100 kt/a焦化废气制合成氨装置动力设备改造总结

山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放气、焦炉煤气和甲醇空分系统副产的氮气为原料,建设了1套100 kt/a合成氨装置,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品.该套装置采用的工艺流程是焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气和甲醇弛放气变压吸附提氢+精脱硫系统+高压合成,这既可以充分利用恒昌焦化甲醇装置的甲醇弛放气和富余的焦炉煤气,又可以简化合成氨工艺流程,降低生产能耗.针对该合成氨装置生产过程中暴露的部分设备或工艺问题,公司进行了相应的技术改造,现介绍如下.     

变压吸附提氢装置CO微量超标的原因及处理措施

<正>山东恒昌聚材化工科技股份有限公司(以下简称恒昌公司)100 kt/a焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置于2011年10月开工建设,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品。该套装置采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气、甲醇弛放气变压吸附(PSA)提氢+精脱硫系统+高压合成的工艺流程,是国内首套纯氢纯氮制合成氨装置。恒昌公司采用变压吸附提氢装置     

100kt/a合成氨系统技术改造总结

<正>山东临沂恒昌煤业集团有限责任公司(以下简称恒昌公司)焦炭产量为1 300 kt/a,故引进焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术,于2010年建成1套以焦炉煤气为原料的130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统生产的氮气,于2011年新建了1套100 kt/a合成氨装置,形成了"煤炭-焦炭-焦炉煤气-甲醇-合成氨"的产业链。合成氨装置采用焦炉煤气预处理     

焦炉煤气制合成氨装置试运行总结

介绍了用焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的工艺流程、主要设备、工艺设计指标和技术特点。简述了焦炉煤气制合成氨装置的试运行情况,结果表明各项运行指标都符合设计要求,达到了试运行的预期目标。同时指出了运行中存在的问题,并提出了解决措施。     

以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料的新型合成氨装置试运行总结

山东临沂恒昌化工科技有限公司10万t/a合成氨装置是国内首套以焦炉煤气和甲醇弛放气为原料生产合成氨的大型化装置。介绍了该装置的工艺流程、工艺特点、装置能耗及装置试运行情况。结果表明：①该装置利用富余的焦炉煤气和甲醇弛放气及空分系统的副产氮气为原料,达到了节能减排,综合利用的目的;②在国内首次采用纯氢纯氮制取合成氨新工艺,可使装置高产、低耗、平稳运行;③装置吨氨综合能耗为30.829 GJ,能耗指标达到国内先进水平;④该装置平均日产可达300 t,年销售收入可达2.8亿元,可以获得较好的经济效益。     

中煤集团焦化化肥项目建成投产

中煤集团焦化控股有限责任公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目2013年2月27日成功实现了联合试运转,全部工艺流程一次性打通,生产出合格的尿素产品。该项目总投资9．97亿元。于2011年3月全面开工建设,装置综合利用中煤九鑫公司的剩余焦炉煤气生产合成氨和尿素．有效解决了焦炉煤气排空问题。合成氨采用了富氧催化转化、改良热钾碱法脱碳、甲烷化精制、高压氨合成等国内先进的生产工艺,尿素采用改良二氧化碳汽提法生产工艺。整套生产装置采取了中煤九鑫公司、中煤化工公司脱硫系统和公用设施一体化的生产布局,应用了大量自动化程度高、安全稳定性强、能耗水平低的先进技术设备．项目投产后年均经济效益将达到1．6亿元．     

我公司2种煤气化工艺的运行比较

固定床和气流床气化工艺是我国应用最多的煤气化技术，广泛应用于生产合成氨、尿素、甲醇。生产合成氨、尿素主要以固定床煤气化工艺为主，生产甲醇主要以气流床煤气化工艺为主。我公司的主导产品为尿素和甲醇，尿素厂前工序的煤气化装置采用固定床气化，     

焦炉煤气生产合成氨、尿素项目关键问题分析

为合理利用焦炉煤气,实现焦炉煤气生产合成氨、尿素项目实现安稳长满优运行,通过分析项目中焦炉煤气气量及组分(特别是硫含量及杂质),选择压缩机、转化炉等主要设备,分析合成氨、尿素负荷的匹配,施工队伍等关键问题对项目建设和生产的影响。提出了焦炉煤气气量及组分确定方法,压缩机、转化炉选型要求,合成氨、尿素负荷匹配设计以及施工单位选择原则。应充分估算焦炉气量,搞清焦炉气成分,以便确定合理生产规模和主要工艺,特别要考虑焦炉气中杂质对工艺系统的影响。应选择性能可靠稳定的往复式焦炉气压缩机、净化气压缩机、循环气压缩机和CO2压缩机,保证生产安全稳定连续运行。     

