国产短流程清梳联合机生产使用实践

介绍国产短流程清梳联合机生产使用情况及工艺流程和特点，并纺制了T／CJ13tex、T／CJ18.5tex涤棉混纺纱和C18tex、C29tex、CJ29tex纯棉纱产品。经测试，各项质量指标均达到了纺纱质量要求。     

现代精梳系统及相关工艺技术第九讲一般档次精梳纺的实用工艺示例

一般档次精梳纺是指CJ18．2tex(范围包括CJ14．6tex～CJ19．5tex)精梳纱，此品种在国内占重要地位(也包括纺此号数的色纺精梳纱)。纺这类产品可选用普通型精梳机，也可选用高性能精梳机。此类产品使用较多，且配棉极杂，大多为2级、3级棉，纤维长度又多为29mm或稍差，     

空心罗拉式和网格圈式紧密纺成纱质量对比

简述了空心罗拉式紧密纺的成纱机理,并通过纺制C29.2 tex、CJ14.6 tex、CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,对空心罗拉式紧密纺和普通环锭纺、三罗拉网格圈式紧密纺、四罗拉网格圈式紧密纺在成纱质量方面进行了对比分析,通过分析指出:空心罗拉式紧密纺的成纱质量优于普通环锭纺纱,其成纱质量水平与网格圈式紧密纺基本相同。     

吸风口倾角与紧密纱性能关系的研究

探讨了紧密纺吸风口倾角对纱线性能的影响.对CJ7.3 tex、CJ9.7 tex、CJ11.7 tex、CJ14.6 tex、CJ18.2 tex、CJ27.8 tex 6个品种进行了吸风口倾角与成纱质量关系的试验.结果表明:吸风口倾角为5°时对于纺制线密度较小的纱线有利;吸风口倾角为9°时对于纺制线密度较大的纱线有利;吸风口倾角7°时对各种线密度的纱线都有很强的适应性,尤其有利于中等线密度纱线性能的提高.     

压力棒隔距块在棉纺中的应用探讨

为了探讨压力棒隔距块在棉纺中对成纱质量的影响,文章在FA506型环锭细纱机上加不同规格的压力棒隔距块分别纺制CJ14．6tex、CJ9．7tex、CJ7．3tex纱线,然后测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。     

JWF1415型粗纱机纺纱工艺优选探讨

本文介绍了JWF1415型粗纱机的性能特点以及在该机上纺制CJ5．83tex纱时的粗纱工艺。参数在进行优选后,使得工艺配置更加合理,适时地改善和提高了CJ5．83tex成纱质量。     

CJ 4.8 tex纱生产体会

CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的档次高,市场需求量大,纺纱技术难度较大.CJ 4.8 tex纯棉特细号纱的开发必须从原料选配、工艺配置、生产中半制品质量控制技术措施等方面着手,才能确保成纱质量水平.详细分析了各工序工艺配置对半制品和成纱质量的影响,纺CJ4.8 tex纯棉特细号纱还需重视空调管理和操作方法.     

CJ 14.5 tex纱长绒棉含量配比的优化试验

我公司在纺制细号纱时一般都选配一定数量的长绒棉,但对用途广泛的CJ 14.5 tex尚未混用.为了纺制出符合市场要求,又能为公司创造良好经济效益的优质产品,在纺制CJ 14.5 tex纱时,混入了一定比例的长绒棉,为此,对不同比例含量长绒棉与成纱质量的关系进行了试验.     

NFR865型免处理胶辊的应用体会

为了提高成纱质量、降低纺纱成本、减少胶辊消耗,阐述了NFR865型免处理胶辊的制作要点、适纺性能及日常使用与保养;通过使用该胶辊纺CJ 9.7tex纱、CJ 5.07tex纱、CJ 5.83tex纱以及包芯纱,分别与3种国产胶辊进行试纺数据对比。指出:NFR865型胶辊成纱一致性好、适纺性强、耐磨性好,能有效降低生产成本。     

HY491A型粗纱机的特点及纺纱实践

为了探讨HY491A型粗纱机的性能及其使用效果,详细介绍了HY491A型粗纱机的技术参数及性能特点、纺纱工艺配置,主要生产质量指标的测试。通过对纺制CJ5．8tex、C14．5tex售纱品种与A454型粗纱机进行质量对比试验,表明：HY491A型粗纱机机电一体化程度较高,故障率低,生产效率高;工艺变换方便,适纺性能广,纺纱质量优。     

纺制竹节纱的细纱机构改造

探讨在细纱机上纺制竹节纱的机构改造方法。通过在EJM128K型细纱机车头增加一个通用变频器和一个普通电机,由一套减速齿轮直接传动中、后罗拉,由变频器控制电机转速来达到瞬时改变牵伸倍数的目的,从而生产出竹节纱。实践证明:该方法简单易行,成本低廉,适用于各类国产细纱机纺制竹节纱的机构改造。     

赛络纺纱技术及纺纱实践

介绍了赛络纺纱技术的原理,在棉纺细纱机上的实现方法,赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺,对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量.认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱,但细节差于环锭纱.     

