上海化工研究院化学工程及装备研究所

<正>天然气、页岩气、煤层气、石油伴生气、煤造气、沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气、煤层气、石油伴生气、页岩气、煤造气、沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气、煤层气、石油伴生气、页岩气、煤造气、沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等粘稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气、煤层气、石油伴生气、页岩气     

上海化工研究院 化学工程及装备研究所

<正>天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等粘稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系统受水、泥浆和缓蚀剂粘稠油浆及粉尘等对设备及管道的堵塞甚至损坏等问题的困扰;尤其在极端高、低压气体的生产中彰显处     

上海化工研究院化学工程及装备研究所

正天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等黏稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系     

上海化工研究院 化学工程及装备研究所

<正>天然气/页岩气/煤层气/石油伴生气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气除尘、除油、脱水及脱硫净化成套装置、过滤型排污缓冲罐及多级复合消音装置系列广泛应用于天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气采气生产工艺中水、泥浆和缓蚀剂等黏稠油浆以及天然气净化厂、天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理;解决了天然气/煤层气/石油伴生气/页岩气/煤造气/沼气的生产及输配送系     

基于颗粒在线检测的天然气过滤器运行特性分析

天然气长输管道前端需要设置过滤器以去除输送介质中的粉尘颗粒,但由于某些气田捕集粉尘无法排出,运行一段时间后过滤器除尘能力会下降,要保证过滤器的正常运行就需要更换滤芯。为了明确滤芯使用周期进而有针对性地制订滤芯更换标准,采用颗粒在线检测实验,考察了不同运行压力、不同滤芯物性、不同输量下过滤器的压差和除尘效率,探究过滤器运行特性。研究结果表明:①在运行压力分别为2.5 MPa、3.5 MPa、4.5 MPa的状况下,压差曲线的拟合优度分别小于0.5、0.7、0.8时,过滤器的除尘效率下降变快,此时宜更换滤芯;②滤芯的初始除尘效率较低时,总体使用寿命相对较长,但对大颗粒的拦截效果不理想;③滤芯的初始除尘效率较高时,总体使用寿命相对较短,但对大颗粒拦截效果较好;④输量负荷较大时,过滤器除尘效率下降较快;⑤输量负荷较小时,过滤器除尘效率下降较慢;⑥输量介于100×10⁴～270×10⁴ m³/d是该类型过滤器推荐的运行输量;⑦通过定期记录、分析过滤器压差点及其拟合所得二次曲线,可以有效地判断滤芯的使用寿命。结论认为,该研究成果可以...     

上海化工研究院化学工程及装备研究所

高压天然气／煤层气除尘、除油、脱水及脱硫超净化成套装置应用于天然气煤层气采气工艺中水、泥浆和缓蚀剂等粘稠油浆以及天然气净化厂、高压天然气输配送系统及城市门站中大量水、油污及粉尘等的超净化处理,彻底解决了高压天然气／煤层气的生产及输配送系统受水、泥浆和缓蚀剂粘稠油浆及粉尘等对设备及管道的堵塞甚至损坏等问题的困扰,提升天然气／煤层气达到优秀品质。作为上海市通过国家技术鉴定的重大科研开发项目,拥有三项国家实用新型专利（ZL01221110．4、ZL96239673．2、ZL03240577．1）,达到国际同类产品先进水平。     

低压油田伴生气杂质脱除技术——以大庆油田为例

油田伴生气含有大量油、水及细小粉尘杂质,对于气负荷较大、压力较低、杂质颗粒小的油田伴生气加工,常规及单一的分离技术难以达到工艺生产要求。为此,上海化工研究院研发出一种针对油田伴生气杂质脱除的组合高效气体净化技术,集重力沉降分离、旋风分离、深层过滤多级分离技术于一体,各级分离技术间相互配合,不仅利用了重力沉降、旋风分离的油水强排污能力,更利用了中空纤维滤料的深层过滤强"吸附"能力,满足了生产装置对压力损失的高敏感度。试验装置运行考核结果表明:①该装置杂质脱除效果明显,液体脱除量比原分离装置高出720 g/104m3,固体杂质捕集量比原分离装置高出237 g/104m3,其中重力沉降分离和旋风分离段脱出的黏稠胶状物质比原分离装置高出780 g/104m3,过滤单元脱出的固体杂质为3.54 g/104m3,仅为原分离装置固体杂质重的1.5%,排放量减少98.5%;②该装置有很强的操作弹性和适应性;③该装置维护操作简单,检修维护费用低。     

