正交实验优选青皮挥发油提取工艺

采用水蒸气蒸馏法提取了中药青皮中的挥发油.以挥发油提取量为考察指标,以粉碎度、浸泡时间、提取时间为考察因素进行正交实验,优选了最佳提取工艺.结果表明,提取时间对青皮挥发油的提取有极显著影响(P＜0.01),粉碎度影响显著(P＜0.05),浸泡时间无显著影响(P＞0.05).最佳提取工艺条件为:药材粉碎过80目筛,浸泡2 h,提取7 h.优选得到的工艺稳定可行.     

实验室提取依兰香挥发油最佳技术研究

用正交试验法对依兰香挥发油的提取工艺条件进行优选,考察了影响挥发油收率的因素并得出最佳提取工艺。结果发现:提取海南依兰香挥发油的最佳提取工艺为加入10倍量的水、浸泡2 h、提取6 h。此提取工艺适合实验室及小批量生产。     

正交试验法探讨实验室提取沉香挥发油的最佳条件

用正交试验法对沉香挥发油的提取工艺条件进行优选,以挥发油得率和乳化比值为指标,考察影响挥发油收率的因素并得出最佳提取工艺。结果发现沉香挥发油的最佳提取工艺为药材粉碎成粗粉过10目筛,加入6倍量的水、浸泡8 h、提取8 h。此提取工艺适合实验室及小批量生产。     

艾叶挥发油提取工艺研究进展

主要从水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、加速溶剂法、同时蒸馏法、超临界流体萃取法、微波和超声波辅助萃取法、酶提取法、半仿生提取法及固相微萃取技术等方面介绍了艾叶挥发油提取工艺的研究进展。以期为艾叶挥发油的开发研究及应用提供参考。     

肉桂总黄酮提取工艺及其抗氧化性研究

以肉桂为原料,进行了肉桂总黄酮提取工艺及其抗氧化活性的研究,建立了以芦丁为标准品,NaNO2-Al(NO3)3-NaOH为显色剂,分光光度法测定肉桂总黄酮含量的分析方法。结果表明,肉桂总黄酮提取的优化工艺为乙醇浓度60%,肉桂与溶液的比1∶60(g/mL),回流温度70℃,提取时间6 h,总黄酮提取率达16.10%,含量达70.02%。肉桂总黄酮的抗氧化性随着浓度的升高而增强,当总黄酮浓度为4.5 mg/mL时,OH自由基清除率达40.49%;当总黄酮浓度为2.0 mg/mL时,DPPH自由基清除率达94.29%。     

夜寒苏挥发油提取工艺研究

植物黄姜花的根茎夜寒苏为民间常用药食两用物质.通过单因素考察实验和正交实验研究料液比、蒸馏时间、浸泡时间对夜寒苏挥发油水蒸气蒸馏法提取效果的影响,确立最佳提取工艺.结果 表明,最优提取条件为:料液比3∶10,提取前浸泡1h,蒸馏时间3h,在此工艺条件下,挥发油的收率可达0.217％.考察因素对提取率的影响程度为:料液比...     

薄荷挥发油提取工艺的研究

目的:用单因素试验法对薄荷挥发油提取工艺进行研究。方法以挥发油的提取量为指标,采用共水蒸馏法,对蒸馏时间,粉碎度,加水量,浸泡时间等4因素进行考察。结论薄荷挥发油的提取工艺条件为将薄荷饮片粉碎成粗粉,加10倍水量,蒸馏8h,该工艺方法简单,结果稳定、可靠。     

正交设计法优化红松松塔挥发油提取工艺

采用水蒸气蒸馏法提取红松松塔挥发油,考察了提取时间、料液比、浸泡时间、粉碎度对挥发油提取量的影响。通过正交实验确定最佳提取工艺条件为:提取时间5h、料液比1∶8(g∶mL)、浸泡时间1.5h、粉碎度80目,在此优化条件下,60g红松松塔挥发油提取量达0.28mL。     

肉桂水溶性多糖提取工艺的研究

在肉桂化学成分的研究中,对肉桂多糖成分的研究非常不全面,多糖提取工艺的研究更是鲜有报道。本文研究了肉桂多糖的直接浸提和微波辅助提取两种方法的最佳提取条件。微波辅助提取的最佳条件为:料液比1∶8,微波时间25 min,微波功率350W,提取次数2次。直接浸提的最佳条件为:料液比1∶10,浸提2.5 h,浸提温度80℃,浸提次数3次。通过对比可知,在实验室进行小规模提取时,微波辅助提取在料液比、提取时间和提取次数上有较大优势,但在规模化生产中,直接浸提法则在处理量方面优势明显。     

水蒸气蒸馏提取马尾松松针挥发油工艺研究

选用水蒸气蒸馏法提取马尾松松针挥发油,以挥发油的得率为指标,通过L9(34)正交实验法,考察松针投量、松针长度、加水量、提取时间对挥发油得率的影响。结果表明,松针投量对挥发油提取有显著影响(P<0.05),松针长度、加水量、提取时间无显著影响(P>0.05)。最佳提取工艺条件为:松针投量为200 g,松针长度为1.5 cm,加水量为650 mL(料液比为1∶3.25),提取4 h,挥发油得率为0.27%。     

郁金挥发油提取工艺及不同产地挥发油量的研究

采用水蒸气蒸馏提取挥发油,以挥发油的量为考查指标,设计L9(34)正交试验考察粉碎度、加水量、提取时间对挥发油量的影响,优选出郁金挥发油的提取工艺,考察了不同产地郁金挥发油的量。结果表明,郁金挥发油的最佳提取工艺条件为:郁金粉末过40目筛、加12倍量水、提取5 h;产地不同郁金挥发油量差异较大,福建所产郁金挥发油出油率最高。     

响应面法优化细辛挥发油超声辅助提取工艺

在单因素实验的基础上,采用响应面法优化细辛挥发油超声辅助提取工艺.确定优化的提取工艺为:料液比1∶6 (g∶mL)、超声时间36 min、超声功率160 W,在此优化工艺条件下,细辛挥发油提取率为3.374％.超声辅助提取工艺能够用于细辛挥发油的提取.     

