35CrMo合金钢调整套本体焊缝裂纹原因分析及解决措施

本文通过分析35CrMo合金钢的自身性能与可焊性、焊缝冷裂纹产生原因、热影响区性能变化原因及对策,总结出35CrMo合金钢焊接工艺特点及冷裂纹防止措施,制定出合理的焊接工艺——合理选择焊材、焊前预热工件与焊条、焊接过程控制、焊后热处理等措施,有效解决和防止了焊缝冷裂纹的产生,使产品各性能达到规定与使用要求,彻底解决了35CrMo合金钢实际生产中的焊缝裂纹问题。     

枪管径向冷精锻成形技术的应用研究

针对小口径枪管弹-线膛一次冷精锻成形技术,通过对不同口径和不同材料的枪管径向冷精锻成形工艺的应用研究,分析精锻枪管炸裂的原因,改进了精锻工艺,并确定了检测方法和标准。经大量试验验证,采用径向冷精锻成形工艺生产的枪管性能,完全满足轻武器的使用要求,并大幅提高了产品的综合性能。     

空冷135MW发电机定子机座装焊工艺

随着电机制造业的发展,空冷发电机以其性能稳定、成本低、维护方便等诸多优点,越来越受到广大用户的欢迎。目前国外200MW空冷汽轮发电机已经成为定形产品,而国内在大容量空冷发电机的设计、制造方面尚处于起步阶段。哈尔滨电机厂有限责任公司研制的135MW级空冷机组,其定子机座为内、外机座通     

2A02铝合金挤压棒材粗晶环的消除方法

对2A02铝合金棒材进行了热挤压—冷拉拔—淬火—时效的工艺研究。试验结果表明,对热挤压的棒材进行8%以上的冷拉拔变形,经热处理后,可以获得无粗晶环并且力学性能和高温持久性能都合格的产品。     

薄板坯连铸连轧700 MPa高强度钢板的开发

文章介绍了本钢薄板坯连铸连轧700 MPa级冷成形用高强钢的成分设计及热轧工艺设计、组织控制及力学性能检验等。通过合理的成分及轧制工艺设计,得到理想的组织形态,保证其高强度的同时又兼具良好的低温冲击韧性及冷成形性能和焊接性能,产品广泛应用于改装车底梁、起重机吊臂等工程机械领域。     

CSP产线供冷轧Nb、Ti高强钢屈强比降低实践

对CSP产线供冷轧Nb、Ti高强钢屈强比降低工艺方案进行了研究,结合CSP产线特点,分析了不同卷取温度和层冷模式对冷轧Nb、Ti高强钢性能、组织及析出物的影响。结果表明,通过对CSP产线卷取温度及层冷模式的控制,可以降低冷轧Nb、Ti高强钢屈强比,且产品性能稳定。     

含高铝高磷热轧变压器硅钢片的研制

为解决高牌号热轧变压器硅钢片的脆性和电磁性能间的矛盾,研制了含硅量3·5％并加入适量铝磷元素的新钢种,经真空转注处理和轧后急冷工艺生产的产品,综合性能良好。     

新型船用冷成形合金Ti-70的性能

研究了新型船用冷成形合金Ti-70的力学性能、冷成形性能、焊接性能和腐蚀性能.结果表明,该合金具有中等强度,冷成形性能优越,焊接性能良好,是一种适于冷成形加工的船用结构材料.     

冷弯型钢四辊轧制技术

四辊轧制成型是冷弯型钢生产中的一种新的成型工艺，能显著地改善产品的加工性能和表面质量，并能灵活地配置轧辊组合，降低生产成本。     

韶钢热轧带肋钢筋控轧控冷工艺生产实践

介绍了韶钢在热轧带肋钢筋生产中，通过采用控轧控冷工艺技术，使钢材组织明显改善，产品性能明显提高，实现了用较低合金成分的钢坯生产出多种性能的带肋钢筋，使生产成本大幅降低。     

