彭水水电站汛期机组出力提升研究

为更好发挥彭水水电站效益并保障机组安全稳定运行，在现有机组流道尺寸不变的前提下，利用理论分析、CFD数值模拟技术和水轮机模型试验等方法，分析了彭水水电站在汛期低水头下提高机组出力和部分负荷运行稳定性的可行性方案。结果表明：通过对水轮机转轮、活动导叶等关键过流部件进行优化改造，机组发额定出力对应的最小水头可以由原来的67 m优化到63 m,能够提高汛期机组发电调峰能力，并减少电站弃水；机组安全稳定运行的水头范围由原来的52.0～81.6 m优化为44.0～81.6 m,优化后的水头变幅H_max/H_min高达1.855,同时水轮机在全水头、45%～100%预想出力范围内均能稳定运行。     

糯扎渡水电站额定水头选择

对于具有较大调节库容水头变幅大的水电站期望能采用较低的额定水头，以减少受阻容量。而从混流式水轮机稳定运行的要求出发，希望额定水头不低于Hmax/1．15。为此，应兼顾二者的要求合理选择水轮机的额定水头，糯扎渡水电站水轮机的额定水头选择187m较为合适。     

高水头电站水轮机主要参数及材料选择

电站装设2台单机容量50 MW的混流式水轮发电机组,水轮机运行水头范围为346.4～398.4 m,运行水头高,合理选择水轮机参数及主要部件材质,是保证水轮机长期安全稳定运行的重要环节。本文介绍了水轮机主要参数的选择,并对水轮机材料选择进行初步探讨。     

大七孔水电站水轮发电机组运行稳定的技术措施

大七孔水电站装机3×16MW,系目前我国为数不多的采用额定转速为1000r/min的中型立轴常规水轮发电机组,其工作水头为312 0～333 3m,最大升压水头达394 2m。电站投入运行后经现场测试表明,该型号机组运行稳定、出力范围宽,充分显示了在高水头中小型水电站中采用比转速较高的混流式水轮机替代比转速较低的冲击式水轮机的优越性。     

合水电站水轮发电机的增容改造

1 电站概况 合水电站位于广东省兴宁市境内,为坝后式,并网运行为县城调峰。电站主要数据为设计水头10.5m,最大水头13m,最小水头9m,设计流量为9.94m~3/s,所选用的水轮机型号为ZD560-LH-140(ψ=15°),发电机型号为SF800-20/2150。经过论证,在水轮机不变下,能保证发电机容量达到1000kW。     

关于水轮发电机组额定水头选择的探讨

三峡工程技术设计审查中,提出了从水轮机运行稳定性出发,以最大水头及其相应水头的比值,选择机组额定水头、设计水头的新观念。为避免水轮机在最大水头运行时导叶开度过小而落入运行不稳定区,控制水头比值Hmax/Hr、Hmax/Hd很重要;不同特性的水轮机可选择不同的水头比值,用于中低水头的中高比速混流式水轮机,建议水头比值Hmax/Hr≤1.08～1.19,用于中高水头的中低比速水轮机,Hmax/Hr≤1.13～1.34。为保证运行稳定性需控制的水头比值Hmax/Hr、Hmax/Hd在数值上很相近,建议将机组额定水头Hr和设计水头Hd统一为一个定义,从而使额定转速、额定流量、转轮标称直径、吸出高度等都统一成为额定水头、额定出力(容量)的衍生参数。     

超高水头水电站冲击式水轮机的选型设计

听命河水电站运行水头范围为875. 20～921. 50m,已经超过了混流式水轮机的运行范围极限,只能选择冲击式水轮机。冲击式水轮机是按照动量定理进行能量转换的,与反击式水轮机做功方式不同,因此,其选型的计算方法有自身的特点,在保证单位转速的条件下还需考虑转轮直径D_1与喷嘴直径d_0之比m值的合理性。本文通过对听命河水电站水轮机的选型计算,对超高水头段冲击式水轮机选择进行探讨。     

二次整体回火处理混流式水轮机转轮叶片裂纹

一、情况介绍浙江乌溪江水电厂湖南镇水电站装有4台机组,其中3号、4号水轮机主要技术参数如下:型号HL200一LJ一250 额定出力43800KW 额定转速25or.F.M.工作水头设计水头90m 最大水头117m 最小水头65m 设计流量55.7m~3/S 转轮系铸焊结构,上冠与下环的材质是     

小湾水电站水轮机主要参数和结构型式选择

小湾水电站水轮机单机容量(714MW)大,是当今世界上该水头段(最大水头251m)单机容量最大,转速最高的水轮机,且水头变幅大,因此其设计、制造难度都非常大。而水轮机参数选择的先进性和合理性,结构设计的可靠性和适用性等都是决定水轮机能否安全稳定运行的重要因素。针对小湾水电站水轮机主要性能参数和结构型式进行了分析研究、概括和总结,可供借鉴和参考。     

更换转轮提高电站经济效益

后寨水电站由于原水轮机设计水头低(24m),引水流量大(16m~3/s),致使水轮机效率低。更换转轮(直径1.2m),水轮机设计水头28m,单机流量4.5m~3/s,大大提高了效率,增加了发电量。     