超声波提取花椒挥发油的工艺研究

介绍了以花椒籽核为原料,采用超声波提取花椒油的工艺条件,主要考查了固液比、提取温度和提取时间对花椒挥发油提取率的影响。实验结果表明影响花椒挥发油提取三因素主次关系为:溶剂量(质量比)提取温度提取时间。花椒挥发油的最佳提取工艺条件为:用体积分数95%乙醇为提取介质,在固液比为1:3.2(g/mL)、70℃温度下超声提取80m in。与加热法相比,该法工艺简便易行,提取效率高。     

桂丁挥发油的提取工艺研究及化学成分分析

对水蒸汽蒸馏法从桂丁中提取挥发油的工艺过程进行研究,并得到最佳的提取工艺条件为:60~100目颗粒,7倍量水,浸泡1 h,蒸馏7 h。利用气相色谱质谱联用仪对桂丁挥发油的组分和各组分相对百分含量进行测定,分离出31个色谱峰,鉴定出16种成分,占已分离组分总含量的98%以上,其中肉桂醛(92.37%)、邻-甲氧基肉桂醛(4.79%)为相对含量较高的成分。首次研究桂丁挥发油的提取工艺及化学成分,为合理开发利用桂丁提供依据。     

墓头回中挥发油成分提取工艺优化过程研究

目的:探讨中药墓头回中挥发油成分提取工艺优化条件。方法:分别通过提取溶剂,提取方法,提取时间,料液比等单因素考察其对墓头回中挥发油成分提取量的影响。并采用紫外可见光谱法、气相色谱法、高效液相色谱质谱联用法对墓头回中挥发油成分进行定性分析。结果:墓头回中挥发油成分在以正庚烷为溶剂、料液比为4︰1、回流3小时提取成分有效含量最高,且成分较为复杂,含有柠檬烯,龙脑,β-蒎烯等挥发油成分。结论:通过提取工艺优化条件得到墓头回提取物中柠檬烯,龙脑,β-蒎烯等挥发油成分较为合理的提取工艺。     

星点设计-效应面法优化红豆蔻中挥发油的提取工艺

目的:优化红豆蔻挥发油的提取工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法,以挥发油提取率为指标,以加水倍数、浸泡时间及提取时间为因素,利用效应面法优化红豆蔻中挥发油提取工艺。结果:二指标与因素的关系均适合采用二项式方程拟合(r=0.9575,P0.0001);实验结果与模型预测值偏差小。结论:星点设计-效应面法用于优化红豆蔻的挥发油的提取,工艺条件稳定、可行,可适用于工业化生产。     

陕产长春七挥发油提取工艺优化及抗氧化活性研究

以挥发油提取率为评价指标,采用单因素实验和响应面法实验优化陕产长春七挥发油的超声提取工艺,并考察了长春七挥发油对DPPH自由基和ABTS自由基的清除能力,评价其抗氧化活性。确定长春七挥发油的最佳提取工艺为:以乙醚为提取溶剂、料液比1∶53 (g∶mL)、超声时间20 min、超声温度26℃,在此工艺条件下,挥发油提取率为13.639 2%,与理论值相差0.002 4%,说明此方法可行。长春七挥发油对DPPH自由基和ABTS自由基均有较高的清除率,且随着浓度增大清除能力增强,长春七挥发油清除DPPH自由基线性范围在1.4～1.8 mg·mL~(-1)为最佳,长春七挥发油清除ABTS自由基线性范围在2.5～3.5 mg·mL~(-1)为最佳。为进一步有效开发利用陕西太白七药提供了一定的理论基础。     

正交设计法优选杜鹃花中总黄酮的提取工艺

为确定提取杜鹃花中总黄酮的最佳工艺条件。以用分光光度法测定得到的总黄酮含量为指标,采用正交试验设计,分别考察乙醇冷浸、回流和超声提取对提取率的影响,并与乙醇索氏提取法比较。结果得到在不同的乙醇提取工艺中,总黄酮含量高低顺序为回流法≈索氏提取法〉超声法≈冷浸法。由此知提取杜鹃花总黄酮的最佳工艺条件为11倍量60％乙醇,水浴回流提取2次,每次1．5h。     

新疆藁本挥发油提取工艺优化及动力学模型研究

用水蒸气蒸馏法提取新疆藁本挥发油,采用正交实验设计优选最佳提取工艺条件,并采用两种数学模型对挥发油提取过程实验数据进行拟合。最佳提取条件为:加水量12倍,浸泡6 h,提取5 h,氯化钠5 g。新疆藁本动模方程为:V=2.04×[1-exp(-0.01018t)](R2=0.99817)和ln(2.1-V)=-0.00944t+0.72895(R2=0.9979)。优选提取工艺可行,结果稳定。数学模型回归效果很好,可适用于新疆藁本挥发油提取过程的优化控制。     

正交试验法优化橡胶籽油的提取工艺

采用溶剂法提取橡胶籽油,在单因素试验的基础上,用正交试验优化橡胶籽油的提取工艺。结果表明,橡胶籽油的最佳提取工艺为:提取溶剂为石油醚(60~90 ℃),原料粒度 0.90 mm 的橡胶籽 20 g,液料比7:1 (mL:g),提取温度 75 ℃,提取时间 8 h,此时橡胶籽油的得率为 35.17%。