添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶性能的影响

比较了10种添加型抑制剂对高温硫化加成型硅橡胶的室温硫化活性、高温硫化性能、力学性能和加工性能的影响,确定适宜作高温硫化加成型硅橡胶抑制剂的化合物为马来酸二烯丙酯和富马酸二乙酯,使用这两种抑制剂制备的胶料的力学强度较好,拉伸强度分别达到9.08 MPa和9.84 MPa;而且贮存稳定性较好,室温下ts1-s可达到24 ...     

新一代加成型热硫化硅橡胶

整个硅橡胶市场需求量（热硫化硅橡胶和液体硅橡胶）约为15万t,而且每年仍以10%的速度增长。LSR（液体硅橡胶）的市场份额不断增加（约2.5万t)。硅橡胶具有许多优异的性能,如力学性能在很大的温度范围内（-50℃～200℃）没明显变化,具有非常好的热老化性能,高阻燃性,良好的耐化学药品性,高透明性及生理相容性。这些弹性体因其优异的性能,在诸如汽车、家庭用品和卫生护理用品等许多工业领域中获得了广泛的应用。硅橡胶有两种不同的交联方法：一种是用过氧化物,通过自由基反应进行交联（适用于热硫化橡胶HCR）;另一种方法是通过铂催化的硅氢化反应进行交联（适用于LSR和HCR）。     

加成型室温硫化硅橡胶热稳定性的研究

通过热（解）质量分析、恒温热质量损失和交联密度测定等方法,考察了加成型和缩合型室温硫化硅橡胶在等速升温、恒温氮气和恒温空气条件下的热稳定性。结果表明,加成型硅橡胶在封闭体系中的热稳定性大大优于缩合型硅橡胶;在硅氧链中引入少量苯基硅氧烷链节并加入适量的抗氧剂三氧化二铁,可使加成型硅橡胶在２５０℃空气中的耐热性大大提高     

加成型室温硫化硅橡胶补强研究

以乙烯基硅油（SiVi）、含氢硅油（SiH）为主要原料,合成了可室温硫化的液体硅橡胶。分析了SiVi与SiH比例、几种补强材料、MQ树脂的合成工艺以及用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,当nSiH：nSiVi：1．3,MQ树脂用量为25份时,硅橡胶的拉伸强度为232MPa,断裂伸长率为110％.     

加成型高温硫化液体硅橡胶的气泡消除及性能研究

研究了交联剂、催化剂和消泡剂等对加成型高温硫化(HTV)液体硅橡胶气泡消除及性能的影响。结果表明：随着交联剂与催化剂用量增加,硅橡胶的固化时间变短,产生气泡增多;使用消泡剂可有效抑制硅橡胶中气泡的产生。当交联剂用量为0.95phr、催化剂用量为1.05phr、消泡剂4用量为4‰时,加成型HTV液体硅橡胶的综合性能最佳。     

加成型液体硅橡胶

介绍了加成型液体橡胶的硫化机理,组成及应用。     

加成型室温硫化硅橡胶的研究进展

综述了近年来加成型室温硫化硅橡胶在力学性能改进、铂催化剂改进以及在医学、电子电气、航空航天领域中的应用开发方面的研究进展。     

含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响

近年来随着我国社会经济的飞速发展,对于橡胶的应用频率不断增加,这就在一定程度上带动了橡胶领域的不断深入发展。目前加成型硅橡胶产品的应用范围已经极为广泛,如电子电器、汽车垫片、计算机键盘等领域。加成型液体的广泛应用很大程度上是因为加成型硅橡胶有着多方面的优点,在加成型橡胶的硫化过程中并不会产生副产物,并且能够进行深层次硫化,不仅如此,加成型硅橡胶硫化速度比较快、生产效率高以及在生产的过程中不会产生异味等特点都是缩合型硅橡胶所不具备的。也正是因为这一系列的优点所在,加成型硅橡胶越来越被业内人士所看好。加成型液体硅橡胶的交联剂是由多种不同分子结构的低含氢硅油合成,同时还可以了解分子结构中硅氢基的数量及其分布状况。     

