标准量具支架与大尺寸量具的设计

我厂生产的镗铣床大型箱体的孔系测量一直延用检轴、检套及量块测量的老方法。这种测量方法不仅需要大量的检轴、检套,而且存在如技术准备周期长、成本大、测量值不准确、大直径检套安装困难、长检轴制造难度大等弊端。随着日本小松系列产品的引进,我厂对高精度、大尺寸、斜尺寸的测量要求增多,问题也更加突出,所以老的测量方法必须改进。     

简易量具测量大直径内外圆尺寸

在机械加工过程中,大直径内外圆尺寸的测量通常用较大测量范围的游标卡尺或内径千分尺,但对于不具备这些量具的工厂该尺寸的测量就遇到了困难。在我厂非主导产品的生产过程中就存在这个问题,为此,我们自制一简易量具,用间接测量的方法解决了这个问题。 该量具由固定架与深度千分尺组成,其结构如图1,操作方法见图2。     

检测球窝尺寸精度的量具

在液压件生产中,常常会遇到球窝的加工,其尺寸精度如何,对产品的质量影响很大,目前国内还没有生产出检测球窝尺寸的普通量具,为了更好地控制球窝的加工尺寸,现将我厂专用的测量量具介绍如下,供有关厂家参考。图1为我厂通常所用测量球窝尺寸精度的专用量具结构图,件1为千分表,件2为测量体,件3为触头,件4为样件。该结构用已加工出的球窝内表面做     

测量阀套控制边尺寸用量具

液压控制圆柱滑阀的阀套结构如图(下部细实线部分)所示,其控制边为四条棱边,即为双环槽结构,槽宽为 W_Ⅰ、W_Ⅱ,制造公差为H6,控制边对内孔轴线垂直度要求较严,两槽棱边间距为L±0.02,为满足工作性能要求,与其相配合的阀芯的相应控制边也有较高的精度要求。由于阀套环形槽轴向尺寸加工精度不易控制,在制造中,通常是先加工好阀套环形槽,     

一种测量空间尺寸的专用量具

针对某泵体加工过程中的空间尺寸测量困难问题,结合现有的深度测量尺和钩卡尺的特点,设计制作出专用的空间测量装置并介绍了该测量尺的具体使用方法.     

如何测量斜面尖点尺寸

我厂生产的加工中心中,许多导轨结构采用直线滚动导轨副。其定位夹紧形式很多,而最常用的定位夹紧形式采用楔块压紧导轨、滑块的结构。在这种结构中,难免有斜面尖点尺寸的问题存在(见图1所示),且因尺寸因导轨厂家、载重形式以及导轨型号的不同而不同。如THK直线滚动导轨因导轨型号、类别及载重形式等内容的不同而异。显然,L尺寸随导轨公称型号的变化而不同,也随导轨载重形式(包括轻型标准型、重载荷型、超重载荷型)的变化而不同,L±0．05mm尺寸虽公差带较大,但对其的加工和测量至关重要,L尺寸的合格与否,直接影响直线滚动导轨的安装精度。因此,我们把L尺寸作为一项重要的质量特性加以控制,且采取100％检测的手段保证其质量。     

测量密封槽直径的一种量具

1·引言我公司生产的某种汽车零件其密封槽直径为该产品的质量特性,它的失效将严重影响顾客的满意度。因此我们对该质量特性采用100%检测的方法,选择什么样的量具能够快速、准确、经济的检测该质量特性成为一个重要问题。该零件的密封槽直径为:20·3-00·052mm、18·8-00·     

超量具范围的零件尺寸精确测量

本公司是化工泵行业的骨干企业之一,在生产自己的主导产品外,经常接到客户配件的生产订单。如图1所示进口管。     

检测特殊尺寸的几种方法

机械零件型面两相交直线交点处通常制成圆弧形或内球形，因此要检测其交点位置尺寸比较困难。现设计了一种多功能卡尺，并针对零件的不同情况，提供了几种准确方便的测量方法，便于推广。     

