数控加工中刀具半径补偿功能的应用研究

编程人员编制零件加工程序时,以零件轮廓轨迹编写,与刀具尺寸无关,而数控机床加工时,控制的是刀具中心(刀位点)的轨迹,因此刀具补偿功能就显得尤为重要。对数控机床加工中刀具补偿功能进行了全面分析,并重点分析了刀具半径补偿功能。主要从刀具半径补偿的含义出发,研究分析其在数控加工中的应用及应该注意的问题,其在工程实践中的重大指导意义在于扩充系统的加工范围并提高整个数控系统的精度,使刀具补偿功能在数控机床加工中得到更好的发挥,使数控机床加工中的刀具补偿功能的综合性能得到更广泛的应用。     

解析数控加工刀具运动的优化控制

随着技术的发展,传统机床已逐步被数控机床所取代,而数控机床也实现了加工速度以及精度的大幅提升。但是受限于刀具的工作模式,数控机床刀具在加工精度以及加工速度方面仍然存在诸多不足,需要针对这些问题对数控机床的刀具运动进行优化,本文将提出部分优化措施并加以分析。     

数控机床刀具正确选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,也是数控机床的加工程序编制的主要依据,正确选用数控机床刀具,应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素选用刀具及刀柄.它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响数控产品的加工质量.     

浅谈数控加工中刀具的特点及选择

本文介绍了数控加工中刀具的特点及其与传统刀具相比之下的独有特点,并对数控机床加工时刀具的选择及刀具选择时的影响因素进行了分析.同时,结合CAXA2004制造工程师软件实例证明了,正确的掌握数控加工中刀具的选择,才能充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平.     

加工刀具用数控机床的选择要点

通过分析几种典型刀具的加工特点 ,提出了合理经济地选择加工刀具用数控机床的要点。     

数控机床加工效率的影响因素分析及改进探讨

本文针对数控机床加工过程中一些影响加工效率的因素进行了分析,并从数控机床的基础位置以及刀具等几个角度进行了总结。在此基础上提出了一些改进数控机床加工效率的措施,提升了数控机床加工的效率。     

数控铣床刀具补偿应用研究

在阐述数控机床加工中刀具补偿功能概念的基础上,研究了刀具位置补偿的建立、补偿及取消全过程,重点分析了数控加工中的刀具的二种补偿功能,介绍了刀具补偿在数控加工中的应用。     

一种基于数字孪生的重型数控机床碰撞检测方法

目前数控机床碰撞检测通常利用系统的仿真功能对加工G代码进行检测,仅考虑数控机床加工过程中加工轨迹上刀具与理想状况下的工作台、夹具之间是否有干涉现象,难以满足开放式重型数控机床动态的加工环境、装夹方式以及刀具尺寸变化等实际情况。将数字孪生引入重型数控机床碰撞检测,构建了感知-演化预测-反馈的碰撞检测框架,即通过构建数控机床的数字孪生体,动态感知工件、夹具、刀具等加工要素,并感知数据驱动孪生模型演化,从而预测数控机床加工过程中潜在的干涉现象,提高了机床加工效率,避免加工过程的潜在危害。将所提方法应用于重型数控龙门镗铣机床ZK5520的碰撞检测,证明了其有效性与可行性。     

加工刀上用数控机床的选择要点

通过分析几种典型刀具的加工特点，提出了合理经济地选择加工刀具用数控机床的要点。     

数控系统的操作

1.如何使用数控机床? 当使用数控机床加工时,要根据程序进行工作。然后按照程序操作数控机床的运行。①根据加工零件图制作程序。②将程序读入CNC系统,然后在机床上安装工件和刀具,并根据程序操作刀具,执行加工,如图所示:     

基于LabVIEW的双铣刀数控机床控制系统

为解决单铣刀螺杆铣床在加工塑料行业挤出机螺杆时存在效率低的问题,将采用工业计算机和运动控制卡设计开发开放式数控系统的技术应用于研制高效的双铣刀数控螺杆铣床中.开展了螺杆外形和现有螺杆加工过程的分析,建立了机床在螺杆加工时各个轴之间的关系,提出了采用虚拟仪器软件LabVIEW及其motion模块和NI公司的PCI-7390运动控制卡,设计双铣刀同时加工的专用铣床及其控制系统的方法;在理论上对双铣刀数控机床的可行性和加工效率进行了评价,并进行了两把铣刀同时加工螺杆的实验.研究结果表明,所研制的双铣刀数控机床不仅实现了两把铣刀的同时加工,使加工效率提高了10％以上,加工系统还具有工作界面简单、易懂,容易上岗操作的优点.     

