涤纶织物喷墨印花免水洗预处理探讨

常规前处理涤纶织物的喷墨印花易发生不同程度的渗化,文中采用自制的预处理剂TG-1对涤纶织物进行喷墨印花免水洗预处理,探讨预处理剂TG-1对涤纶织物喷墨印花渗化、K/S值及耐摩擦色牢度的影响。结果表明,喷墨印花墨水在涤纶织物上的渗化主要因为织物的毛细管效应,通过控制毛细管效应可控制涤纶织物喷墨印花墨水的渗化;经过预处理剂TG-1预处理的涤纶织物,明显地控制了墨水的渗化,提高了织物的K/S值,且固色后不经水洗能达到耐摩擦色牢度的要求,达到了涤纶织物喷墨印花免水洗的目的。     

分散染料热升华数码印花墨水用涤纶织物的预处理

采用分散染料热升华型墨水直接对涤纶织物进行了喷墨印花,墨水在织物上容易渗化、得色深度低、日晒牢度差.比较采用不同质量分数的自制预处理剂(具有多官能团的非离子型活性高分子物质,简称A)对涤纶织物进行预处理,然后喷墨印花.结果表明:预处理剂w(A)=1%,经处理后的涤纶织物颜色鲜艳,K/S值有所提高;当用量为2%时,涤纶织物喷墨印花发生的渗化现象明显减弱;耐摩擦牢度和耐晒牢度均未发生明显变化,均能达到应用要求.     

分散染料数码喷墨印花墨水的配方研究

选用分散染料制备数码喷墨印花墨水,并测试墨水的染料粒径、黏度、表面张力和电导率等特性,分析了喷墨印花墨水性能与染料用量、添加剂种类及用量的关系,得到了数码喷墨印花墨水的有效工艺配方。分散染料色浆配方为:分散染料10%～15%、分散剂10%～15%、二甘醇15%～25%,最后加去离子水至100%;自制分散染料数码喷墨印花墨水配方为:分散染料色浆25%～35%、丙三醇或乙二醇10%～25%、三乙醇胺1.0%～1.4%、聚乙二醇5%～15%,最后加去离子水至100%。经过初步核算,自制分散染料数码喷墨印花墨水的成本约为市售商品墨水的1/3。     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

涤纶印花用免水洗液体分散染料的应用

对比分析涤纶印花用免水洗液体分散染料与常规市售粉状染料在印花后颜色深度相同条件下面料耐摩擦色牢度、水泡残液、耐水洗色牢度（沾色）和印花水洗色变方面的差异,探讨达到相同印花黏度,粉状分散染料和液体分散染料所需增稠剂用量。结果表明,印花液体分散染料表现出优异的性能,采用印花液体染料的涤纶面料具有耐摩擦色牢度高、水泡残液清、耐水洗色牢度（沾色）高、水洗前后几乎无色差、印制浅色均匀且无色点、相同黏度所需增稠剂用量少的优势。     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花北大核心

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

染苑精粹

棉织物的天然染料喷墨印花2014211采用从胭脂树、红树皮(卡奇染料)、石榴果皮和金色酸膜提取的天然染料,制备纺织品数码印花用水系喷墨墨水。测定了墨水在90天内的物理和流变性能(p H值、导电性、表面张力和黏度)。结果表明,该墨水稳定性好,适用于棉织物数码喷墨印花。经固色后,印花织物的颜色耐久性、耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度可与合     

涤纶的苯甲醇分散染料直接印花

将载体苯甲醇用于涤纶织物分散染料直接印花,研究了苯甲醇用量、热溶温度、时间等因素对涤纶织物印花性能的影响,测试了印花织物的色牢度。结果表明,苯甲醇可作为分散染料低温热溶助剂,最佳印花工艺为苯甲醇31.25 m L/kg,80℃烘5 min,热溶温度180~190℃,热溶时间3 min,涤纶织物分散染料载体印花可获得与高温热溶工艺接近的表观色深,且具有优良的耐洗、耐摩擦和耐日晒色牢度。     