董箐水电站偏工况运行水力振动分析

为了分析贵州董箐电站水轮机在低水头、大开度和满负荷的工况下测试到的剧烈振动现象,文章对该工况的工作水头进行了验算,发现了在毛水头110m、出力218.863MW、80.4%导叶相对开度工况下,水电站的实际工作水头仅为106m,该工况点偏离了水轮机厂家给定的合理运行区间,出现了偏工况运行,导致水轮机在该工况点发生了剧烈振动。     

高水头碟阀与球阀的实用评析

针对有关工程的初步设计,进行了水轮机进水阀的应用研究。通过调查和数学计算,进行了高水头蝶阀与球阀的技术经济比较,并进行了相关论证分析。结果表明,在满足水轮机进水阀运行功能的前提下,在一定的水头范围内(如:250 m ),水轮机进水阀采用高水头蝶阀最为经济,可以较大幅度地节约水轮机进水阀设备投资,从而提高设备的投资效益。     

天荒坪电站导叶推力轴承改造

天荒坪电站水泵水轮机为可逆式抽水蓄能机组,既可以抽水,也可以发电。水泵水轮机工作水头在525m～610m之间,流量变化范围为40m~3/s～80m~3/s。天荒坪电站1号机组在投产运行一年后,检查发现1号水轮机26个导叶上下端面及顶盖、底环     

湖南镇水电站三四号机摆度大的处理

我厂一级站—浙江湖南镇水电站,装机容量十七万瓩,共四台机组,每台容量42500千瓦。三、四号水轮机型号为 HL200-LJ-250(一、二号机为 HL009-LJ-250),设计水头90米、额定转速250转/分,配发电机 TS520/182-24(额定容量50000千伏安)。其中四号机于1979年9月试运行,开始水轮机空载摆度为0.35毫米,100%导叶开度(负荷3.3万瓩)水轮机摆度达0.40毫米,以后运行中     

金沙江溪洛渡水电站水轮机主要参数选择分析

溪洛渡水电站单机额定功率700MW,最大功率770Mw,机组共18台（左右岸地下厂房各9台）,水轮机最大水头230m,水头变幅75m。在设计工作中,合理选择水轮机参数对机组乃至电站的高效稳定运行至关重要。介绍了水轮机主要参数可行性研究阶段的设计成果。     

ZD760—LM—120型水轮机组冷却供水系统的改进

诸暨市陈蔡二级电站总装机容量500kW，发电正常水头5m，引用流量12．22m3／s，选用2台金华产ZD760-LM-120型水轮机，与SF250-20型水轮发电机配套使用。1993年7月建成并网发电，几年来，运行安全可靠，各项指标符合设计要求，机组选型合理。ZD760-LM-120型水轮机组的推力轴承设计中采用压力水箱提供冷却水源，该机组在运行时压力水箱必须始终不断地供水，以满足推力轴承的冷却需要，否则，机组在长时间的运行中，推力轴承箱体内的润滑油油温不断升高，当油温升至70～75℃时，易使推力轴承遭到损坏，机组发生故障。本着降低发电单位成本…     

渠首电站水轮机及其附属设备的选择

水轮机分为混流式、轴流式、贯流式、斜流式、水斗式等几种类型。一般地,混流式水轮机适用水头为20~700 m,轴流式水轮机适用水头为3~80 m,贯流式水轮机适用水头为3~20 m,斜流式水轮机适用水头为40~120 m,水斗式水轮机适用水头为100~1 700 m。在进行水轮机的选择时,应根据电站的实际情况进行合理的选择。主要阐述了渠首电站水轮机及其附属设备的选择。     

金沙江溪洛渡水电站水轮机参数选择分析

溪洛渡水电站单机额定功率700HW，最大功率770HW，机组台数18台(左右岸地下厂房各9台)，水轮机最大水头230m，水头变幅75m，合理选择水轮机参数对机组乃至电站的高效稳定运行至关重要，本文将介绍水轮机主要参数可行性研究阶段的设计成果。     

桓仁水电站^#1机转轮增容改造研究

1运行现状桓仁水电站位于辽宁省浑江干流之上，总装机容量为72．5＋2X75．0MW，3台水轮机转轮直径均为4·lin，在东北电网中主要起调峰作用．桓仁水电站建设过程中由于土建规模紧缩，设计水头降低了20m，电站实际最小水头H＿一47m，最大水头H＿x一61m，设计水头H。一54m（多年月平均水头）．勺水轮机于1968年投运，当时由于国内机型短缺，套用了适用水头为70～120m的新安江机型HL662，发电机额定转速n—136r／min．在桓仁电站水头范围内，机组运行单位转速高达79．8～90r／min，远远偏离水轮机的最优单位转A66r／min，造成机组运行工况…     

黄花寨水电站额定水头选取及稳定性分析

在水电站的设计中,额定水头的选取是关系水电站稳定运行的重要因素。黄花寨水电站最高水头90.47 m,最低水头59.48 m,针对水头变幅大这一特点,对水轮机的额定水头选取进行综合的技术经济比较,对水头出现频率分析后,得出适合电站运行的额定水头。并提出了从参数选择、水头范围、吸出高度控制、避振运行、补气方式等提高机组运行稳定性的措施。