200MW机组轴系振动原因分析及处理

主要针对吉林热电厂10号(200MW)机组在启停机过程中,通过临界转速时1、2、3号轴承振动超标,当机组转速达到额定3000r/min时3、4号轴承振动偏大等问题,进行查找、分析振动原因,并采取相应的处理转子与连接短轴不同心,调整短轴晃动度、瓢偏度以及平衡轴系残存的不平衡激振力等手段进行处理,取得较好的效果。     

发生永久弯曲的某350MW汽轮机转子振动故障治理

某厂350 MW机组在启停机过程中1瓦、2瓦通过临界转速时振动较大,初定速时1~4号轴承轴振动均超标。结合机组历次启停机过程的偏心值和通过临界转速振动的变化规律分析,判断高中压转子发生渐变式永久性弯曲,从而在高中压转子上产生了质量不平衡;另外分析定速运行过程中振动数据发现,低压转子存在一定的质量不平衡现象。通过对高中压转子和低压转子配重,使该机组相关测点振动达到优秀水平。     

齿形联轴器严重磨损引起小汽轮机振动的诊断

1振动测试 某超临界660 MW机组的小汽轮机为柔性转子,其临界转速计算值一阶为2 301r/min、二阶为6 945 r/min,与给水泵采用齿形联轴器连接.1号轴承(进汽端)、2号轴承(排汽端)为可倾瓦,支承小汽轮机转子,3、4号轴承支承给水泵转子(图1).该小汽轮机投产时振动状况较好(表1),运行几个月后振动增大,1χ轴振达112 μm以上(正常值为36 μm左右),严重威胁机组安全运行.     

印度T厂3×660MW燃煤电站项目2号机组振动综合治理研究

印度T厂3×660MW燃煤电站2号机组3~6号轴承振动超标,7~8号轴承轴振接近报警值,8号轴承振动超标。通过对机组振动数据进行分析,断定3~6号轴承瓦振大,7~8号轴承轴振大的原因是:I低压转子、II低压转子和发电机转子均存在质量不平衡,8号轴承瓦振大的原因是8号轴承附近的地脚螺栓和端盖螺栓存在松动。首先对8号轴承附近的螺栓进行紧固,使8号轴承瓦振降至合格范围,然后通过各转子综合动平衡,最终在I低压转子、II低压转子、低低对轮、低发对轮、励磁机转子上加重,使机组轴系振动降至合格范围。     

300MW汽轮机轴承轴振动故障处理

通过对铁岭发电厂1号汽轮机1号轴承振动测试分析及对高压转子前端小轴进行检查,查明了1号轴承振动是因高压转子前端小轴晃度超标和转子存在少许质量不平衡而引起的,并利用机组大修机会处理该故障。     

超临界汽轮发电机组励磁转子的安装找正及对尾瓦轴振的影响

670 MW集电环转子的动态特性对其安装找正的某些特殊要求非常敏感。为了弄清这些特殊要素及其控制方法,查清9号瓦轴振异常的原因,介绍了转子的现场安装要点,并根据实测机组的启/停振动特征,对轴振进行了分析。指出造成振动异常的主要原因是集发对轮连接力矩不足、剪切套筒存在制造或安装缺陷导致转子晃度在机组的某些特殊运行工况中发生"漂移",形成附加质量不平衡激发轴振,并被9号瓦负载小、轴承座动态位置不稳定等安装因素放大。提出了现场检修工艺要求,通过适当加大对轮连接力矩,调整轴承中心、间隙与标高等措施,结合高速质量动平衡彻底解决了9号轴振异常。     

某台超超临界1000MW机组振动故障诊断与治理

某台超超临界1 000MW机组8号轴承轴振动接近停机值,5、6、7号轴承轴振动以及3号轴承座垂直振动均超过报警值,且运行中振动大幅波动。经测试诊断分析,认为引发振动的主要原因为励磁机转子质量不平衡、大负荷工况下低-发联轴器连接状态恶化以及3号轴承座及其基础结构共振。经对励磁机转子采用动平衡,对低-发转子采用热平衡等措施后机组振动降至合格范围。     

600MW直接空冷机组异常振动的分析处理

介绍了华电灵武1号空冷机组的轴系特点,分析了调试期间低压转子4号、5号轴振异常振动的特点及原因,在低压转子联接短轴上加重后机组3000 r/min定速及带负荷过程中各轴承振动均小于50μm,达到优良水平。     

150 MW机组发电机转子振动故障分析及处理

机组在启动升速过程中,发电机转子4、5号轴承振动在二阶临界转速及工作转速时过大,影响机组长期安全稳定运行。通过对4、5号轴承振动进行分析,振动主要以基频分量为主,且相位差在90°~180°,确定振动主要为质量不平衡引起的二阶振动。采用双平面反对称配重及悬臂端配重方法进行不平衡质量校正,取得了较好的平衡效果。     

十里泉电厂125MW机组异常振动的诊断及处理

十里泉电厂2号机组大修后启动升速至3000r/min时,3号、5号轴承垂直振动分别为64μm、75μm,3X轴振为154μm,在处理过程中4X轴振变为182μm,低压转子和发电机转子的轴承振动相互影响,通过在发电机转子高速动平衡使振动水平达优良,本文详细介绍了该异常振动现象特征、原因及处理过程。