HGSD型天然气净化预处理装置的设计研究及应用

针对天然气输配过程的复杂工艺工况,研发设计了HGSD型天然气净化预处理装置。该装置采用重力沉降室、高效旋风分离器和高效气体过滤器三级组合的先进净化技术,净化效率高,耐受性好,纳污量大且适应性强,适合于天然气净化厂及城市门站解决天然气中杂质的脱除问题。运行结果表明,HGSD型天然气净化预处理装置的设计计算结果与实际使用情况基本吻合,净化效果良好,并得到了广泛应用。     

在役天然气分离除尘设备性能评价

针对现有天然气分离除尘设备分离不彻底、除尘效率不高、评价困难等问题，利用3A分子筛吸附脱水和湍球水浴除尘原理，研制了橇装式天然气含水含尘检测装置。利用该检测装置对川东气田几十台次不同类型的分离除尘设备进行了检测。结果表明，现有分离除尘设备中，卧式气液分离器能很好地满足初分离需要，多管干式除尘器、过滤分离器分离性能较好，但对小直径粉尘分离效率仍然不高，其余类型分离除尘设备则性能较差，难以满足矿场分离除尘指标要求，亟待改进。     

天然气含尘量检测装置

针对常用天然气除尘方法存在的问题 ,利用湍球塔式水浴除尘原理研制出了一套检测精度较高的橇装式天然气含尘量检测装置。该装置按照“等速等压”原则进行取样与测试 ,待检测天然气通过装有湍动球的水浴除尘器 ,使气流充分分散、润湿 ,从而使粉尘以污水形式保留在除尘器内。对污水干燥、称量 ,即可得到测试天然气的含尘率 ,同时亦可利用不同渗滤直径的膜对粉尘进行分级。川东气田现场测试证明 ,装置原理正确 ,性能稳定 ,工作可靠 ,可用于对现有除尘设备进行检测和评价     

高含硫天然气过滤单元性能优化

为了避免高含硫天然气湿气输送过程中所夹带的固体颗粒和液体杂质对天然气净化装置和效果的不良影响,在脱硫工艺前端设置了由预过滤器和聚结过滤器所组成的两级过滤单元。针对某高含硫天然气净化厂原料气过滤单元存在的聚结过滤器滤芯压降不上升、无法通过压降来判断滤芯更换时间等问题,利用两级过滤性能评价系统对比了不同过滤性能预过滤器滤芯和聚结过滤器滤芯组合的过滤性能,发现其原因在于聚结过滤器滤芯对亚微米级液滴的聚结性能不理想、预过滤器滤芯和聚结过滤器滤芯的性能不匹配。为此,提出了改进措施:①改进聚结过滤器滤芯的聚结层;②设置疏油型排液层,改变预过滤器滤芯的结构参数,使之与改进后的聚结过滤器滤芯的性能相匹配。实验结果表明:改进后聚结过滤器滤芯的稳态压降较在用滤芯降低75%,对于粒径为0.3μm及以上的液滴过滤效率达到99.99%,同时实现了预过滤器滤芯和聚结过滤器滤芯压降的同步变化。现场试验结果表明:改进后的原料气过滤单元对液体杂质的过滤能力提高了1倍,能更有效地保证后续工艺的安全运行。该研究成果为高含硫天然气过滤元件设计和过滤系统优化运行提供了参考。     

HGSD组合式气-固分离装置的应用

介绍了由E-Ⅱ型旋风分离器和高效气体过滤器合成的HGSD组合式气-固分离装置，将其用于城市天然气系统门站的净化，净化效率高、耐受性好、纳污量大、适应性强，完全克服了滤筒式过滤器纳污量少、耐受性差、易损坏且需频繁检修等缺点，彻底解决了天然气系统门站中的净化问题。HSGD组合式气-固分离装置已在西安等十几个城市天然气门站中应用，效果明显并为用户逐渐接受，成为了一种脱除天然气中微小固体杂质的高效气-固分离装置。     

