数控加工的轨迹生成方法研究与应用

本文以封闭槽的加工为代表，在对ＡｕｔｏＣＡＤ的功能进行补充完善的基础上，论述了在ＡｕｔｏＣＡＤ中，各种加工类型的轨迹生成原理及实现算法，该方法的实现对于以ＡｕｔｏＣＡＤ为平台的ＣＡＤ／ＣＡＭ应用系统具有重要参考价值。     

数控铣床刀具实际轨迹的研究

在进行工件轮廓加工时，若数控机床不具有刀具半径补偿功能，则在编程时确定刀具中心的轨迹较为困难、因此现代机床均具有刀具半径补偿功能．根据检索，目前国内各期刊均简单地说明刀具应进行偏置，对于命令的实际编程没有详细说明．根据实际操作结果及查阅的资料，对具有半径补偿时的刀具中心实际运行轨迹进行归纳，对于理解数控程序及在数控机床上进行工件装夹具有一定好处、     

数控加工刀具轨迹的生成

利用计算机自动生成刀具轨迹,对数控加工三维实体零件来讲是至关重要的。本论文介绍了生成三种刀具轨迹的算法,并且给出用立铣刀代替球铣刀加工实体零件时刀具中心轨迹的计算公式。论文中利用 B 样条理论生成边界曲线,采用给定四条边界线创成 Coons 曲面片的方法拟合零件表面。     

数控加工中刀心轨迹的新算法

引入了加工零件方向性的概念，建立了数控加工中各种形态刀心轨迹的数学模型，应用矢量代数、微分几何、复交函数等理论，提出了一种数控加工轨迹的新算法，其结果可用Ｃ语言以图形方式在微机上动态地显示出来．     

CNC机床图形编程中二维零件的刀具轨迹算法

CNC（计算机数字控制）机床图形编程中,刀具轨迹算法最为关键。本文为针对二维轮廓零件的加工特点,利用图形编程理论,提出了一种CNC机床加工中二维零件的刀具轨迹算法;根据刀具偏置方向确定刀心坐标点,再采用零圆弧等距法得到二维零件轮廓的等距线,这种算法通用性好,算法简单。     

二维轮廓刀具轨迹自动生成的算法

提出了一种新的二维轮廓刀具轨迹生成的算法，简化以往对各种复杂情况的编程处理，对改善ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中ＮＣ模块的运行性能有一定的作用对开环和闭环的二维轮廓刀具轮迹生成都适用。     

数控加工工艺与刀具应用研究的探讨

通过试验论证合适的刀具选择、合理的转速、进给量和切削深度与提高切削效率,降低加工成本的关系.给出提高数控加工工艺的有效方法.     

对数控加工编程方法的探讨

通过介绍在数控加工过程中自动编程与手工编程的区别、编制过程及联系,得出掌握数控加工编程的技巧,选择合理的编程方法,编制出合理的加工程序,是保证零件的精度及提高生产效率的关键措施。     

数控加工中刀触点轨迹的连续性及其应用

在分析国内外关于自由曲面数控加工中刀位点轨迹生成算法的基础上,提出了一个关于刀触点轨迹连续性的命题并加以证明,对各种形式的刀具与工件的几何特性进行了分析,阐述了该性质在改进刀位点轨迹算法中的应用方法,通过在“最小有向距离算法”中应用表明,该性质对于提高计算速度和精度方面都具有重要意义。     

新型多功能数控加工螺纹刀具及其应用

介绍了一种利用数控机床三轴联动将内螺纹加工的钻底孔－倒角－攻丝工序集约为一体的新型多功能数控加工螺纹刀具及其使用技巧和应用例．     

机加工中假废品的计算方法及其应用

机加工中,工艺基准和设计基准不重合时,会出现“假废品”问题。本文就此作了定量分析,提出了假废品区的计算方法并给出了应用实例。     

数控机床误差补偿的数控指令修正方法研究

数控机床的加工是通过数控指令来实现的,理想的数控指令可得到理想的刀具轨迹,但在实际加工中,由于运动误差,实际轨迹与理想轨迹有差异,致使这些指令不能得到理想的轨迹.作者结合数控机床各部件间的运动形式,对数控指令修正方法进行了研究,通过对数控指令加以修正,使加工轨迹控制在理想轨迹附近,改善了加工的质量,并以三轴数控机床为对象进行了实验验证,结果证明该修正方法有效的提高了机床加工精度.     

数控机床数学模型的一种实用测定方法

被研究系统的数学模型是调节控制的先决条件。本文以进给驱动系统为例介绍了数控机床数学模型的一种实用测定方法,并给出经过实践检验的适于工程应用的几类数学模型。     

Ni—02喷焊材料切削刀具的选择与刀具磨损机理的研究

通过选用一批有代表性的典型刀具对喷焊镍基高温合金材料进行刀具耐用度切削对比试验,找出了各自的耐用度公式。并且还借助于扫描电镜和电子探针观察刀具磨损区、切屑底面和工件已加工表面,由微区形貌和微区成份分析得出其刀具主要为磨粒磨损的结论,这与通常高温镍基合金材料切削时的刀具磨损规律不同。     

西门子SINUMERIK数控系统编程的二次开发及应用

通过对西门子Sinumerik数控系统编程平台的分析,概括了其高级编程的功能特点,结合实际加工中零件坐标系建立、刀具自动补偿等具有普遍性的问题,运用Sinumerik 840C系统CL800子程序语言编写了参数化的加工程序和功能循环.以具体实例介绍了其编程原理以及在提高零件加工精度和加工效率方面的实用性,并阐述了数控编程二次开发的工艺技术特点和应用价值.     

双三次均匀B样条曲面造型原理在曲面数控加工中的应用

依据双三次均匀B样条曲面造型原理，运用参数线加工方法及MATLAB程序设计语言生成了曲面的造型程序及刀具的数控加工轨迹，实践证明这是一种较为简便的曲面数控加工方法。     

差动轮系效率计算方法及在机床中的应用

本文以功率流向确定法为基础，提供了差动轮系效率的确定方法，该方法将2自由度差动轮系的效率计算转化为与其相当的1自由度的行星轮系和定轴轮系效率计算的复合，并应用于T6112型卧式镗床平旋盘刀架径向进给机构的效率计算。     

加工弧面凸轮专用数控铣床的研究开发

以Y3180型滚齿机的床身、工作台为基础，根据弧面凸轮的加工特性，研究开发具有双回转坐标的专用数控设备，提出加工弧面凸轮专用数控铣床的3种方案；通过论证比较，选择了较为合理的方案，并针对有关技术难点制定了相应的技术路线。     

圆弧刃刀具后面磨损长度与体积的关系

在刀具圆弧刃切削加工时，刀具的体积磨损量和后刀面磨损量的计算是一个复杂的三角问题，而这两个参数恰恰是衡量刀具耐磨损性能的重要指标。本文推导出了两者之间关系的数学表达式，并给出了工程上易于采用的简化公式。