用可编程调节器进行锅炉汽包液位三冲量调节

一、概述目前在许多大中型硫酸生产装置上设置了废热锅炉,利用废热锅炉产出蒸汽进行余热发电。废热锅炉汽包液位高低直接影响产出的蒸汽品质、发电机组运行安全和整个生产装置的正常运行,因此实行汽包水位自动控制,保持汽包液位在一定的高度对于整个生产和发电系统正常运行非常重要。本文以     

KMM调节器在锅炉液位调节中的应用

以75t循环硫化床锅炉控制系统中的汽包液位三冲量调节为例,介绍了KMM可编程调节器在锅炉液位中的控制原理及系统的组态。应用效果表明,汽包液位调节质量高,系统运行正常。     

双冲量调节系统的应用

我厂用重油气化制取半水煤气的生产装置中,废热锅炉是其重要设备之一。在废热锅炉的正常运行中,汽包液位是表征其生产过程的主要工艺指标,同时也是保证废热锅炉安全运行的主要条件之一。液位过高,由于汽包上部的空间减小,会影响汽、水的分离,使蒸汽产生带液现象,不仅降低了蒸汽的产量和质量,而且直接导致喷头带水的严重生产事故。当液位过低,轻则影响汽、水平衡,重则烧干锅炉,严重时会导致锅炉爆     

大型硫酸装置锅炉汽包液位三冲量控制设计与应用

以年产80万吨硫酸装置为背景,对过热蒸汽准确测量和由前馈(蒸汽流量)-串级(汽包水位-给水流量)组成的锅炉汽包液位三冲量控制系统设计进行了详细阐述。该系统有效克服了蒸汽流量和给水流量波动对液位的干扰,克服了"虚假液位"的影响。     

金隆铜业转炉废热锅炉汽包液位三冲量控制

介绍了锅炉汽包液位单冲量、双冲量和三冲量控制方式的特点.结合转炉间歇式生产的特点,金隆铜业在转炉2H1B作业方式下废热锅炉汽包液位采用2段式液位设定结合三冲量控制方式,在转炉3H2B作业方式下废热锅炉汽包液位采用3段式液位设定结合三冲量控制方式,保证了废热锅炉安全、稳定运行.同时对废热锅炉安装和使用提出几点建议.     

锅炉汽包三冲量液位控制系统的特点及使用条件

汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。汽包液位过高会造成蒸汽带水影响过热器运行,影响汽水分离效果;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响省煤器运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。     

锅炉汽包三冲量调节系统的设计

对锅炉汽包液位控制进行了全面的分析。介绍了采用先进仪表实现三冲量控制的方法，可确保锅炉安全、正常运行，提高控制精度，增加经济效益。     

带平衡容器锅炉液位的测量

锅炉液位由于汽包内蒸气温度过早高无法采用双法兰差压变送器直接测量，而是通过冷凝罐后接导压管用普通差压变送器测量，为恒定液柱、补偿汽包内外温差引起的介质密度变化，常规大、中、小型锅炉都在汽包侧面通过截止阀配备有平衡容器，通过平衡容器连接导压管用差压变送器测量汽包液位，常规的测量方法是汽包液相接仪表高压测、汽包汽相接仪表低压侧，通过负迁移的方法，利用普通差压变送器（如1151、1751等）测量锅炉的液位，下面介绍的方法是利用特殊的锅炉汽包液相接仪表低压侧，汽包汽相接仪表高压侧，通过仪表反向输出的功能来测量液位，这种测量方法充分利用平衡容器的结构特点，消除了常规负迁移法对仪表精度的影响，利用具有反向输出功能的差压变送器（如EJA110、823d/p等）来完成锅炉液位的测量。     

锅炉汽包液位控制系统与连锁保护设计

汽包水位是工业锅炉安全、稳定运行的重要指标,汽包水位控制通过计算机控制对锅炉的自动检测、自动控制、自动诊断,实现集中监控和操作。通过分析锅炉的自动控制系统的工作原理,按照工程设计的具体步骤,设计了锅炉汽包液位控制系统的电气连锁保护,采用三冲量水位控制系统,以锅炉水位为主控信号,蒸汽流量为前馈信号,给水流量为控制器的反馈信号。通过PID控制,使锅炉水位维持在正常的范围内,当水位超限,能及时报警并采取措施。     

汽包液位设计选型及控制的探讨

锅炉汽包液位的准确测量、稳定控制和可靠运行是锅炉安全运行的重要保证。通过几种汽包液位计优缺点的比较认为:应优先选择玻璃板液位计、差压法液位计及电接点液位计。再根据实际情况确定汽包液位是否需要补偿,以及是否需要采用三冲量等复杂的方式去控制。     

简易式锅炉液位远距离指示报警仪

锅炉是化肥厂的关键设备之一,锅炉液位又是锅炉最重要的控制参数。过去,我们专门有一名操作工在高温的汽包旁精心监视锅炉液位,如不小心,往往出现因缺水而引起锅炉烧坏或爆炸事故。后来,我们搞了锅炉液位自控,情况大为好转,但也往往由于自控失灵或锅炉刚要投运时不能顺利实现中     