新型可反洗再生天然气过滤分离器

为了改变传统的天然气过滤分离器难以适应天然气工业大规模长距离输送的不利生产现状,研制开发了一种新型可反洗再生天然气过滤分离器。该装置采用立式分离器结构,具有性能可靠、稳定,结构新颖、简单,造价低等特点,能够反洗再生滤芯,可降低作业成本,具有最佳的性价比。川中油气矿的现场试验证明,新研制的可反洗再生天然气过滤分离器处理能力强,可直接交送加气站使用,其杂质含量、硫含量均达到用户要求,反洗再生效果好,具有广阔的应用前景。     

硫磺回收装置过程气系统压降的影响因素及控制措施

目的降低硫磺回收装置过程气系统压降,保持装置长周期运行。 方法结合10×10⁴ t/a克劳斯+尾气处理工艺的硫磺回收装置工艺特点及标定工况,通过对装置典型设备及管道压降的研究计算和数据比对,找出装置过程气系统压降的影响因素。同时,根据生产实际对过程气系统压降的影响因素进行全面分析,提出降低系统压降的方法和措施。 结果通过查图及计算等方法得到装置主要设备及管道压降的具体数值:①反应炉烧嘴压降为1.5 kPa;②每台换热设备压降约为1.0 kPa,过程气系统换热设备总压降为6.0 kPa;③反应器床层压降计算值仅74 Pa,具备很好的低压降性能;④急冷塔填料湿塔压降为760 Pa,吸收塔填料压降为2.3 kPa;⑤单个丝网除沫器压降为164 Pa,系统中丝网除沫器总压降为1.1 kPa;⑥过程气管道系统压降约3.0 kPa,每增加1 m管道,系统压降会增加15 Pa。过程气系统压降受到过程气总量、反应炉烧嘴、换热设备、反应器、塔设备、丝网除沫器及系统管道的影响。 结论通过提升硫磺回收装置原料性质、精准控制制硫炉配风、保护反应器催化剂性能、稳定塔设备操作工况等,可保持较低的硫磺回收装置过程气系统压降,为装置长周期运行创造条件。      

用于高压天然气管道的粉尘检测装置

针对高压天然气管道内粉尘采样存在的问题,基于静压零位等速采样原理研制了一套检测方便、适用压力高、检测精度高的工业用天然气管道内粉尘检测装置。按照等速采样的瞬时压力零点平衡法,结合现场应用实践,检验了采样装置的密封和传动机构性能。现场应用表明,高压天然气管道粉尘检测装置具有性能稳定、采样精度高和操作方便等特点,可以应用于现场高压天然气管道的粉尘检测以及旋风分离器和过滤器的性能评价。     

天然气发电机的气体处理装置研制

为了利用油田的伴生气资源,在采油站推广应用了天然气发电机.由于伴生天然气中含有水、轻质油、固相颗粒等杂质,对天然气发电机有损害,需利用天然气处理装置对其进行净化和干燥,也有利于稳定供给.文章介绍了该装置的工艺流程、设计参数和现场应用情况.     

胺液在线净化技术在气体脱硫装置的工业应用

干气、液化石油气脱硫装置的甲基二乙醇胺溶剂长时间使用后,溶剂中固体颗粒、热稳态盐(HSS)、油类等杂质含量较高,胺液污染较重,溶剂易发泡夹带跑损,脱硫化氢效果差,设备腐蚀严重。采用胺液在线净化技术可使受污染胺液得到彻底净化。净化后胺液外观明显改善,胺液中铁离子含量明显降低、热稳态盐脱除明显,胺液脱硫能力明显提高,胺液发泡高度和消泡时间得到改善。净化后胺液各项理化指标达到新鲜胺液的水平,工业应用效果显著,解决了脱硫溶剂的污染问题,避免了装置一次性更换脱硫溶剂消耗量大、费用高且废剂无害化处理的困难。胺液在线净化装置操作简便,在线净化期间不影响气体脱硫装置平稳运行,仅需对过滤器中的净化介质用少量除盐水冲洗,对吸附罐内的离子树脂用少量质量分数为32%的碱液再生。气体脱硫装置系统胺液净化一次可平稳运行1～2 a,期间不需胺液在线净化装置连续运行。