纬编间隔床品面料的结构及性能分析

采用3.3 tex涤纶单丝为间隔纱,8.3 tex涤纶和2.2 tex氨纶交织为表层,制备4种不同密度、厚度及间隔纱连接方式的纬编间隔织物。分析织物组织结构和编织工艺,并测试力学性能和热湿舒适性能,分析面料厚度、密度与各项性能关系,用数学模糊分析法对面料进行综合分析。结果表明,间隔纱连接方式对面料拉伸断裂性和顶破性有一定影响,对透气透湿性无明显影响;厚度、密度较小且间隔纱交叉连接的织物综合性能最好;选择床垫面料时考虑厚度、密度及间隔纱连接方式对面料性能影响。     

三维导湿结构环保针织面料开发与吸湿速干性能评价

为开发环保吸湿速干面料,设计新型三维导湿结构织造变化纬编间隔双面针织物,并结合单面和双面组织,采用天丝和再生涤纶制备9种针织面料。在变化纬编间隔组织下,将天丝/再生涤纶织物同天丝/中空涤纶织物和天丝/杜邦^TMSorona®织物进行对比。通过动态水分传递法与单项组合试验法对各织物进行测试分析,采用模糊综合评价法对各织物吸湿速干性能进行对比。结果表明:通过2种测试方法得到的面料吸湿速干性能优劣排序存在差异;综合分析发现采用18 tex天丝/33.3 tex(96 f)再生涤纶长丝织造的三维导湿结构变化纬编间隔双面织物吸湿速干性能最好;单层织物中,采用纬平针组织织造的天丝/再生涤纶长丝混合针织物吸湿速干性能较好,有潜力应用于绿色环保型运动服装领域。     

双面异风格纬编针织面料开发

采用29.2 tex×4的纯棉纱线做表层,11.1 tex/48 f的涤纶长丝做里层,在双面纬编大圆机上开发一种双面异风格纬编针织面料,详细介绍织物的设计和整理方法,包括原料选择、设备选择及参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,以及水洗去油、开幅定形等后整理工艺。经测试,面料的各项色牢度、缩水率等性能均可满足要求,可以用于针织外衣,服装内外两面呈现不同的风格。     

多组分吸湿发热针织内衣面料开发

采用14.76 tex的腈纶、黏胶混纺纱与8.33 tex/144 f的涤纶长丝和3.33 tex的氨纶交织,开发多组分吸湿发热针织内衣面料。对面料开发进行技术探讨,并确定主要产品的织物结构为纬编花色两线衬垫组织,详细介绍其编织工艺、织物结构特征、染整工艺等。其中,特别采用筒子纱染色与织物染色相结合工艺路线,从而保证涤纶、腈纶、黏胶3种原料的色泽一致性。开发的面料具有良好的吸湿发热性,其弹性、柔软性佳,有利于提升吸湿发热秋冬针织内衣的品质。     

保暖针织内衣面料表面花纹创新设计

以18.0 tex精梳棉纱与16.7 tex/76 f涤纶DTY为原料,设计织制了4款保暖内衣针织面料表面花纹图案,包括菱形花纹、口罩纹、人字形纹、复合花纹。给出了织物的编织工艺,包括设备参数、织针排列、意匠图、三角排列、穿纱方式等,以及毛坯布和光坯布的面料参数。同时给出该类面料的衍生结构设计方法,如格形效应设计、颜色变化设计等,所设计的表面花纹图案新颖别致,为保暖内衣面料花纹图案的创新设计提供参考。     

涤锦复合丝纬编超柔割圈绒面料的开发

为解决常规涤纶割圈绒产品在热湿舒适性和手感柔软度方面的缺陷,采用17.78 tex/72 f涤锦复合丝和11.11 tex/36 f涤纶DTY低弹丝,在26针/25.4 mm的割圈绒圆纬机上,开发一款纬编超柔割圈绒面料。详细阐述设备参数、组织结构、原料规格、织针配置、面料参数等编织工艺,以及水洗、开纤、预定形、成品定性、染色等染整工艺,并对面料的保温性、润湿性、色牢度、尺寸稳定性进行测试。结果表明:涤锦复合丝纬编割圈绒织物具有优异的保暖性和润湿性,较高的色牢度、较小的缩率,该研究为纬编超柔割圈绒面料的开发提供参考。     

