提高涤纶DTY定重定长率的措施

1　生产工艺1 .1　落筒时间DTY落筒时间是生产定重定长产品最重要的工艺参数 ,落筒时间可根据公式计算并设定 ,再根据定重跟踪情况上下调整 ,确保三次落筒DTY重量均匀 ,既保证第三落够做定重 ,又确保第三落POY不会多余而造成不必要的浪费。1 .2　DTY含油率DTY含油率一般控制在 2 .5 %左右 ,可以将丝饼重量控制在中心值 5 .0 5kg左右。通过上油加样 ,及时调整油轮转速或油轮包角 ,可以保证三落丝重量都在中心值左右。1 .3　接尾接尾与否对定重率影响很大 ,对POY进行接尾能大幅度提高定重率 ,且接尾通过率越高 ,定重率越高 (表 1 )。…     

定长定重涤纶加弹丝生产的设备管理

主要对影响生产定长定重涤纶加弹丝的设备管理方面各因素进行了分析,对提高定长定涤纶加弹丝的定长定率在设备管理方面的对策及实施方法进行了探讨。     

DTY机定长定重控制与管理系统的建立

针对许多原DTY机无定长定重装置的情况,在DTY机上加装定长定重落筒系统,并应用于涤纶长丝生产中。介绍了定长定重单元的软、硬件设计及定长定重管理系统的设计。生产实践证明：采用定长定重控制与管理系统,可以获得重量基本相同的长丝卷装筒子,满足了织造的需要。     

涤纶定长定重DTY的生产

通过设备和工艺的调整 ,生产涤纶定长定重DTY。实践表明 ,减少POY质量、减少POY过筒几率、减少锭位间差异 ,可以提高DTY成品满卷率 ,对定长起决定性作用 ;控制POY纤度偏差及DTY上油率偏差 ,可确保DTY定重     

定长定重落筒系统在涤纶长丝生产中的应用

介绍了定重定长系统的工作原理、主要功能以及在涤纶长丝生产中的应用情况，并分析了定重定长系统所创造的经济效益。     

DTY定长定重产品的开发

对DTY定长定重产品的生产原理和影响因素作了系统分析。同时，对如何全面提高涤纶产品产质量，提高管理效率作了探讨。     

化纤生产中络丝定长技术的应用研究

针对化纤生产中络丝定长技术的应用进行研究,介绍了化纤生产中络丝定长计算机测控系统方案,使用二次插值的方法建立了络丝匝数与长度的数学模型,分析了该模型产生误差的原因,给出了消除误差的方法.通过实测验证了化纤生产中络丝定长技术的实用性.     

二复合挤出机生产线定长裁断不准的原因分析及解决措施

分析了二复合挤出机生产线定长裁断时定长不准的原因并有针对地提出了解决措施。主要原因是光电编码器和驱动辊筒精度造成的系统误差和驱动辊筒与输送带间、胶片与输送带间“打滑”造成的偶然误差。解决措施是：用补偿法避免系统误差;偶然误差的解决办法主要是增大接触部件间的摩擦力和减小加速度。     

定长纤维纱（Sliver）工艺及产品简介

Ｓｌｉｖｅｒ,即定长纤维纱条,是一种与传统的纺织玻璃纤维迥然不同的玻璃纤维制品。它兼有玻璃棉的蓬松性与连续玻璃纤维单丝直径均匀,纺织性能优良的特点。定长纱条具有轻微捻度,不吸湿,抗化学腐蚀,抗微生物,耐高温,不燃烧,具有良好的隔热、隔音性能。定长纱条...     

