直接空冷机组真空严密性验收标准探讨

随着第1台200MW直接空冷机组的投产及后续300MW、600MW容量机组的投产，直接空冷机组真空严密性验收标准问题的解决迫在眉睫。文中从实践和理论角度探讨真空严密性的相关问题，对直接空冷机组真空严密性的验收标准提出意见和建议。     

国产大型高参数直接空冷汽轮机组特点与发展

我国大型(300MW、600MW)直接空冷汽轮机是在常规湿冷汽轮机的基础上发展起来的。我国首台300MW亚临界湿冷机组于1987年在山东石横电厂投产;600MW亚临界湿冷机组于1989年在安徽平圩电厂投产。我国自主研发的首台300MW机组于2004年在山西漳山电厂投产;首台600MW机组于2005年在山西大同发电公司投产。     

百万千瓦空冷机组选型

通过研究空冷机组的特点、应用、发展状况,结合国内600 MW、1 000 MW超超临界湿冷机组的设计、制造及建设经验,以及对大型空冷机组的关键技术研发和设计进展状况及其节水率、煤耗率等指标进行了分析,认为在缺水富煤地区发展大型空冷机组是必要可行的。     

火电机组直接空冷系统优化设计方法研究

与采用湿冷系统相比,火电机组采用空冷系统将增加工程投资和运行费用.对空冷系统进行优化设计十分重要,可提高空冷机组的整体经济性.该文提出了基于年费用最小的直接空冷系统优化设计方法,对设计气温、初始温差(initial temperature difference,ITD)等参数的选择、空冷凝汽器管型、空冷风机等选型及系统热力计算、空气阻力计算等进行了分析和讨论.以直接空冷系统国产化示范工程600MW火电机组空冷系统为例说明了该方法的应用.该方法已应用于36台300和600 MW火电机组国产化直接空冷系统的设计,并被采纳用于编制国家有关设计标准.     

单机600MW大型空冷电厂的节水能力与废水零排放

本文论述了大型空冷电厂与同容量湿冷电厂相比 ,其单机容量不同 ,节水率也不同。2 0 0MW机组节水率共识为 65 % ;30 0MW机组其节水率约 70 % ;60 0MW机组约为 75 %、个别可达90 %。现以北方新建H电厂 2× 60 0MW直接空冷机组为例 ,具体说明。接着阐明H电厂具备废水零排放条件。最后对H电厂提出若干水指标并给出示例。     

大型直接空冷机组设计选型探讨

通过对几种600MW级直接空冷机组设计参数和实际运行情况进行对比,得出直接空冷系统容量选择和抗干扰能力选择的建议,对电厂空冷机组设计选型相关方面进行探讨,为电厂设计选型招标提供借鉴。     

研讨技术成果,拓展应用空间

全国火电空冷机组技术交流研讨会于2005年11月16～17日在山西大同召开。来自全国火电空冷机组的运行、调试、设计、建设、科研、高校的领导专家近150个单位、300余人，聚集一堂交流近2～3年来投产的大型（200MW、300MW、600MW）火电直接空冷机组的设计、调试、建设与运行情况，研讨了直接空冷机组遇到的热点问题，参观了国电大同发电有限责任公司600MW直接空冷机组的现场。     

大型直接空冷机组设计选型探讨

通过对几种600MW级直接空冷机组设计参数和实际运行情况进行对比,得出直接空冷系统容量选择和抗干扰能力选择的建议,对电厂空冷机组设计选型相关方面进行探讨,为电厂设计选型招标提供借鉴.     

大机组空冷系统电功率变化趋势

分析比较了300MW、600MW、1000MW3种机组采用间接空冷系统和直接空冷,系统方案时电功率的变化趋势,得出：机组容量为300MW、600MW时,间接空冷系统电功率小于直接空冷系统电功率;机组容量为1000MW时,间接空冷系统电功率大于直接空冷系统电功率。     

大型空冷汽轮机的设计特点

空冷汽轮机运行工况具有平均背压高、背压变化幅度大和背压变化频繁的特点,给汽轮机结构设计带来变化,特别是在低压模块的设计方面与湿冷机组相比具有明显的区别。结合直接空冷600MW两排汽汽轮机的设计,对其结构、功率及辅助系统的选择等问题进行论述,为大型空冷汽轮机的设计提供参考。     