减速器量具

我厂在镗削图１所示的减速器箱孔时,遇到了一个问题：由于镗三个孔均采用贯穿镗（为了保证孔的精度）,因此无法用普通的内径量表测量孔径。为此,我们制造了一个既经济又易于使用的适于精镗用的小量具。如图２所示：用３把废弃的千分尺和３个内径百分表分别用于测量３个不同的孔,３个孔的尺寸如图１所示。该量具由量杆、调节螺栓、内径百分表和千分尺座组成。本量具只适用于精镗,粗镗可用游标卡尺直接测量,粗镗时留余量２mm。量具的具体使用方法为：调节右端调节螺杆,将量具尺寸调至φ３７０（用一把合格的千分尺测定,此时应使百分表…     

面轮廓度触摸法检具设计

针对汽车发动机零件进气歧管的结构特点,分析了被测要素的检测方法,介绍了面轮廓度触摸法检具的结构及设计。对于同等精度要求的批量零件的检测,该检具检测方法简单实用,在保证检测精度的同时可提高检测效率。     

快速测量小孔刀片定位尺寸的专用检具设计

介绍一种检测刀片定位尺寸的专用检具的设计方案,适用于各类小孔刀片定位尺寸的测量。详细描述了这种专用检测装置的工作原理和结构特征。此检具不仅能满足刀片定位尺寸的准确测量,而且提高了检测效率。同时对结构相似的零件测量具有较大的研究参考值。     

一种斜楔机夹镗刀

烟台市技术学院实习工厂生产多种型号出口美国的变速器，属大批量生产。为了达到客户必须保证产品低噪音的质量要求，对变速器壳体中的轴承孔形状、位置精度要求较高。变速器壳体材料为QT400—15的铸坯件，其轴承孔均为有加工余量的铸孔，内表面粗糙，硬度高。由于不同型号铸孔的内径、轴向尺寸均不相同，需要制造多种规格的镗刀。我们曾使用单刃镗刀、焊接组合镗刀、外机夹镗刀进行加工，均不理想。为此，我们设计制造出了新颖、实用的内置斜楔机械夹紧镗刀。     

复杂零件斜面斜孔加工的夹具设计

针对复杂零件的斜面斜孔加工,以四轴卧式加工中心加工的壳体零件为对象,分析了该零件的工艺要求和夹具设计要求,设计和制作了一款专用夹具,同时分析和计算了该夹具的定位误差,最后利用该夹具进行了加工分析,证明该方法简单实用,达到了零件设计所要求的加工精度,降低了加工成本,具有较强的实用性。     

高精度大尺寸机件的中心距测量检具设计

分析了机件的尺寸特点,针对高精度大尺寸机件的中心距测量进行了分析和研究,利用消除孔间隙误差的方法,一端固定另一端活动的测量处理,实现了高精度大尺寸机件中心距专用检具的设计,实现了实际应用。     

卡盘平面螺纹精度动态测量仪的研制

介绍了该仪器的结构、特点以及测量原理 ,分析了测量系统的硬件、软件实现方法 ,并说明了仪器在实际生产中的应用情况     

一种用于曲面快速测量的激光片光源的研究

与快速成形技术有关的自由曲面快速反求工程中,测绘曲面所用的被称为光刀或片光的细长光条的质量是至关重要的。介绍一种应用柱面反射镜单向扩展光束形成激光片光的方法,并根据常用Ｈｅ－Ｎｅ激光为高斯光束的特性,应用长焦距透镜压缩其发散角,使激光片光具有很大焦深。激光光强的高斯分布使光刀宽度的中心具有极大值,使得片光的质量具有优良的特性,非常容易实现,并有利于摄像机采集。介绍了这种片光源的工作原理、片光的性能     

折弯模具刀口斜面磨削夹具设计

在分析影响某折弯模具产品质量的主要原因基础上,针对折弯模具刀口斜面的磨削夹具设计.该专用夹具对刀方便,工件定位精度高,满足工件加工要求.     

基于复合斜面数控铣削加工方法的探讨

介绍了复合斜面的定义和加工方法,分析了两种加工方法的特点及适用范围,同时介绍了复合斜面转化为特殊位置平面时相关角度及加工余量的计算。