采用竹浆纤维开发口罩纹针织面料

阐述了在2+4针道普通双面大圆机上,采用28 tex(21S)竹浆纤维纱开发设计口罩纹针织面料的编织工艺和染整工艺,并给出了面料技术参数指标。重点介绍该口罩纹针织面料上机调试的关键技术,包括用纱要求、三角对位、弯纱深度、张力控制、针盘高度、导纱器的安装位置。该新型面料表面花纹形态类似口罩外观,经过改变上机编织工艺,可以形成直条型、曲折型等各种花纹图案,为在普通双面大圆机上开发设计新颖针织面料提供参考。     

双向超弹纬编三线衬垫针织面料生产实践

采用18.6 tex紧密纺棉纱、14.6 tex紧密纺棉纱和33.0 dtex氨纶丝,在福原VX-DF3三线卫衣机上,开发超弹纬编毛圈组织针织面料。阐述面料的设计思路和开发方案,介绍纬编设备改造、面料编织工艺、染整工艺以及各工序工艺参数设置,并测试面料的基本性能以及光坯面料的拉伸回复性能。结果表明,开发的双向超弹纬编针织面料及光坯面料具有弹性高、拉伸回复率高、手感柔软蓬松的特点,适用于制作家居服饰。     

多功能复合锦氨高弹面料的开发与性能研究

为解决常见纬编锦氨产品在抗菌抗病毒及弹力回复方面的缺陷,利用新型冰氨锦纶6与耐高温氨纶进行交织,开发一款新型纬编高弹锦氨面料。详细介绍产品编织工艺、染整工艺和后整理工艺,并测量织物的抗菌性、吸湿快干性、弹性回复率、缩率。结果表明:该锦氨织物具有优异的抗菌、抗病毒特性,较好的弹性回复性和接触凉感,较小的缩率。该面料的成功开发可为复合功能性纬编锦氨面料的开发提供参考。     

VILOFT纤维针织面料的设计与编织

选用44.4tex的VILOFT纤维纯纺纱为原料来开发满足不同服用要求的6种不同组织的针织面料,结合其原料特有的性能,在STOLL-CMS530-HP型电脑全自动横机上开发了纬平针组织、1+1罗纹组织、罗纹空气层组织、罗纹半空气层组织、畦编和半畦编组织的针织物。阐述了各织物的组织特点和编织工艺,并测试了各组织面料的织物密度、厚度、单位面积重量及织物的缩水率,以验证其设计工艺。测试表明,VILOFT纤维纯纺纱适宜于开发针织面料产品。     

莫代尔、棉混纺及交织提花面料的开发

采用14.5 tex莫代尔、棉混纺纱(50∶50),以及18.0 tex莫代尔纱和纯棉色纱交织为原料,在4针道单面大圆机上开发两款新型提花面料。阐述原料规格、设备参数、织针排列、三角排列、意匠图等编织工艺,以及煮练、染色、定形等染整工艺及注意事项。给出面料基本技术参数,单面混纺纱提花面料,具有相互错开的连续菱形花纹;单面交织提花面料,具有小型方格效应外加小型横条花纹。所开发两款新颖面料,是制作高档T恤衫、时装的理想面料。     

纬编针织小提花双面绉布生产实践

选用19.5 tex(30~S)的半精梳棉赛络纺纱线和14.5 tex(40~S)精梳棉包覆4.4 tex(40 D)氨纶的棉氨包覆纱,在24针/25.4 mm的佰源JM3474型双面圆纬机上,结合独特的纬编针织小提花编织技巧,开发一款正面规则起皱、背面平整细腻的双面针织面料。详细介绍面料的编织工艺和染整工艺,通过3种试织方案的筛选,分析编织工艺的关键参数调整,包括导纱器、筒口距、压针深度、成圈相对位置、进纱张力、撑布架、牵拉卷取张力,并测试面料的性能。结果表明,该双面面料具有独特的树皮皱外观,又区别于褶裥组织织物,具有质量轻、手感厚实、亲肤感强、结构稳定性好等特点。     

