氢气回收装置稳定运行总结

介绍了变压吸附回收氢气技术,总结了氢气回收装置的稳定运行情况,对造成装置波动的因素进行了分析并提出了解决办法。     

变压吸附法回收氢气

介绍了变压吸附法回收氢气的原理、工艺流程、运行方式等,并分析了运行效果和经济效益。     

变压吸附法回收氢气在PTA装置中的应用

介绍了亚东石化(上海)有限公司采用变压吸附方法回收PTA放空废气中氢气的工艺流程、系统运行碰到的问题和工艺优化措施、项目实施产生的经济效益和运行中的注意事项等。     

炼厂气中氢气资源的回收和利用

简要介绍了炼厂气中富氢气体的回收工艺技术,并分析了各种工艺技术的适用范围,指出了各种技术的优缺点。结合大港石化公司全厂氢气管网平衡优化项目,增加变压吸附氢气提纯设施,实际回收约9000Nm3/h的高纯度氢气,取得了较为明显的经济效益。     

催化干气变压吸附精制生产乙烯技术的应用

介绍了中国石油兰州石化分公司催化干气通过变压吸附、精制工艺生产乙烯技术及工业应用。通过优化资源配置，进一步深化炼油-化工一体化，取得较好经济效益。     

氢气变压吸附提纯单元改造探讨

中国石油吉林石化公司乙烯厂乙烯装置氢气变压吸附提纯单元(PSA单元)是与原300kt/a乙烯装置一同开车的单元,设计能力和吸附组分完全按照原300kt/a装置所产生氢气产量和组分而确定。装置700kt/a改扩建完成后,氢气产量和组分发生了很大变化,同时,PSA单元所存在的尾氢流量波动过大问题一直是制约裂解炉炉温控制的瓶颈。因此,2008年对PSA单元进行技术改造,使其处理能力和尾氢运行平稳率得到明显提高。     

炼厂干气回收技术现状及进展

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,综述了炼厂干气回收预处理及炼厂干气中烃类、氢气的回收技术,并指出了炼厂干气回收技术的发展趋势。     

利用变压吸附气体分离技术从合成氨弛放气中回收氢气

变压吸附（PSA）气体分离是一种高效、节能的回收提纯技术,其在石化、化工行业得到了越来越广泛的应用。早在60年代,美国联合碳化物公司就开始采用变压吸附分离技术从含氢工业废气中回收提纯氢气。到70年代中期,变压吸附分离提纯技术得到了迅猛发展。至今,世界各约有800余套变压吸附分离提纯装置在运行,规模从100－7000m^3/h（标态）。原化工部西南化工研究院是我国最早进行变压吸附分离纯技术研究开发的单位之一,其研制的变压吸附分离提纯装置在我国得到了广泛的应用。我所在90年代中期开始对变压吸附分离提纯技术进行研究开发,并成功地解决了变压吸附工业装置大型化的相关问题,在短短的几年内设计建造了数十套不同规模的变压吸附分离提纯制氢装置,气源种类也日益扩大,其中包括合成氨弛放气和变换气、甲醇尾气、催化干气、加氢尾气、焦炉煤气、城市煤气等多种含氢气源。     

林德变压吸附提纯氢气技术

本文综述了德国林德公司变压吸附提纯氢气工艺过程及控制特点。     

加氢装置排放氢气的回收与利用

河北新启元能源技术开发股份有限公司(简称新启元公司)加氢装置为回收利用氢气循环过程中排放的氢气,开展了排放氢的回收与利用研究。通过采用脱硫和除油系统,对排放氢气进行净化,净化后的氢气送至制氢装置变压吸附提纯(PSA)单元进行吸附提纯,然后继续供给加氢装置使用。通过对氢气回收利用,将作为燃料的排放氢气转化为蒽油装置辅助原料的高纯度氢气,实现了原料的高效利用,降低了成本,提高了经济效益。     

炼厂干气回收制H2技术

为有效利用吉林石化炼油厂催化干气,对现有的制氢技术进行了研究,确定了采用膜分离-变压吸附集成工艺技术进行干气回收制H2,使H2回收率>80%,回收H2浓度>95mol%。     

甲醇吹除气中氢的回收方法

对目前甲醇吹除气中氢回收的两种方法进行了比较、分析。     

变压吸附技术在氢回收中的应用

介绍了变压吸附(PSA)技术在回收电石法聚氯乙烯生产过程的精馏尾气中氢气的原理及应用,阐述了变压吸附技术的工艺流程及其分离原理,分析了采用此技术后的环境和经济效益。     

甲醇吹除气中氢回收方法浅析

介绍了目前甲醇吹除气中氢回收的两种方法,并对两者进行比较、分析,供有关厂家参考。     

变压吸附提氢技术在合成氨弛放气氢回收装置的应用

采用变压吸附方法对合成氨弛放气中的氢进行分离提纯。介绍了变压吸附提氢的工艺流程、装置规格及吸附剂的选择;分析和总结了变压吸附装置的生产运行状况、相关运行数据和产生的经济效益。     

焦化干气制氢的投产情况及改进措施

简述了我厂用焦化干气制氢的投产情况。针对生产不稳、干气用量不多的现象分析出影响焦化干气正常使用的主要问题是干气中总硫超标, 为解决这一问题, 建议适当扩大加氢精制和脱硫反应器, 并采用加氢干气与焦化干气混合制氢的方法。     

变压吸附技术应用小结

简述了采用变压吸附技术从合成氨弛放气中回收氢气的工艺过程及取得的效益。     

发挥南京地区炼油化工优势从炼厂干气回收乙烯和轻烃作乙烯原料的探讨

乙烯生产成本不仅取决于乙烯生产技术,而且取决于乙烯原料的优化。利用低成本原料是石化企业追求的目标。变压吸附浓缩-吸收净化-深冷分离的联合工艺技术较适合炼油企业从炼厂干气中回收C2+烃作乙烯原料。南京地区应发挥炼油化工一体化优势,从炼厂不饱和干气中回收富乙烯干气作乙烯装置原料,以降低乙烯产品生产成本,并提高南京地区原油利用率。