含氢硅油对加成型液体硅橡胶硫化过程的影响

合成了几种不同分子结构的低含氢硅油作为加成型液体硅橡胶的交联剂,采用橡胶加工分析仪系统考察了含氢硅油的活性氢质量分数、分子结构中S—iH基的数量及分布对加成型液体硅橡胶硫化过程和最终产品性能的影响。结果表明,随含氢硅油中活性氢质量分数的提高,硅橡胶的硫化速率加快,模量和硬度增加,较佳活性氢质量分数为0.3%~0.5%;随含氢硅油分子中S—iH基数量的增加,硅橡胶的硫化速率先加快而后稍有减慢,模量和硬度先增加而后趋于稳定,较佳S—iH基数量为10个左右;活性氢封端的低含氢硅油具有相对高的反应活性。     

双马来酰亚胺改进硅橡胶耐热性能的研究

研究了N,N′-二对苯醚-双马来酰亚胺和N,N′-二对苯甲烷-双马来酰亚胺对硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,双马来酰亚胺中的不饱和键在过氧化物作用下,可以与硅橡胶中的乙烯基发生共交联。共交联硅橡胶性能与无双马来酰亚胺者相同。但经300℃、12h热空气老化后,未加双马来酰亚胺的硅橡胶完全变脆,而加入者仍然非常柔软,能保留原拉伸强度的45％以上。     

硅橡胶涂覆玻璃纤维布行业标准的说明

本文简述了硅橡胶涂覆玻璃纤维布行业标准的产生过程,对标准化的主要技术内容和特点进行了说明.     

模具硅橡胶用于快速模具制作的研究

本文介绍了硅橡胶模具的制作方法,探讨了硫化时间与固化剂用量对硅橡胶硫化程度的影响,解释了硫化程度与硅橡胶模具寿命之间的关系;探讨了硅橡胶在几种不同材质表面的脱模性;探讨了模具制作过程中固化剂和硅油用量对模具质量的影响,并给出了适宜的固化荆用量;探讨了稀释剂用量与种类对硅橡胶模具质量的影响,并指出二甲基硅油是合适的稀释剂;探讨了硅橡胶模具发生膨胀的原因,指出其膨胀的本质是溶剂对硅橡胶的溶胀,并给出了减小溶胀的应对措施.     

加成注压型硅橡胶的研制

以二氢硅氧烷和硅氢油为交联剂(SiH/SiVi=1.1—1.2),含过氧基铂络合物为催化剂(用量10ppm),用先后经二甲基二氯硅烷和六甲基二硅氮烷处理的二氧化硅为填料(用量40份),研制了加成注压型硅橡胶。所用生胶由多种不同分子量的聚有机硅氧烷组成,其分散指数大于10,GPC峰值分子量为15万—20万。混炼胶可在180℃下于5min内注压硫化成型,其拉伸强度为8.3MPa,伸长率为800％,撕裂强度为44kN/m,基本达到国外同类产品水平。     

吸收剂量对二甲基硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶分子量和凝胶含量的影响

将ＧＰＣ和特性粘数［η］测定相结合，在室温和－７８℃下，用Ｃｏ~（６０）辐射源辐照，研究了二甲基硅橡胶（ＭＱ，吸收剂量２．０５×１０~３～３．９７×１０~４Ｇｙ）和甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ，吸收剂量１０~２～１０~４）分子量和凝胶含量的变化。结果表明，辐照ＭＶＱ较辐照ＭＱ易生成凝胶，在凝胶点前的较低吸收剂量时，溶胶的分子量出现极大值，分子量分布曲线呈单峰；随吸收剂量的增加，分子量分布变窄，分子量降低；出现凝胶的吸收剂量，ＭＱ大约是ＭＶＱ的１０倍。辐照ＭＱ时，凝胶点前的溶胶的分子量分布曲线为双峰，并随吸收剂量的增加，双峰消失，分子量下降；在凝胶点时，分子量出现极大值。