涤纶家纺面料的液体分散染料免洗印花

采用菲诺液体分散染料对涤纶家纺面料进行免洗印花,研究了染料在涤纶家纺面料上的印花提升力,以及印花面料的还原洗色变、白边沾色等性能和耐洗涤、耐摩擦色牢度。结果表明,新型液体分散染料较合适的印花条件为:170～180℃焙烘处理5～8 min,染料质量分数0.5%～4.0%。该液体分散染料具有优异的提升力,印花面料皂洗残液清,回沾少,色牢度较高。     

数码印花墨水品质异常分析判断与鉴定

<正>随着数码印花的高速发展,国内数码印花墨水厂家数量如雨后春笋般扩大,这必将导致市场上产品质量良莠不齐。如何对数码印花墨水进行比较全面、准确的品质判定显得十分重要。数码印花墨水包括以下几类:数码印花酸性墨水、数码印花活性墨水、数码印花涂料墨水、数码印花热升华墨水、数码印花染料直喷墨水。喷墨印花墨水一般由色料、水、有机溶剂、表面活性剂、杀菌剂、消泡剂、分散剂、pH调节剂等组成。虽然不同类型的墨水,其组成存在一定差异,但是墨水     

涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性及其提升工艺

为进一步改善以分散染料蓝72为主的系列颜色耐光稳定性差的问题，通过热升华的方式将分散染料蓝72/紫外线吸收剂同浆印花，将紫外线吸收剂与分散染料同步转移至涤纶织物上，在提高织物耐光稳定性的同时，减少工序、降低能耗。通过对常用紫外线吸收剂的筛选、紫外线吸收剂分散液的制备和分散染料蓝72/紫外线吸收剂同浆印花织物抗紫外线性能的研究，探究转移温度、时间对印花织物耐光稳定性的影响。结果表明：紫外线吸收剂UV-326的抗紫外线效果较好；当UV-326分散工艺参数为：分散剂质量分数为UV-326的3%、氧化锆珠尺寸选用0.3～0.4 mm、UV-326与氧化锆珠的质量比为1∶10、分散时间为18 h;转印工艺为：转印温度230℃、转印时间10 s; UV-326用量质量分数达到6%时，转移印花织物的耐光色牢度可提高1～2级，涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性有了明显提升。     

细旦高密涤纶冷转移印花工艺研究

介绍了转印纸、分散染料墨水、前处理工艺、转印工艺及水洗工艺等对细旦涤纶冷转移印花效果的影响。实践证明,冷转移印花技术可以解决细旦高密涤纶面料的印花问题,具有优良的色牢度。     

真丝绸热转移印花工艺的研究

热升华转移印花是将分散染料上染于涤纶织物的一种印花方法，真丝织物用聚乙二醇作膨化剂，ＴＭＭ醚化树脂作固着控制了转移印花工艺，转移印花织物色泽鲜艳饱满，色牢度手感良好。     

涤纶织物少水染色工艺研究

为了实现涤纶织物分散染料少水染色,采用分散染料浸轧染色。研究黏合剂的种类、用量,防泳移剂用量及染色工艺对织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,选用黏合剂EPD、用量6%,防泳移剂AM用量1%,120℃预烘7 min,180℃焙烘4.0 min,涤纶织物的K/S值达到14以上,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均能达到4～5级。     

鞋材数码印花应用分析

正数码印花发展迅猛,在许多承印材料上都可以发挥自如。数码印花酸性墨水适用于羊毛、真丝蛋白质纤维及尼龙纤维等织物。数码印花活性染料墨水主要适用于棉、麻、粘胶纤维以及丝绸等面料的数码印花,可应用于棉织物、人造棉、真丝织物、毛织物等天然纤维织物的数码印花。数码印花涂料直喷墨水适用于棉织物、丝织物、化纤和混纺织物、针织物的数码印花。数码印花热升华转移墨水适用于涤纶、无纺布、陶瓷等材质的转移印花。数码印花染料直喷墨水适用于涤纶织物,如布、衣物、箱包、装饰布、     

