功。该技术主要采用密闭式送赛工具和单向阀工具串技术解决了水井带压打桥塞过程,桥赛入井油套压差大易座封的技术难题。鄯8-***井为吐哈油田鄯善区块上的一口注水井,该井关井停注后井口压力下降缓慢,目前井口压力10MPa,且井口溢流达10m3/h以上,现要求实施带压冲检作业,水井带压塞封S34-1及以下层,按工艺要求分注完井。     

海上油田多层段同心分注工艺技术研究与应用

针对海上油田小通径、多层段防砂注水井分层注水问题,目前广泛应用的同心分注注水工艺只能满足三层段分层注水要求,需要对该技术进行升级改进以使其能满足小通径、多层段防砂注水井分层注水的要求。按照油田安全生产的相关要求,进行了多层段同心分注工艺管柱及相关井下工具的设计和多项功能试验,结果表明设计的工艺管柱及相关井下工具能满足海上油田使用要求。经过现场10余井次的推广应用,证明此项技术可靠性高,能解决小通径、多层段防砂注水井分层注水问题。     

智能分注分采技术应用效果及其影响因素研究

近年来,渤海油田智能分注分采技术已取得较好的水驱开发效果,解决了常规单井测调作业占用平台时间长、测调效率低、水平井和大斜度井适应性差等问题.为进一步对智能分注分采技术规模化应用提供理论依据和指导,依据渤海BZ28-2S油田实际地质模型,开展了单独分注、单独分采和分注分采3种注采方式在不同分注或分采率下增油效果研究和对比...     

604-57封隔器在濮城油田油套分注中的应用

常规封隔器难以满足低渗深油藏开发需求 ,新型的 6 0 4 - 5 7封隔器作为油套分注工具 ,在濮城油田深油藏注水井上成功应用 ,解决了高压注水井的封隔器有效期短、测试投捞等难题。     

油田注水井分层注水工艺技术的现状与发展趋势

分层注水是实现油田开发长期高产稳产的重要技术手段。国内已形成了"桥式偏心+钢管电缆直读测调"主体分注技术,技术适应性不断提高和完善,满足了常规注水井的开发需要。随着水驱油田进入高含水开发后期,注水井防砂、低配注量分层流量测试、高温高压井分层注水、大斜度井分层注水、分层注水实时监测与控制等技术的研究成为分层注水工艺的发展趋势,引领分层注水向自动化、智能化、一体化方向发展,以满足不同油藏、不同井型条件下注水开发对分注工艺的需求,确保水驱油田的高效开发。     

数字式分注工艺技术研究与应用

随着华庆油田开发的逐渐深入,分层注水工艺技术在改善油田开发效果,提高油田产能、提高最终采收率中作用越来越重要。受到华庆超低渗透油藏大斜度、多层段分注井测调难度大,注水系统检泵、管线维护等造成的注水压力不稳定、目前测调工艺无法满足井下时时及累计流量、地层压力的监控,影响精细分层分注效果,已有分注技术不能很好满足油田精细化注水技术要求。为更好缓解油藏注水剖面矛盾,进一步提高储层水驱动用程度及压力保持水平,开展了适应大斜度、多层段分注、井下流量时时调整、监控的精细分层数字数分注工艺技术研究。本文通过数字式精细分注工艺技术的研究与应用,并完善配套了井下智能调测技术,初步满足了大斜度、多层段、井下流量时时监控调整的技术需要,为精细化注水提供了新的技术借鉴。     

水井掉卡事故经验教训及打捞工具设计应用

在注水井分层测试过程中,经常出现测试仪器遇阻、掉卡等问题,这些问题影响注水井的分注率和注水合格率。     

高压阀门开关工具的研制与应用

针对目前油田使用的高压注水泵和注水井井口阀门、开关存在操作速度慢、劳动强度大、停泵和停井时间长、高压注水泵运转时率低、原油产量损失、注水量下降的问题,提出了研制新型注水井井口阀门开关工具。该技术主要是改变了以前只能使用传统工具管钳和F型扳手进行阀门开关操作的方法,使用新型阀门开关工具省时、省力、极大地降低了工人的劳动强度,而且适用于多种型号的注水泵和注水井井口阀门的开关操作,达到了操作时安全性高,操作简单,节约成本的目的。     

文明寨油田分注成功率影响因素分析及对策

注水井分注成功率直接影响着注水井的实际利用率和对应油井产量的高低。通过对文明寨油田油藏地质特征和井筒特征的研究,探讨了造成注水井分注成功率低的主要因素,并找出了提高注水井分注成功率的切实可行的措施和对策。     

乍得油田BNE-8井智能分注实施及效果分析

BNE-8井位于乍得油田Baobab NE主力区块内,该块共有油井32口,年产油量1.019百万吨,注水井5口,水井层间矛盾突出,纵向吸水严重不均,上层16.16%厚度吸水比例达89.9%。为改善BNE-8井吸水剖面情况,加强注采对应关系,实现稳油控水,结合乍得油田特点,开展了智能分注工艺技术优化研究及实施以提高注水开发效率。智能分层注水工艺技术应用机电一体化原理,将计算机网络通讯技术、智能控制技术与油田注水需求结合,形成了一套适用于乍得油田新型、可靠注水系统,不需下电缆人工投捞测调,解决信号传输与采集、各层流量实时监测与控制的问题,达到精细注水目的。分注实施4个月后该井吸水剖面得到明显改善,油层动用程度得到提高,井组内2口井见效最明显,含水率降低40%以上,分注前油井年递减在20%,分注后产量上升,目前控递减增油1491方,见到明显注水效果。结果表明,优化改进的智能分注工艺技术适用于乍得油田分层注水,智能化、数字化技术的应用解决了人工投捞测调难题,同时也解决了乍得大斜度井、丛式井分注难题。     

水井套损部位可洗井封堵工具的研制

目前油田套损注水井使用常规小直封隔器无法实现反洗井、使用可洗井封隔器反洗井时不能有效封堵套损点,为此研制了注水井套损部位可洗井封堵工具,实现可反洗井和对套损点的有效封堵。该封堵工具在注水井套损补贴管处使用上、下两个可洗井封堵工具,采用大、小两组胶筒的结构设计,内设洗井通道,反洗井时能够保证对套损点的有效封堵。     

注水井分注工具打捞技术优化

吐哈油田区域注水井使用注水工具厂家不统一,工具内部尺寸各异。注水工具遇卡后打捞工具选择难度大,打捞周期长。本文是通过对不同厂家注水工具结构参数的分析对比以及长期注水井大修得到的经验归纳总结,优化打捞技术,从而提高工序合格率及生产时效。     

腐蚀井况下配套分注工艺技术的研究及应用

红岗油田与新木油田各区块随着开发时间的延长,回注污水中硫酸盐还原菌部分含量超标,使得注水井井下管柱腐蚀严重,尤其红岗高台子油藏较为严重,使得分注合格率低,修井一次合格率也低。本文通过对注水工艺管柱及配套工具的改进,使得注水井分注状况得到明显的改善,修井一次合格率得到大幅度提高。     

桥式同心分注工艺技术研究与应用

长庆陇东油田注水井具有"定向井、小水量"的特点,对分注工艺的可靠性和实用性提出了更高的要求。针对目前使用的偏心分注工艺技术存在测试投捞成功率、效率低及测试误差大等问题,引进了桥式同心分注工艺。该工艺在南梁西、华152、白455区块37口分注井进行应用,通过现场应用表明,该技术提高了分注井测调成功率、效率及精度,满足了陇东油田精细分层注水的需要。