共查询到18条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
随着科学技术的不断升级和创新,CAD技术作为信息技术高度发展背景下产生的一种先进技术,逐渐在各个行业和领域实现了广泛的推广和应用,其价值性和功能性愈加受到人们的重视。在现代社会对内燃机设备进行设计和制造的过程中,要想使其在质量以及生产效率等方面都达到较高水平,就需要从设计特点出发,进一步加强对CAD技术的应用。本文通过多层分析,加深人们对CAD技术在内燃机设计中应用的了解和认识,以此为相关工作人员提供可行性建议。 相似文献
2.
模具CAD/CAM的现状和发展 总被引:7,自引:1,他引:7
介绍了模具CAD/CAM在现代设计与制造条件下研究与应用情况。从三维造型、CAD/CAM系统集成、基于网络的协同设计、先进制造技术以及以CAD/CAM软件方面对其应用研究作了相应介绍。 相似文献
3.
随着国民经济的不断增长,科学技术的不断创新,CAD技术被广泛应用在各个行业领域中,创造出了众多现实价值。在现代内燃机设备设计中CAD技术的科学高效应用至关重要,其能够帮助设计人员有效提高内燃机设计工作质量和效率,还可以充分保障内燃机的设计制造性能。因此,内燃机设计人员要树立起先进的工作理念,结合内燃机设计要求和性质特点,合理运用好CAD技术,确保能够有效发挥出CAD技术的价值作用,帮助自身减少设计工作任务量,并促使在最低成本下创造出最大的经济效益。本文将进一步对CAD技术在内燃机设计中的应用展开分析与探讨。 相似文献
4.
5.
6.
7.
8.
现代设计技术基础--技术制图标准探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
从技术制图标准在现代设计技术应用体系中的作用,阐述技术制图标准及有关技术文件是产品开发和设计过程中不可缺少的技术依据和基础,旨在引起大家对建立在网络技术的公共环境、技术环境及企业环境下的信息技术标准化及其对先进制造技术和管理现代化的深远影响有足够的认识。 相似文献
9.
快速成形技术是20世纪80年代末发展起来的一种集CAD/CAM、CNC、激光、新材料等技术于一体的现代先进制造技术,它可以自动、快速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原形或直接制造零部件,从而可以对产品设计进行快速评价、修改,以响应市场需求,提高企业的竞争力。快速成形技术的出现是适应日趋激烈的市场竞争的需要,对制造企业的模型、原型及成形件制造方式正产生深远的影响。1快速成形技术的基本原理快速成形技术的基本原理是基于“离散—堆积”的成形方法,借助三维CAD软件,或用实体反求方法采集得到有关原型或零件的几何形状、结… 相似文献
10.
介绍先进制造技术的基本概念,阐述先进制造技术对CAD技术的巨大影响,同时指出:“以人为本”的智能化、网络化、集成化是CAD技术的发展方向。 相似文献
11.
产品设计思想创新和设计技术创新是先进制造技术的核心。在研究先进制造技术的体系和特点的基础地先进制造技术的设计思想和设计技术的主要内容。 相似文献
12.
现代制造技术中的八大关系 总被引:4,自引:0,他引:4
技术与资源,环境,管理,技术与人,工程教育,乃至技术与人类文明等八个方面之间的有机联系,预示在研究现代制造技术的同时,应思考一些比技术本身更重要的问题,从而拓宽先进制造技术的内涵,以利更有效地发展制造工业。 相似文献
13.
随着先进制造技术的发展和计算机的普及,CAD/CAM技术和数控加工技术已成为现代机械工业中最具活力的一部分。本文阐述了在高职教育中实施CAD/CAM及NC加工理实一体化教学的必要性、教学思路、教学设计和教学实施步骤,提出了机械制造业急需的数控加工技术紧缺人才的培养模式。 相似文献
14.
15.
王隆太 《中国制造业信息化》1997,(2)
本文简要地介绍了先进制造技术提出的背景,阐述了先进制造技术的特点,并从现代设计技术、现代制造工艺技术、制造业综合自动化技术、现代生产制造模式等四个方面论述了先进制造技术有关内容. 相似文献
16.
17.
随着现代计算机技术和测试技术的发展,利用逆向工程技术对产品进行建模、仿真、优化及新产品开发成为现代设计的一大热点,并已成为CAD/CAM领域特别是模具设计和制造的重要技术之一。以油壶切边模为例,采用逆向工程技术通过实物原型获取了油壶的三维轮廓数据,然后利用Pro/E等软件将得到的轮廓数据三维重构,得到了实物原型的三维数字模型,实现了油壶切边模具的设计与制造。采用逆向工程技术可以快速实现模具的设计与制造,大大缩短产品设计周期,提高产品竞争力。 相似文献
18.
模具的CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,可以实现模具方案的分析、优化和模具设计,缩短模具的制造周期和提高产品质量;可以对产品的成型、注射工艺参数、相应的模具结构和模具的制造工艺进行设计和优化。电话机面壳属于较薄、形状复杂和表面粗糙度要求较高的塑件。首先,在模具结构设计前应进行方案的分析,选择比较合理的浇注系统和冷却系统方案;其次,在方案分析的基础上,设计模具结构;最后,导入产品实体造型,用Mastercam数控铣床加工,在软件环境内可模拟加工,及时发现工艺失误。 相似文献