刀具加工中的宏与参数编程

将宏与参数编程概念引入刀具加工工艺,使程序变得简洁明了,可减轻编程人员数值计算和数据处理的工作量,给形状复杂、精度要求高、制造难度大的刀具加工提供很大方便。     

XB4450仿形铣床数控改造加工联轴器弧形齿

介绍XB4450仿形铣床数控化改造,经过改造后的数控铣床满足加工弧形齿的工艺要求。     

数控技术在数控铣床中的应用研究

在数控铣床中,数控技术则是处于核心地位的关键性技术,在数控铣床中合理运用数控技术,不仅能够有效推动机械加工制造水平的提升,同时也能为数控铣床行业的发展提供有力的支撑。因此要给予数控技术应用高度的重视,并积极探索合理的应用措施,更好的发挥数控技术的优势与作用,推动我国工业的快速发展。基于此,本文分析了数控铣床,并就数控技术在数控铣床中的应用进行探究,仅供大家参考。     

ARJ21支线客机垂尾后梁缘条的数控加工

详细介绍了ARJ21支线客机垂尾后梁缘条的加工方案、数控机床的选择、加工难点的解决方案和数控机床控制系统的认知以及数控加工程序编制的要点。     

采用虚拟仪器的机床位移远程监测

机床位移状态是保障加工效率与加工精度的重要指标.实现多机床位移状态远程实时监测,对充分发挥机床效能、实现车间集成化管理具有重要的理论意义与实际价值.在系统功能分析基础上,采用虚拟仪器技术,开发了机床位移状态远程监测系统,在保障原有数控系统正常运行的同时,实现机床位移状态数据的实时采集、显示、存储及远程高速传输,为开发多路、多物理量的切削加工监测系统,研究基于网络的切削加工技术提供依据.     

一种多工位专用数控钻床的设计研究

针对大尺寸,多孔零件及直径较大的深孔加工,提出了一种可调式大直径数控多工位专用钻床设计方案.对多工位专用钻床的上滑台,下滑台等机械结构进行设计,实现了加工不同中心距不同厚度的工件及一专多用的要求.基于西门子数控系统完成电气控制部分的设计,实现立柱钻头与回转工作台在数控系统的统一控制下,完成连续精确的高速钻孔.相比于传统钻床,该方案适合大直径的深孔加工,以及满足高加工节拍、高形位精度,不同尺寸加工自适应,高效率要求,并具有低成本的特点.     

浅谈如何合理选择刀具及切削参数以提高工效

在同样满足零件加工品质的前提下,数控机床提高加工效率的关键在于如何使金属切除率达到最大.讨论了在抗氢钢、钼等难加工材料加工中,针对特定的数控车床,通过合理地选择刀具及切削参数来确定最大金属切除率的问题.     

五轴联动数控机床的后置处理方法

后置处理是数控编程的重要环节 ,它的作用是将 CAM系统生成的刀轨文件转化为机床的加工代码。五轴联动的后置处理涉及到刀位文件的转角计算和坐标变换计算 ,坐标转换关系比较复杂 ,本文研究了立卧两种状态的五轴联动数控机床的后置处理 ,在分析了机床坐标系和工件坐标系关系的基础上 ,推导了坐标变换公式 ,并开发出了相应的后置处理软件 ,其结果满足五坐标联动后置处理的要求     

斜面孔倒圆角的手工编程

程序编制是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作,按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上,然后输给数控装置,从而指挥数控机床加工。程序编制的方法有手工编程和自动编程。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作,这种方式比较简单,容易掌握,适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程。本文利用三角函数公式,计算得出斜面孔倒圆角各个点的坐标值,以手动编程的方式,用用户宏程序编制了数控加工斜面孔倒圆角的程序,在华中数控系统上验证了该程序并完成了工件的加工。