新型双面格子麂皮绒生产实践

采用11.7 tex/36 f涤纶海岛丝和4.4 tex/24 f高收缩涤纶丝与6.7 tex/48 f高收缩涤纶丝交织,在双面大圆机上开发新型双面格子麂皮绒。详细介绍原料选择,以及设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、面料参数等编织工艺,分析织造工艺、预缩开纤、预定形、磨绒、染色工艺等关键技术。总结出开发凹凸提花效应双面格子麂皮绒在织物结构、花型设计、纱线选择、磨绒工艺、上染速度等方面的具体参数要求,为采用纬编方法开发新型麂皮绒提供参考。     

纬编格形花纹面料的生产实践

以18 tex莫代尔本色纱和色纱为原料,在4针道单面大圆机上设计开发了素色格形花纹织物和色织格形花纹织物。给出面料编织工艺,包括设备参数、织针排列、意匠图、三角排列、穿纱方式等,以及毛坯和净坯面料参数。所设计格形织物具有格形效应(正方形或长方形效应),是一款新颖别致的面料,适宜制作高档T恤衫、时装面料。     

立体斜纹针织面料的生产实践

针对市场上纬编针织斜纹面料表面斜纹效果比较平坦的现状,提出采用褶裥组织设计生产斜纹针织面料。分别介绍了在提花单面大圆机与普通单面大圆机上,采用线密度为18tex的精梳棉纱开发立体斜纹针织面料的编织工艺与注意事项,并给出了面料参数以供参考。     

真丝纬编间隔面料生产工艺

采用真丝编织的针织面料滑爽、轻盈、富有弹性、吸湿透气性好、外观华丽,还具有抑菌、保健作用,但是成本高、容易起皱、无身骨,为解决此问题,在保证真丝产品原有风格的同时,采用4.4/4.8tex真丝、14.5tex精梳棉纱和16.7tex涤纶交织开发了一款真丝纬编间隔面料。介绍了其生产过程,其中包括:原料选择、编织工艺、染整工艺及面料参数。     

双面电脑提花移圈圆机及产品开发

介绍双面电脑提花移圈圆机的主要移圈编织原理和编织方法,并结合编织原理对纬编移圈织物的花式结构可能性进行探讨。列举目前几种常见的具有特殊花式结构的纬编移圈产品,包括:移圈罗纹网眼织物、移圈凹凸织物、移圈孔眼织物、移圈提花调线织物等,对它们采用的基本组织和编织手段进行比较分析。给出新型移圈提花面料的设计思路,即采用新型纤维原料,新颖的组织结构,同时结合特殊的后整理手段获得具有高附加值的产品,并采用移圈技术开发了一款新型纬编移圈提花面料,该面料图案美观大方、线条流畅,具有阻燃效果,适合于开发窗帘、台布等装饰用纺织品。     

高导湿纬编针织面料的开发

介绍了几种新型导湿纤维的导湿机理和性能。采用18tex大豆蛋白纤维与棉混纺纱和15tex Coolmax x低弹丝生产了纬编双面添纱针织面料，采用14．5tex彩色棉棉纱和11．1tex Sophista与Hygm混纺长丝生产了双层网眼针织面料。详细阐述了这两种面料的生产工艺和产品特点。     

华夫格织物的开发

介绍了在台湾凹凸公司生产的双面针织大圆机上使用18 tex(32s)精梳棉和16.7 tex(150 D)/96 F涤纶高弹丝编织华夫格织物的上机和调试工艺.该织物具有特殊凹凸感的浮雕花纹,立体感强、蓬松柔软、穿着舒适,可用于高档服饰面料.     

纬编针织褶棱提花织物的设计

在普通4针道单面大圆机上,采用新型蛋白纤维混纺纱设计生产牛奶蛋白纤维/棉纤维纬编针织褶棱面料。设计了组织结构和意匠,详述了设计生产褶棱面料的编织工艺和染整工艺,最后介绍了所设计的织物表面风格特征。