中煤集团焦化公司建成18万吨合成氨、30万吨尿素项目

中煤集团焦化控股有限责任公司公司年产18万吨合成氨、30万吨尿素项目2013年2月27日成功实现了联合试运转,全部工艺流程一次性打通,生产出合格的尿素产品。该项目总投资9.97亿元,于2011年3月全面开工建设,装置综合利用中煤九鑫公司的剩余焦炉煤气生产合成氨和尿素,有效解决     

焦炉气制合成气大型化肥装置工艺方法及技术

介绍了焦炉煤气在化肥生产当中的利用,重点介绍了利用焦炉气制合成气生产合成氨的大型化肥装置工艺方法及技术,针对生产当中的重点工序提出建设性意见,关键工艺及技术方面进行了重点介绍.     

氨回收系统技术改造总结

<正>临沂恒昌煤业集团年生产能力为1 300 kt焦炭。2010年,引进了焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术并建设了1套130 kt/a甲醇装置。为充分利用甲醇弛放气和甲醇空分系统产生的氮气,于2011年10月建设了1套100 kt/a合成氨装置,2012年9月装置一次开车成功,生产出合格的液氨产品。工艺采用焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦     

优化开车过程 实现节能减排降耗

0 引言 我公司1200t／d合成氨装置（引进装置）以天然气为原料,1977年投运。原合成氨系统采用美国凯洛格公司技术,合成氨设计生产能力为1000t／d。2003年对系统进行了增产节能改造,增加了脱碳闪蒸装置和氢氨回收装置。新装置于2004年1月投产,工艺改进后装置的生产能力得到了提高,合成氨产能达到1200t／d,是我公司最重要的生产装置。     

科技纵横

克虏伯伍德公司推出合成氨新工艺 克虏伯伍德公司推出1套年产能力可达100万t的单系列合成氨生产装置,该装置采用双压工艺(Dual Pressure Process),在两个合成段使用经过验证的设备和催化剂,但在不同的压力下操作。 该工艺由克虏伯伍德公司与Synetix公司合作     

焦炉煤气配半水煤气生产合成氨扩能改造

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。     

焦炉煤气制合成氨工艺方案的选取和实施

介绍了山东临沂恒昌化工科技有限公司焦炉煤气制合成氨装置的立项背景；确定了装置的工艺方案和主要设备；简述了装置节能降耗的主要措施。结果表明：该装置一次试车成功，吨氨电耗约1000 kW· h，制造成本约1500元/t，经济效益明显。     

合成氨装置APC可行性研究

塔西南化肥厂合成氨装置是塔西南公司化肥扩建工程的主要生产装置,以天然气为原料,采用M.W凯洛格公司提供的低能耗、加压催化转化法生产合成氨。设计年生产20万吨合成氨,日产600吨合成氨。于1999年7月16日开工,2001年10月全面竣工并一次试车成功,2005年合成氨装置产量达标。为进一步提高合成氨产量,最小化装置能量单耗,对装置进行了APC(先进控制)可行性研究。     

焦炉煤气利用途径的效率和效益分析

分析了目前国内焦炉煤气利用的主要方向及发展现状,对焦炉煤气发电、制甲醇、合成氨、生产天然气等几种典型焦炉煤气利用途径的效率和效益进行了深入的分析和研究。研究结果表明,焦炉煤气制天然气的能量利用率远高于制甲醇和合成氨,高出20%~28%;较发电效率高出2倍~3倍或以上。以目前的市场价格分析,焦炉气制CNG的效益要高于焦炉气生产甲醇(或合成氨)。焦炉气生产甲醇(或合成氨)项目难以盈利。     

合成氨装置DCS的改进与完善

新疆泽普石化厂是以天然气为原料，年产200kt合成氨、340kt尿素的化肥生产企业。其合成氨装置为国内第二套国产化装置，采用凯洛格公司的合成氨工艺，DCS采用日本横河公司的CENTUM CS3000系统，通过Windows NT的工程师站进行系统组态和维护。     

多种煤气化技术的应用与评述

1煤气化装置的现状 我公司属大型煤化工企业，建有新、老两套合成氨生产装置。老装置煤气化采用UGI炉固定层常压制气工艺。新装置采用Texaco炉水煤浆加压气化工艺。     

凯洛格开发出第二代合成氨装置

美国凯洛格公司在60年代就开发了单系列大型化合成氨工艺,已在全世界实现了合成氨生产。该公司在1994年又开发出第二代合成氨装置。为了提高出口氨浓度,该公司改进的合成氨工艺首次采用高活性的非铁催化剂,并使其成功地应用于合成氨的工业生产。在较低的氢氮比和低压下能显示出高的催化剂活性。转化换热器系统采用开口