汽包液位的三冲量控制应用研究

锅炉生产运行安全的一个关键指标就是汽包液位,液位过高或过低都会产生不利的影响,因此,做好汽包液位的控制是一项极为重要的工作。而要做好汽包液位的良好控制,比较分析不同设备和工况下的控制方案认为三冲量控制是一种非常有效实用的调节方式,其通过分别引入汽包液位、蒸汽流量和给水流量3个信号,经过一定运算后,共同控制一个调节阀来实现精准控制。基于此,本文从三冲量的控制原理、优势、实现过程、常见故障处理等几个方面,就汽包液位的三冲量控制方案进行了详细分析。     

干熄焦系统锅炉汽包液位的控制

汽包液位控制是干熄焦锅炉的重要参数.液位过高会影响汽水分离效果,蒸汽带液;液位过低会破坏水循环,缩短锅炉寿命.当蒸汽负荷突然增大时,锅炉会出现暂时的压力下降,水的沸腾加剧,导致液位上升,产生虚假液位.此时应加大给水,但如果采用单参数调节系统,就会据此虚假液位错误地关小给水调节阀,减少给水量,待汽水达到新的动态平衡时,液位下降,远离给定值;如果负荷减少,压力上升,则会使汽包液位发生较大的波动.     

50000Nm~3/h制氢锅炉的液位控制解析与优化

兰州石化公司50 000Nm3/h制氢锅炉汽包液位控制采用前馈-串级控制方案,但存在控制组态复杂、无法及时预防并消除锅炉汽包液位典型的"假液位"现象及控制计算公式中存在不确定因素等问题,使控制方案适应性降低,且缺乏通用性。针对以上问题对其控制方案和系统组态进行了优化。     

锅炉汽包水位测量与控制

文章介绍了锅炉汽包水位的测量方法,单冲量及三冲量控制方案的特点及需注意的问题。汽包水位是锅炉运行中的一个重要的安全性监控参数,保证汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。水位过高会破坏汽水分离装置的正常工作,导致蒸汽带水,造成受热面积结垢,严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏;水位过低会破坏水循环,引起下降管带汽,影响水循环工况,造成水冷壁管烧坏,甚至引起锅炉爆炸事故。将汽包水位控制在一定范围内是锅炉安全稳定运行的基础。     

汽包液位测量的偏差分析及对策

以某制氢装置余热汽包的液位测量为例,介绍汽包液位的测量方法以及双室平衡容器差压液位计的结构、测量原理和密度补偿方法。同时分析了影响汽包液位测量准确度的其他不确定因素,并给出相应的对策。     

关于合成氨装置差压测量汽包液位的补偿方法

在合成氨装置汽包液位的准确测量关系到整个装置的稳定运行及安全生产,当下差压测量汽包液位基本上都使用双室平衡容器做为一种辅助装置来消除汽包的虚假液位。由于双室平衡容器在设计制造时采取了特殊的结构,这种结构最大限度地削弱了汽水密度变化对常规运行水位差压的影响,所以双室平衡容器在汽包的液位测量中拥有着不可替代的地位。但是尽管如此,它并不能完全满足生产的需要,仍需继续补偿,才能达到控制需要。在这里我就对本装置所用的双室平衡容器作出的补偿方法做出详细介绍。     

KMM可编程调节器及其应用 第六讲 KMM可编程调节器的应用举例

1 汽包水位单冲量/三冲量自动调节图6—1为某大型合成氨装置采用模拟仪表构成的辅助锅炉汽包水位自动调节系统。系统中配置有一台液位调节器(LIC-1)、一台锅炉给水调节器(BFWC—1)、一台加减器(RL—7)及一个单冲量/三冲量切换开关等硬件。它既可以实现单冲量调     

锅炉给水控制及汽包液位的精确测定

一、问题的提出锅炉给水控制系统,是为了保持锅炉的蒸发量和给水量的平衡,主要干扰来自蒸汽负荷的变化,调节量是给水流量。在这个过程中,必须保持汽包液位一定作为先决条件。由于给水流量调节伐的变化到汽包     

锅炉点火启动过程中汽包水位控制的重要性

锅炉汽包水位是主要监视和控制的主要参数之一,锅炉启动过程中极为重要,汽包水位低,影响锅炉的正常水循环,汽包水位过低或汽包无水,造成锅炉水冷壁过热或爆管。汽包水位高,会使饱和蒸汽湿度增大,过热蒸汽温度降低,影响锅炉的正常启动,汽包水位过高或汽包满水会造成过热器进水、过热器水堵、主蒸汽温度下降、主蒸汽管道振动、汽轮机组过水被迫打闸停机。汽包水位的稳定直接关系到锅炉机组和汽轮机机组安全性。