固溶处理冷却方式对奥氏体不锈钢埋弧焊性能的影响

本文通过对奥氏体不锈钢焊后不同冷却方式的固溶处理，分析了两种冷却方式对焊接接头理化性能的影响，检验结果表明空冷方式完全能满足产品要求。     

钼产品的中频炉快冷技术

阐述了中频炉快冷技术的原理及冷却效果。根据冷却原理对中频炉进行了改造,在保留内循环纯水冷却系统的基础上,增加了一套氢气循环快速风冷等统使之能够实现快速冷却。分析对比了自然冷却和快速冷却的时间及效率。检测了采用快冷技术后钼产品的性能,结果表明,快速冷却技术生产的产品性能均能达到金钼股份公司Q／JDC016—2008企标要求,该技术可大大提高中频炉的生产效率。现该技术已经成功地在生产中实际应用,取得了很好的经济效益和社会效益。     

家电用冷轧基板的开发与实践

根据唐山国丰公司1450生产线热轧产品的组织和性能的特点,通过热轧成份设计和控轧控冷工艺的调整,确定热轧工艺参数为880℃终轧温度,750℃卷取温度,采用前端冷却的方式实现优质热轧家电板的生产。下游冷轧工艺优化轧制及连续退火工艺的参数,通过不同退火温度的实践调整,确定800℃退火温度生产产品达到预期产品性能,满足性能指标率达98%以上。     

冷滚打花键表层性能熵权-灰色理论优化研究

为提高花键冷滚打成形表面性能,研究冷滚打加工参数对表层性能的影响程度,筛选影响冷滚打花键表层性能最优的冷滚打工艺参数,以渐开线花键为研究对象,以冷滚打转速和进给速度为主要工艺参数,将熵权理论与灰色理论相互结合,对花键齿面分度圆处的表面粗糙度、残余应力和硬化程度进行关联分析研究。结果表明:花键表面粗糙度和硬化程度随进给速度的增加而增大,随冷滚打转速的增加而减小;花键残余应力随进给速度的增加而减小,随冷滚打转速的增加而增大;进给速度对冷滚打花键表层性能影响较大;冷滚打花键表层性能最优的冷滚打工艺参数为冷滚打转速1428 r·min~(-1)和进给速度42 mm·min~(-1)。     

短流程热轧双相钢的生产现状及发展趋势

介绍了热轧双相钢的生产工艺以及典型工艺参数对其组织性能的影响。热轧双相钢的生产工艺类型分为低温卷取型和中温卷取型,终轧温度、空冷温度、空冷时间等工艺参数对双相钢的组织和性能影响显著。同时,介绍了国内外短流程生产热轧双相钢的现状、发展趋势和存在问题,指出高强化、减薄化是双相钢未来的发展方向,而性能稳定性、表面质量和薄规格产品的板形问题是短流程热轧双相钢亟需解决的问题。     

重视产品质量 提高螺纹钢筋性能合格率

20MnSi、25MnSi低合金螺纹钢筋是建筑业中广泛应用的一种钢材,我厂用电炉冶炼生产螺纹钢已有多年,一般生产比较正常。但也有少数炉批号因冷弯性能不合格而报废,有时用户质量复验时也为此提出异议。为寻找冷弯脆断的原因,提高产品合格率及信誉,全厂成立了攻关小组。历时一年     

提高35CrMnSiA产品冲击韧性的热处理工艺研究

我公司生产的某35CrMnSiA产品,因工件性能要求较高,采用常规的热处理工艺处理后工件冲击韧性值较低,产品无法完全满足图纸要求。经断口分析发现致使工件冲击韧性较低的原因是材料具有回火脆性。采用回火快冷的热处理工艺,有效提高了工件的冲击韧性。     

φ120～108mm不锈钢厚壁管生产工艺研究

介绍了φ20～108mm×4～10mm规格的不锈钢厚壁管穿孔、冷变形和热处理工艺要点。按照该工艺生产的产品,性能符合技术标准要求,晶间腐蚀一次合格率可达到89.5％。     

SA-106C厚壁无缝钢管冷弯裂纹原因浅析

依据实验数据,分析论述了SA-106C厚壁无缝钢管的生产现状及冷弯裂纹产生的主要原因,结合现有的技术条件,提出合理的预防控制措施,探索更加合理的化学成分控制范围及热处理工艺,提高产品综合性能。     

借鉴国外经验促进我国冷弯钢板桩生产的发展

介绍了采用辊式冷弯成型的冷弯钢板桩产品的特点、应用、分类及其在国外的发展情况,并对加快发展我国的冷弯钢板桩产品提出了建议。