聚氨酯细纱胶辊的纺纱实践

为了进一步研究国产聚氨酯胶辊的使用情况,针对聚氨酯胶辊纺纱中存在的问题,分析了其特点、制作工艺及表面处理方法,并与丁腈胶辊进行了纺纱对比。指出：通过制造厂配方和工艺的不断改进,加之纺纱厂制作与表面处理方法不断创新,国产聚氨酯胶辊充分发挥了优良的弹性、耐磨性、耐油性、吸振性和抗日光、抗臭氧侵蚀的特点,解决了聚氨酯胶辊抗绕性差、易缠绕的问题;大量试验对比表明,聚氨酯胶辊对成纱质量提高明显,性价比高,应用前景广阔,有利于纺纱厂提高质量,降低成本。     

转杯纺纱法纺Lyocell纱

由于Lyocell纤维优良的性能，因此在转杯纺纱中占有一席之地。本文讲述了机械制造商和纤维生产者通过进一步开发产品，为提高纱线的质量和生产效率作出积极的贡献。另一方面，两者的紧密结合也是一个很重要的因素。     

用赛络纺技术纺制大麻纱

用赛络纺纺纱方法纺制大麻纱 ,对粗纱间距、成纱捻系数进行了多方案对比试验 ,并投入生产性试验。结果表明 ,赛络纺技术应用于大麻生产效果好 ,其成纱质量、织布效率明显提高     

HFJ型紧密赛络纺装置的纺纱实践

探讨HFJ型紧密赛络纺装置的结构特点和纺纱性能.阐述了该装置的结构特征、改造方案、工艺配置以及纺纱质量控制的技术措施.并与普通赛络纺进行了纺纱质量对比.结果表明:该装置纺纱质量优于普通赛络纺.认为,在采用压力棒上销和新型下销提高牵伸能力的同时,适当增加粗纱定量,可以提高赛络纺粗纱供应能力;采用性能良好的钢领钢丝圈,在设备及运转管理方面实施质量控制措施,可以收到较好的纺纱效果     

赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱实践

探讨赛络纺加装压力棒隔距块的纺纱工艺.针对赛络纺粗纱定量轻、供应能力不足的问题,在赛络纺提高粗纱定量的条件下,通过采用异形曲面压力棒隔距块,适当减小粗纱捻系数,调整细纱隔距、加压、胶辊位置等工艺参数,较好地解决了因加装压力棒隔距块造成的细纱牵伸不开问题,改善了成纱质量,提高了粗纱机的供应能力,降低了生产成本.赛络纺加装压力棒隔距块使管纱3 mm毛羽及A3级纱疵增加较多,有待进一步改进.     

错位纺纱减少环锭纺纱毛羽

为达到减少环锭纺纱线毛羽的目的,采用了错位纺纱的试验方案.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条干和常发性纱疵略有恶化.     

紧密纺纱技术在毛纺上的应用

近年来紧密纺纱作为纺纱技术的研究和开发热点,为常规环锭纺纱注入了新的动力。紧密纺毛纱的纱线质量与常规环锭纺毛纱相比均具有较明显优势。文章介绍了毛紧密纺纱机的集聚原理、技术优势及纱线质量情况。     

JWF1562型细纱长车集聚纺改造体会

探讨国产细纱集体落纱长车集聚纺改造的方法以及提高生产效率的技术措施。阐述了国产JWF1562型细纱长车主要工艺参数和结构性能特点以及进行四罗拉集聚纺改造的技术方案。从实际生产应用中,分析总结出了细纱集聚纺长车改进成纱质量、提高集聚纺生产和集体落纱效率的各项具体技术和管理措施。认为:在国产细纱集体落纱长车上实施集聚纺改造,通过采取一系列技术和管理措施,能够较好地达到改进产品质量、提高生产效率、实现优质高产高效率生产的目的。