海南区块清防蜡效果分析

1概况 浅海公司海南作业区管理着海南1、海南3块2个断块,目前共有油水井105口,其中油井82口,开井66口,日产油370 t,日产天然气27×104m3.区块含油面积6.7 km2,含油层系为东营组三段Ⅲ油层组.原始地层压力22.76 MPa,目前地层压力13.5 MPa.油品性质具有低密度、低黏度、高凝固点、高含蜡、高胶质沥青质的特点.     

原油管道清防蜡技术研究进展及应用*

为了防止油井结蜡造成输油管道减径或堵塞影响油井生产效率,造成重大的经济损失及事故的发生,从结蜡机理、结蜡影响因素以及油管清防蜡技术等方面进行了分析综述。分析认为,不同的清防蜡技术均有其自身优点与不足,对于不同井下环境应当采用相应清防蜡技术;同时,在进行清防蜡工作前,需要对井况进行充分研究,针对井下结蜡层特点及成因结合各技术优点,选择适合的清防蜡技术工艺或多种技术结合应用;化学清蜡技术中安全环保乳液型清蜡剂是现阶段研究的热点,而清蜡与防蜡作用并举起到降凝、降黏作用的多功能清蜡剂是未来发展的方向。     

油层保护清防蜡技术在夏子街油气田的应用

夏子街油气田属于低渗油藏,油层压力低,油井供液能力差,气油比高,常规热洗清蜡工艺存在热洗液漏失污染油层,热洗液返排占用抽油时率,影响油井伴生气量等问题,难于满足油田生产需要。针对上述问题开展了以油层保护为目的的各项清防蜡技术试验研究,重点推广运用了化学剂清防蜡技术。     

乳化石蜡的优化制备及其降滤失作用

鉴于南海西部油田检泵作业中修井液大量漏失,且产油恢复时间长,拟选用乳化石蜡解决伤害问题,然而市售的大多数乳化石蜡抗温抗盐性差,不能满足需要.因此对乳化石蜡的生产工艺进行了优化,并使用非离子表面活性剂、辅助磺酸盐型表面活性剂ODS,制备出了一种在模拟海水中可以稳定分散的乳化石蜡,其具有一定的抗温抗盐能力;使用质量浓度为5％的乳化石蜡溶液可使滤失速率降低80％,并通过润湿反转和贾敏效应使后续盐水的滤失量降低80％,根据此特点可以在乳化石蜡封堵后转用海水压井,从而减小乳化石蜡的用量;油相渗透率的恢复率超过100％,有一定解除水锁效应的作用,且渗透率的恢复时间短.     

原油生产中的石蜡沉积及其控制

防蜡方法按其作用原理可分为3类：（1）改善设备表面的性质;（2）增加石蜡在原油中的溶解度;（3）降低石蜡晶体的沉积性能。目前使用得最多的防蜡方法为防蜡剂防蜡法,本文主要讨论防蜡防剂防蜡法,清蜡 水基和油基两种,油基清蜡剂清蜡法的原理是将对沉积石蜡具有较强溶解和携带能力的溶剂分批或连续注入油吉的油套环形空间或集油管线内将沉积石蜡溶解并携带走。     

防蜡技术研究现状及展望

对声波、热力、表面能等防蜡技术进行了综述并分析了其优缺点,在此基础上,对防蜡技术提出了发展方向。     

低压水敏储层清防蜡技术

介绍了为解决低压水敏储层油井结蜡所开展的声波防蜡、微生物防蜡、磁防蜡技术的研究及应用。在对原油性质及储层特征进行研究的基础上,对油田常规热洗清蜡工艺进行了分析,提出了常规热洗清蜡工艺在解决低压水敏储层油井结蜡中存在的问题。通过几年的研究与应用,优选出适用于低压水敏储层油井的清防蜡工艺,确定了各清防蜡技术的技术界限。清防蜡新工艺与油井检泵周期结合,不仅达到杜绝储层污染、防止油井结蜡、保证油井稳定生产的目的,而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。现场共实施各种清防蜡措施456井次,减少热洗4256井次,节约热洗费用1414万元,创造经济效益1239万元,投入产出比达到1∶3。     

抽油机井清防蜡工艺优化

针对大庆油田抽油机井目前在用主要6种防蜡工艺，从防蜡效果、投入产出比、优缺点等方面进行综合评价，为今后清防蜡工艺的选择、应用提供借鉴。根据对各种工艺试验效果分析可知，6种工艺的最佳适用条件是含水在20％－80％之间， 在此范围内含水越低，经济效益越好；其投入产出比为：声波防蜡器和自动刮蜡器最高，其次是尼龙刮蜡、化学防蜡、化学＋磁防蜡和化学＋尼龙刮蜡。     

清防蜡剂的作用机理及影响因素

概括了油井蜡沉积的原因和危害,分析了油基、水基、乳液型清防蜡剂及固体防蜡剂的特性,并综述了清防蜡剂的作用机理及影响因素,提出了清防蜡剂的未来发展方向.     

PDC钻头切削齿失效分析

对PDC钻头失效切削齿进行宏、微观形貌观察,研究其失效原因和失效机理,并提出相应改善措施。结果表明:PDC钻头切削齿的主要失效形式为齿的断裂、磨损和脱落;切削齿失效的主要原因是由于冲击刮削破岩对切削齿造成的损伤和切削齿材料本身的性能较差、两相结合强度不高。可从材料配方、结构设计及制造等方面进行改进。