基于PLC的瓦楞纸箱自动化生产线控制系统设计

为解决当今包装行业对包装箱中瓦楞纸箱小批量灵活定制尺寸的生产需求,设计了基于可编程逻辑控制器的瓦楞纸箱生产系统。以交流伺服系统作为驱动单元,采用触摸屏对整条生产线控制系统进行检测与控制,实现了对瓦楞纸箱自动选纸、调动、加工等应用功能,提高了生产线的自动化程度和生产效率,降低了人工成本和瓦楞纸板材料成本。实际运行表明,该控制系统具有很好的实际应用价值。     

基于PLC控制的生产线传输车仿真设计

从组态软件和PLC控制的特点出发,结合工控设备的实际需要开发基于PLC控制的生产线传输车,给出了PLC和组态开发的流程图。这种模式有利于组态软件、PLC的仿真测试。经过测试,系统运行良好。     

PLC和TP在汽车密封条生产线控制中的应用

介绍了某型汽车密封条自动化生产线的控制方案,该生产线采用了PLC和触摸屏相结合的控制方式。     

基于PLC控制的工业自动化教学设备

为了配合教学，研制了基于PLC控制的工业自动化生产线教学设备，文中主要介绍了该教学设备的结构、原理及PLC控制的实现。     

超声波清洗生产线及其PLC控制

介绍了超声波清洗原理及超声波清洗生产线的PLC控制系统。在分析了超声波清洗生产线工作流程的基础上，给出了PLC控制系统的硬件和软件设计。在超声波清洗生产线中，完成精密机械零件从清洗到烘干的全自动过程，收到了良好的清洗效果，提高了生产效率。     

基于PLC的电机装配自动化生产线控制系统设计

为提高电机生产线效率,针对电机装配工作站设计了一种基于PLC与工业机器人的自动化装配控制系统。该系统以西门子S7-1200PLC为控制中心,通过对供料单元、装配入库单元、通讯单元等进行控制流程分析与软硬件设计完成了系统的搭建,利用HMI仿真界面实现了对整体控制系统的验证,同时结合FANUC工业机器人ROBOGUIDE仿真软件完成了对电机生产线的布局及生产流程的验证。     

基于PLC的工业机械手在自动化生产线中的应用

工业机械手在现代工业自动化领域扮演着极其重要的角色,重点介绍了基于PLC的机械手控制系统的组成,详细论述了对机械手进行控制的软、硬件实现方法。方案造价低廉,结构简单,编程容易,可靠性高。     

浅谈自动化生产线设备功能扩展改造研究

大型铸造自动化生产线的器件生产主要以汽车零部件的生产为主,其生产过程有着复杂、重复、量大的特点,笔者分析了自动化生产线设备存在的问题并提出相应的改进策略,又对改进过程中较为重要的现场总线技术原理和变频器与PLC通信技术连接的原理进行了详细介绍,以期通过技术的提高完成自动化生产线设备的功能扩展和改造。     

基于PLC的负极片自动化生产线控制系统设计

介绍了负极片自动化生产线控制系统总体流程,设计了一种基于PLC的负极片自动化生产线控制系统,重点叙述了控制系统设计要求、系统软硬件设计架构,并通过对负极片自动化生产线控制系统的开发,实现了负极片自动化生产,提高了生产效率,降低了劳动强度,使工人免受汞等有毒物质的侵害。     

基于虚拟PLC的生产线仿真系统的设计与实现

针对目前主流的工业培训软件缺乏开放的PLC控制结构和完善的工艺流程,导致仿真系统结构单一、培训效率低等问题,提出一种基于虚拟PLC的生产线仿真系统。基于IEC61131-3标准和邻接矩阵算法给出一种虚拟PLC的实现方法;根据实际物流生产线构建生产线仿真平台,基于Maya建模软件与Unity3D引擎对生产线进行建模与驱动;利用Socket通信协议实现PLC与仿真平台的数据交互。测试结果表明,系统可以准确地完成梯形图的编辑与仿真,可以用作PLC编程培训、生产线运行演示和生产线控制仿真研究。     

一种基于三菱PLC的RDF自动生产线控制系统设计

垃圾衍生燃料(RDF,Refuse Derived Fuel)作为垃圾能利用领域的新方法,已朝着大规模工业应用的方向发展。提出了一种基于三菱PLC的RDF生产线控制系统,并进行了实际应用。该套系统主要由上位机监控及与PLC通讯、PLC集中控制等部分组成。通过实际生产证明,该自动控制系统设计合理,完全满足了提出的控制要求,具有广阔的应用前景。     

一种基于PLC控制的自动上料设备

一般来说自动化生产的产品通常都具有量大的特点,在生产环节上要将工件根据相应的速度及位移运输至工作方位。针对差异化小型套、柱、糖块、盖以及片等物料的自动上料,分析了自动上料设备机械系统的结构设计等。深入的探究了变频调速器的择取与运行调试措施,此研究有较高的应用价值。     

基于PLC的造粒生产线自动控制系统设计

设计的造粒生产线控制系统为上下位机模式的自动控制,即采用工业以太网络结构连接上位监控计算机和核心控制器PLC,再由PLC和信号采集器、执行元件之间相互通讯完成信号收集及对执行元件的控制。系统实现了造粒生产线的自动化控制,有效降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

基于PLC的热处理设备控制系统设计

应用可编程序控制器进行热处理设备控制系统的设计,组成现场总线控制系统,实现热处理设备的正常运行。控制热处理设备炉门、机械手、水泵、真空泵和气压阀等各部件的运动,并对电阻丝加热进行控制。应用温度、压力、真空度等传感器进行炉体环境指标检测,能够显示数据和到限报警。     

应用PLC编程改造设备的继电器控制

自动捆扎机的自动控制是用继电器电路实现的,由于继电器模拟电路的触点是暴露的、容易进灰尘和受外界其他因素的影响,这种硬件接线程序存在着故障率高,出现故障也难于查找和排除。使用可编程序控制器(PLC)取代它,可以改善机器的性能。     

基于PLC的自动线分拣单元控制系统设计

自动化生产线分拣单元在进行工件分拣时要求把不同类型的工件放入不同的料槽,在此过程中需要对工件进行速度和位置控制。以西门子s7—200可编程控制器为控制中心,应用变频器、三相异步电动机、旋转编码器和传感器,可以实现闭环速度控制和准确的位移测量。此系统硬件结构简单,元器件数量少,软件编程算法比较简单,可以满足分拣单元的控制要求。     

热敏元件化学镀镍PLC自动化系统研制

热敏元件的化学镀镍电极具有优良的电性能和工作稳定性，本文在分析热敏元件化学镀镍的基本原理和工艺要求的基础上，设计出了完全满足工艺要求的化学镀镍自动化生产设备。利用可编程控制器(PLC)为控制核心，实现了化学镀镍生产过程的全自动化。通过改变PLC的程序参数，可调节化学镀镍的时间，以满足不同镀镍工艺的要求。各镀槽的温度也实现了自动控制。该设备具有结构合理、工作可靠、生产效率高等特点，可满足电子陶瓷元件大生产的需要。     

基于PLC的水塔水位控制设计

为了达到节能的目的.提高供水系统的质量,考虑采用可编程序控制器、继电器和传感器技术,设计出一套实用水位控制方案.方案在硬件基础上配合软件实现了低警戒水位报警、并可切换手动/自动两种工作方式.