1 000 MW 直接空冷凝汽器变工况研究

以1 000 MW直接空冷机组为例,基于效能—传热单元数方法,建立了直接空冷机组凝汽器变工况数学模型。通过分析排汽管道压降及机组对环境散热量等因素对汽轮机末级排汽压力的影响,得出汽轮机末级排汽压力与环境温度、迎面风速、排汽流量间的关系曲线。分析了汽轮机末级排汽压力与其影响因素之间的线性关系,为1 000 MW空冷机组在变工况下选择合适的排汽压力和提高经济性提供参考。     

600MW直接空冷机组冬季运行防冻要点

600 MW直接空冷机组在冬季运行有其特殊性,目前仍在经验积累和探索中。根据已有的运行可以总结出应注意的几点:空冷凝汽器散热管束表面温差,凝结水的过冷度和其在运行中的控制,汽轮机冬季运行的最低背压,真空抽气口温度和运行机组冬季最低负荷的确定。     

海勒式空冷机组冷却循环水泵的单泵运行分析

分析单台冷却循环水泵在海勒式空冷系统中的运行状况。通过冷却循环水泵的参数选取、设计制造、喷射式凝汽器热力计算、单泵运行理论分析和实验分析,证实单台冷却循环水泵可满足汽轮机在允许真空范围内带一定负荷运行。也为解决带不上负荷和燃油问题对单泵运行进行了试验。打破了国外匈牙利一般不允许单泵运行的界线,为海勒式空冷机组提供了一种新的运行方式。是国内外同类空冷系统机组的首创。     

国产300 MW汽轮机真空抽气系统技术改造

介绍国产300MW汽轮机真空抽气系统实施技术改造的成功经验。阐述真空抽气系统的抽吸能力与环境温度(即循环冷却水温度)、凝汽器设计及运行性能、真空系统严密性、凝汽器空气冷却区气汽混合物的比例及数量等之间的关系,其中确定机组真空抽气系统实际需要处理的汽气混合物的数量是技术改造成功的关键。比较射水抽气器、水环真空泵和射汽抽气器的性能特点后,确定选用水环真空泵,取得满意的效果。     

大型机组真空系统存在的问题及解决办法

通过实例分析了大型汽轮机真空系统普遍存在的低压缸结合面不严、真空泵排气受阻、凝汽器进空气、汽轮机和给水泵汽机轴封漏空气等问题以及对机组产生的影响;介绍了解决这些问题的办法;针对真空系统存在的问题,对电厂的技术管理工作提出了建议。     

大型机组真空系统存在的问题及解决办法

通过实例分析了大型汽轮机真空系统普遍存在的低压缸结合面不严、真空泵排气受阻、凝汽器进空气、汽轮机和给水泵汽机轴封漏空气等问题以及对机组产生的影响;介绍了解决这些问题的办法;针对真空系统存在的问题,对电厂的技术管理工作提出了建议。     

660MW超超临界纯凝机组双背压凝汽器设计

凝汽器的作用是用冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水,在汽轮机排汽口建立及维持一定的真空度,同时也可接收机组启停和正常运行中的疏水等。本文重点介绍660 MW机组双背压凝汽器的设计要点。     

直接空冷凝汽器单元传热性能的数值研究

直接空冷凝汽器由一个个直接空冷单元组成,对直接空冷凝汽器单元的研究具有重要的意义。依托实际工程项目,建立了某135MW直接空冷凝汽器单元流动和传热的数学模型。利用计算传热学（NHT）软件FLUENT,对夏季汽轮机考核工况（TRL）下,不同环境风速和风向,进行了空冷单元的性能的数值模拟。对直接空冷凝汽器外部空气的速度场、温度场的模拟、分析和研究。     

直接空冷凝汽器单元流动和传热性能的数值研究

直接空冷凝汽器由多个直接空冷单元组成, 因此, 对直接空冷凝汽器单元的研究具有重要的意义。依托实际工程项目, 建立了某135MW直接空冷凝汽器单元流动和传热的数学模型。利用计算传热学软件FLUENT, 对夏季汽轮机考核工况(TRL) 下, 进行了空冷单元的性能的数值模拟。对直接空冷凝汽器外部空气的速度场、温度场的模拟、分析和研究, 为直接空冷系统的优化设计提供帮助。