天然气换热式转化造气新工艺

介绍中国成达化学工程公司开发的换热式转化造气新工艺的工艺流程 ,主要设备及其应用情况。该工艺为老厂节气、节能、挖潜改造或新建装置提供了一条新途径。     

天然气换热式转化工艺在新化的应用

新疆化肥厂年产１０万吨合成氨改进扩建工程中,将原来的油头改为天然气为原料的气头;并将原来的重油常压气化造成淘汰掉,采用俄罗斯先进的天然气换热式转化工艺专利技术,节省天然气非常明显,运行效果较好。     

天然气纯氧换热式转化工艺的应用与实践

陕西兴化集团有限责任公司合成氨装置采用天然气纯氧换热式转化工艺。介绍了该装置的工艺流程、主要设备和催化剂的使用情况;简述了装置运行中存在的问题及技改措施。结果表明,经过10多年的生产运行和逐步完善,该装置的规模已由2×8万t/a发展成单系列15万t/a和20万t/a的生产能力,吨氨耗天然气为825 m3,吨氨综合能耗为1 158 kg标煤,运行指标全面超过了设计值。     

天然气换热式转化工艺常见事故原因及处理

介绍了TANDEM天然气换热式转化工艺中一段转化炉触媒层阻力大，出一段炉转化气温度高，一段炉出口气甲烷含量高和二段炉阻力大，二段炉壳体水夹套内水沸腾或过热及触媒层温度分布畸形的原因及处理方法。     

换热式转化工艺

介绍了国外的KRES、LCA、CAR、TANDEN等换热式转化工艺和国内的换热式转化工艺,以及各种转化工艺的特点和转化炉结构。     

天然气纯氧换热式转化工艺、催化剂及设备的应用

介绍了天然气纯氧换热式转化装置的工艺流程、主要设备和催化剂应用情况。该装置设备材质及催化剂均实现国产化,运行状况良好。经多年节能挖潜改造,各项指标全面超过其设计值,吨氨消耗和综合能耗均低于Tandem工艺。     

燃气轮机发电用于天然气换热转化——大型氨厂节能降耗研究

本文提出将高压比燃气轮机发电用于天然气换热转化大型合成氨厂工艺流程，使天然气换热转化合成氨厂不用输入电力、相反向外输出电力。而且，由于燃气轮机与合成氨工艺流程紧凑，即减少设备台数，简化工艺流程，又可多回收工艺余热，减少冷却水消耗。     

换热式转化工艺应用小结

1 概述 我公司的2套（东套和西套）转化装置工艺完全相同,均采用换热式转化工艺,由成达公司（化八院）设计,设计年产合成氨150 kt.2001年3月7日西套转化装置投入生产运行,同年4月10日东套转化装置投入生产运行.投产后装置各项工艺指标均符合设计要求,工艺运行正常.     

合成氨生产中的现代转化工艺

介绍了天然气、蒸汽转化工艺技术的最新进展。开发和应用绝热预转化工艺、预转化炉、转化换热器及组合式自热转化炉等新型转化技术,可改善管式一段转化炉的操作条件,节省燃料消耗,降低整个氨厂的能耗。在转化段引入一种新型的高温、高压预热气体工艺——里格特工艺,节能效果也很显著。     

入口气体组成对天然气重整工作温度的影响

重整催化剂是影响重整制氢系统造价和寿命的重要因素。由于在所需重整温度下容易烧结积炭,廉价的Ni系催化剂在分布式中小型重整反应器中的应用受到了限制。为了使Ni系催化剂在不易发生烧结积炭的温度下工作,分析了在一定原料CH4空速和转化率下入口气体组成对重整工作温度的影响,并探讨了在原料气中导入循环气来改变重整入口气体组成的方法。结果表明：Ni系催化剂在导入一定组成和流量比的循环气与不导入循环气时相比,一定原料CH4空速和转化率下的重整工作温度大幅降低。据此,提出了一种用于燃料电池电站氢源系统的重整制氢工艺流程,其特征是将部分燃料电池阳极出口气作为循环气与原料气混合后导入重整反应器,使天然气重整工作温度大幅降低。     

Computer-aided process intensification of natural gas to methanol process

The recent revolution in shale gas has presented opportunities for distributed manufacturing of key commodity chemicals, such as methanol, from methane. However, the conventional methane-to-methanol process is energy intensive which negatively affects the profitability and sustainability. We report an intensified process configuration that is both economically attractive and environmentally sustainable. This flowsheet is systematically discovered using the building block-based representation and optimization methodology. The new process configuration utilizes membrane-assisted reactive separations and can have as much as 190% higher total annual profit compared to a conventional configuration. Additionally, it has 57% less CO₂-equivalent greenhouse gas emission. Such drastic improvement highlights the advantages of building block-based computer-aided process intensification method.     

以天然气为介质还原蒸汽转化催化剂

介绍了在中国石化荆门分公司制氢装置采用天然气还原Z417/Z418型转化催化剂工业应用的成功经验,并对使用天然气作为还原介质的操作要点进行说明。结果表明,使用天然气作为还原Z417/Z418型转化催化剂介质,必须在建立系统循环的基础上进行,通过系统循环,保证转化催化剂还原所需要的氢气,使转化催化剂得到完全还原。     

氨法烟气脱硫技术研究进展

阐述氨法烟气脱硫的基本原理,以及国内外氨法烟气脱硫技术的研究进展,探讨其存在的问题和解决对策。建议在消化吸收引进的基础上,不断发展我国自主知识产权的氨法烟气脱硫技术。     

Hydrogen production by the partial oxidation and steam reforming of tar from hot coke oven gas

Hot coke oven gas (COG) with a temperature of about 1050 K was produced from a test unit for coke production, the capacity of which was 80 kg of coal. The COG was introduced into an experimental unit with a tar converter where oxygen and steam were injected. Over 98% of the total carbon in the hot COG was partially oxidized, reformed with steam and converted to hydrogen and CO. About 1 Nm³/h of hydrogen was continuously produced for 5 h in this experiment. The experimental results suggest that three to five times the amount of hydrogen and CO that were present in the original COG could be recovered by this technology, utilizing the heat of the hot COG for the reaction. The feasibility study showed that hydrogen can be produced by this technology at a lower cost and higher efficiency than by the separation of cold COG.     

Z417/Z418型催化剂在焦化富气制氢中的应用

介绍了Z417/Z418型转化催化剂在焦化富气制氢装置中的使用情况。结果表明,该催化剂对原料的适应性较强,使用空速高,转化率高, 床层阻力降小, 抗蒸汽水合氧化能力、抗毒物能力和抗积炭能力较强, 催化剂可还原再生, 烧炭速率快。     

应在化肥企业大力推广烟气氨法脱硫工艺

介绍了我国烟气脱硫技术现状,对氨法烟气脱硫技术进行了分析。提出氨法脱硫技术更符合循环经济的思想,比较适合有氨来源的化肥企业应用,应在化肥企业大力推广。