压力棒隔距块在棉纺中的应用探讨

为了探讨压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的结构及应用原理,结合在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制CJ 9.7tex、CJ 7.3tex纱线的试验数据,将纱线的毛羽、强力、条干等各项指标进行对比分析。结果表明:压力棒隔距块对成纱条干有所改善,可减少粗节、细节和棉结;对成纱强力影响不大,但使用不当也会降低纱线强力;对成纱毛羽的影响不显著,使用不当会造成细号纱毛羽增多,因此,应针对不同纱号选用合适的压力棒隔距块。     

压力棒隔距块在棉纺中的应用

为了探讨在棉纺生产中压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的原理,并在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制出CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明,在棉纺中使用压力棒隔距块后,成纱条干有所改善,成纱强力变化不大,成纱毛羽的变化也不明显。     

集聚纺细纱机使用压力棒隔距块对成纱质量影响的研究

在集聚纺细纱机上使用压力棒隔距块,与普通隔距块的成纱质量进行对比试验,结果表明在集聚纺细纱机上使用压力棒隔距块成纱质量有所提升。在CJ15.3tex和CJ14.6tex品种上进行实践,结果表明纱线成纱条干CV值、千米粗节、千米细节、千米棉结等指标都有所改善。     

压力棒上销对成纱质量的影响

探索细纱前区附加压力棒隔距块的纺纱牵伸浮游纤维控制工艺对成纱质量的影响情况，分析了目前普通上销隔距块的特点及有压力棒隔距块的工作原理。对采用普通隔距块和压力棒隔距块在环锭纺上纺制CM7．3tex纱，进行测试成纱条干。对比结果表明：压力棒上销能明显控制细纱牵伸前区浮游纤维，明显降低成纱条干CV和千米细节、粗节和棉结。     

细纱机前区应用压力棒隔距块的纺纱实践

介绍了压力棒隔距块的结构及特点,分析了细纱机前区附加压力棒隔距块的作用原理.在后区为平面牵伸和V型牵伸的机型上,前区使用压力棒隔距块来进行CJ 14.5 tex纱的纺纱试验,结果表明:细纱前区附加压力棒隔距块后成纱质量都有明显改善,且平面牵伸形式改善效果更明显.指出在使用压力棒隔距块时要注意的问题,说明压力棒隔距块经济实用,是一种值得推广的新型纺纱器材.     

紧密纺牵伸部分主要工艺对成纱质量的影响

在相同工艺条件下,分别采用压力棒隔距块和普通隔距块纺制紧密精梳14.6 tex纯棉纱,发现使用压力棒隔距块时单纱的毛羽、强力和条干均有改善.还使用不同的前胶辊加压和压力棒隔距块进行了纺纱实验,分析了各因素对纱线性能的影响,并对各因素进行了优选.     

细纱机使用压力棒隔距块的工艺创新

分析了在细纱机上使用压力棒隔距块对成纱质量和原料成本的影响.通过使用压力棒隔距块纺制C14.6 tex K和C18.2 tex K两个品种的纺纱试验证明:在细纱机上使用压力棒隔距块后能有效地提升成纱质量,降低原料成本.     

细纱机使用压力棒隔距块的效益分析

通过纺制C 14.6 tex K、C 18.2 tex K纱时分别使用好原料、加精梳条、使用压力棒隔距块的对比试验,分析了在细纱机上使用压力棒隔块对成纱质量和原料成本的影响;指出使用压力棒隔距块能有效提高成纱质量,降低用棉,节约成本。     

压力棒在细纱大牵伸中的应用分析

分析了细纱牵伸区附加压力棒的作用原理,通过在V型牵伸形式上使用后区附加单压力棒上销和在后区为平面牵伸的机型上使用前区附加压力棒隔距块来进行CJ14.5 tex纱的纺纱试验。试验结果表明:细纱牵伸区附加压力棒后增强了牵伸区内的摩擦力界,加强了对浮游纤维的控制,成纱质量有明显改善,提高了细纱机的牵伸能力。     

压力棒隔距块纺纱效果的试验研究

为了探讨附加前区压力棒隔距块的纺纱效果,在纯棉、涤棉纺纱时,采用压力棒隔距块与普通隔距块进行了试验,试验结果表明:细纱牵伸前区附加压力棒隔距块后,成纱条干、细节、粗节、棉节水平得到明显改善,纱线的断裂强度也有所增加,但毛羽有所增多.     

集棉器对成纱质量的影响

分析了集棉器的数学模型,通过在EJM128K型环锭细纱机上应用不同开口尺寸规格的集棉器纺制CJ 9.7tex和CJ 7.3tex纱,并对纱线的毛羽、强力、条干等各项指标进行对比分析。指出:合理使用集棉器,能显著降低中细号纱的成纱毛羽,提高成纱强力,特别是适于须条不是很好、边缘纤维较多的品种;使用集棉器时应注意积棉、跑偏、卡死等问题。     

CJ 1.62 tex细特纱的生产实践

结合国内外纺纱设备纺制CJ1.62tex纱的生产实践,介绍了采用维纶纤维的载体纺方法纺制纯棉细特纱的工艺,包括原料选配、各工序关键工艺参数的选择及主要质量指标控制,保证了特细特纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高,成纱质量可以满足织造加工要求。     

Tencel纤维与棉混纺纱的开发

为了开发出价格低、性能好的Tencel棉混纺纱线,根据Tencel纤维的特性,通过设置恰当的混纺比,选用成本较低、平均长度为30.35 mm的3级细绒棉与Tencel纤维混纺,采用条混工艺,合理配置各工序工艺参数,成功开发出Tn/CJ 60/40 18.3 tex、14.6 tex混纺纱,总结了提高成纱质量的技术措施.     

CJ5．9tex纱的开发

介绍CJ5．9tex纱的原料选配、工艺配置及措施。     

集聚区牵伸倍数对紧密纱综合性能的影响

探讨紧密纺集聚区牵伸倍数对不同线密度紧密纱综合性能的影响.通过改变牵伸胶辊、输出胶辊直径的大小,来改变集聚区的牵伸倍数,然后纺制不同线密度的精梳紧密纱,测试其成纱性能.结果表明:当集聚区牵伸倍数为1.07倍时,CJ 27.8 tex和CJ 18.2 tex纱的综合性能较好;当集聚区牵伸倍数为1.05倍时,CJ 9.7 tex和CJ 7.3 tex纱的综合性能较好.     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。     

优选前胶辊为NFR-W0358型纺制CJ5.8 tex纱的分析

通过优选NFR-W0358型铝衬管表面不处理胶辊为纺特细号纱所使用的前胶辊的生产实践,说明其具有优良的抗绕性,良好的耐磨性,硬度稳定性好,可作为纺CJ5.8 tex以上特细号纱的首选前胶辊.     

提高18.3tex50/50CJ/Modal针织纱质量的技术措施

介绍了Modal纤维原料的性能特点及其针织纱的开发特点,以18.3 tex 50/50 CJ/Modal针织纱为例,介绍了各工序工艺参数的优化配置和生产中的关键技术措施,使成纱质量得到提高。     

CJ1.97 tex棉纱线的开发

棉纱越细,纺纱难度越高,附加值也较高。文章采用多种方法纺制CJ1.97 tex纱,每种方法各有利弊,应根据最终产品的要求和棉纺厂自身条件选择合适的纺制方法。