胶管(胶条)定长切断机的研制

介绍自行研制开发的胶管（胶条） 定长切断机的构造、原理以及设计过程中的对精度及其它一些重要问题的考虑和解决方法。最终设计制造的定长切断机切割直径为５～７０ ｍ ｍ ;切断能力达１００ 次·ｍｉｎ－１;在被切体不停止的情况下使切断精度达到了±１ ｍｍ 。     

胎面联动生产线裁断定长装置的设计及改进

采用光电传感器作为胎面联动生产线裁断定长检测方法的新型装置,通过定长光电组的布局设计和吹干定长辊道的设计对其方案和结构设计过程进行介绍,有助于提高轮胎生产过程的高效率和高精度,促进轮胎生产设备的不断进步。     

胎面定长裁断检测,控制系统优化策略的实现

本文简要介绍了在我厂自己改造设计制造的轮胎胎面裁断机中对其检测、控制系统集成设计时应用的基本系统设计思想和检测、控制方法及优化控制策略，通过对胎面挤出全过程的系统分析，在现有设备和技术的条件下，对影响胎面裁断定长综合误差参数，应用数理统计和经验数据来确定挤出实际过程的特适参数方法。给出了交流变频调速控制器＋普通交流电动机实现胎面裁断定长检测、控制有差估计实时修正参量和较为切合实际的Ｙ＝ＳＷｉ＋Ｃ控     

轮胎胎面定长的影响因素及过程能力提高方法

分析轮胎生产过程中胎面定长的影响因素,并在胎面挤出和胎坯成型工序中采取措施提高胎面定长过程能力。优化胎面挤出工序过程设计、降低胎面收缩率、优化成型工序裁断定长系统、提高设备的定长精度,对提高胎面长度稳定性均有积极作用。胎面定长过程能力提高后,平均单机台胎面废弃数量明显减小。     

原丝定长制与漏板温度补偿系统

随着市场对玻璃纤维制品要求的不断提高,当今世界各大玻璃纤维生产厂均致力于通过提高拉丝定长率和纱的利用率来降低生产成本.伴随着池窑拉丝工艺技术和设备的开发,我国有的玻璃纤维厂已推行了原丝定长管理制度,效果十分显著.1 实行定长制的意义原丝定长管理制度实施的先决条件是拉丝工艺技术先进、拉丝定长率高.这对于球法生产来讲就显得有很多困难,因为球法生产时坩埚的熔化能力低下、作业线短、工艺条件差,拉丝的定长率相对于池窑拉丝要低得多,如果实施定长管理制度,可能起不到应有的作用,甚至适得其反.     

定长装置在平牵机上的应用

就平牵机上加装定长装置的设计思想、实现方法作了介绍,对控制装置、各种元器件的选型做了具体的说明.该定长装置投资少、功能实用,可用于其它类似设备的技术改造.     

张力对粘胶筒装丝成型质量的影响

粘胶丝简装丝成型是否良好主要是由丝条所受张力决定的，在络筒过程中只有保持各丝层之间的张力值适宜且均匀，才能保证丝筒成型良好。本文根据生产实践分析了张力对筒装丝成型质量的影响。     

胎面定长载断机的改造

胎面定长动态同步裁断机结构复杂，辅助环节多，虽采用性能可靠的PLC程序控制，但由于结构上的缺陷，定长尺寸精度低，故障率高，生产效率低。为降低生产成本，经过分析决定改造为静态固定裁断机。     

用Visual Foxpro 3.0开发卷绕定长定重系统

鞍山合成集团股份有限公司涤纶长丝生产线是１９８６年从德国引进的，在高速卷绕部分有一套可编程序控制器控制的定长系统。１９９５年９月，该公司对这条生产线进行技术改造，开发了一套集散控制系统，使得整条生产线的温度、压力、湿度等信号集中显示并附有动态曲线图，...     

降低粘胶长丝丝筒综合降等率

粘胶长丝丝筒的综合降等率是指分级车间分级定等的各项指标，影响其综合降等的因素主要有以下几个方面：     

粘胶长丝成筒过程影响产品质量的因素探讨

以积累的生产经验并结合生产实际针对影响粘胶长丝加工成量质量的原因，从生产工艺条件对成筒质量的影响、影响丝筒外观质量的因素、影响丝筒内在质量的因素几个方面进行了探讨。