PVA在制备热升华转移印花纸中的应用

采用不同种类的聚乙烯醇(PVA)和纳米SiO_2对转移印花原纸进行涂层改性,制备升华转移印花用转印纸。研究发现,醇解度较低的PVA1788和PVA224所制备的转印纸轮廓清晰度高;聚合度较高的PVA224制备的转印纸转印后织物的K/S值略高于PVA1788。采用8%的PVA1788、0.8%的纳米SiO_2,制备热升华转印纸,220℃热压50 s,以及6%的PVA224、0.8%的纳米SiO_2,制备热升华转印纸,220℃热压70 s,均可获得K/S值好、转移率高、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达5级的印花涤纶织物。     

喷墨印花织物耐摩擦色牢度的影响因素

为了探讨影响喷墨印花织物耐摩擦色牢度的因素,自制颜料墨水,分别改变焙烘温度、焙烘时间,考察焙烘条件对耐摩擦色牢度的影响;固定焙烘条件,改变颜料墨水的pH值、黏合剂的用量和种类,考察这些因素对耐摩擦色牢度的影响。研究结果表明:焙烘温度为180℃,焙烘时间为90s时,印花织物的摩擦牢度较好;随着油墨pH值的增大,印花织物的湿摩擦牢度下降;用水性聚氨酯作黏合剂制备的油墨,印花后织物的耐摩擦牢度比用聚丙烯酸酯的好。     

水性涂料数码印花前处理

采用黏合剂、钛白粉、增稠剂以及阳离子增艳剂等制备涂料数码印花打底胶浆,数码印花前预先将其涂覆于织物,比较两种阳离子增艳剂的应用效果,测试印花后织物图案的K/S值、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度,结果表明,优化工艺下织物的K/S值达到8.1,耐摩擦色牢度达到3级以上,耐皂洗色牢度达到4～5级.     

玉石涤纶针织物的染色工艺研究

根据玉石涤纶纤维的特点,选用分散染料对玉石涤纶纤维针织物染色,以织物上染率和K/S值为衡量指标进行单因素实验分析,并运用正交分析法对染色工艺中的温度、上染时间、pH值进行了研究.结果表明玉石涤纶针织物最优的染色工艺为:分散染料相对织物质量分数2％,pH5.0,染色温度130℃,染色时间35 min,浴比为1∶50.对染色后织物的染色性能研究表明织物的耐摩擦色牢度、皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均较好,织物的顶破强力和降温性能均无显著变化,符合染色质量要求和服用需求.     

聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯复合胶乳的制备及其在涤纶织物涂料印花中的应用

为了提高印花织物的耐摩擦色牢度和耐日晒牢度，以聚四氟乙烯(PTFE)乳液为种子粒子、以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为共聚单体，采用乳液聚合法制备聚四氟乙烯/聚丙烯酸酯(PTFE/PAcr)复合胶乳，并应用于涤纶织物(牛津布)的涂料印花。考察了引入不同质量分数PTFE对复合胶膜的疏水性、热性能及对印花织物K/S值、耐摩擦色牢度的影响。结果表明：PTFE/PAcr复合胶粒呈现核壳结构，随着PTFE质量分数的增加，复合胶膜疏水性能增加，热稳定性提高。以复合乳胶为黏合剂的涂料印花涤纶织物K/S值为13.15、干湿摩擦色牢度均达到5级，较传统聚丙烯酸酯黏合剂的印花织物具有更好的色深和耐摩擦色牢度；经100 h连续日晒测试，印花织物的色深和色牢度未发生明显变化，具有良好的耐日晒牢度。