提高D300泵机组运行可靠性的做法

胜利油田现运行D300注水泵的注水量已占油田日总注水量的66％，“八五”期间仍要增加，成为主力注水泵型，近二年该泵及配套电机在油田使用中暴露了一些设备性能不佳等问题，为油田稳产上产，尽快提高泵机组运行可靠性是当务之急。     

提高机泵运行可靠性的途径

叙述了机泵的故障分析以及在泵的设计、制造、选型、使用、维护、保养、维修等方面提高机泵运行可靠性的途径     

D300泵机组冷却水系统故障分析及可靠性的提高

D300泵是胜利油田注水用的主力泵型，注水量占全油田日总注水量的56％。本文针对D300泵机组冷却水系统运行中暴露出的一些问题，归纳总结提高D300泵机组冷却水系统运行可靠性的经验。     

鸭儿峡油田注水场机泵改造的效益分析

文章对鸭儿峡油田新壹号注水场机泵改造前后的经济效益作了较详细的分析，并提出了具体的改造办法。     

提高往复式高压注水泵泵头服役寿命的途径

提高往复式高压注水泵泵头体使用寿命的途径是采用化学热处理工艺处理泵头体,即选用特定的中碳合金结构钢,成型后进行渗碳处理,然后直接淬火回火,在表面或亚表面产生高的压应力,形成均匀完全的马氏体薄壳,从而提高泵头体的抗疲劳性能。实践表明,采用上述工艺处理的泵头体,工作压力在30MPa时,平均寿命已达11938h。     

提高柱塞式高压注水泵机泵效率探讨

提高高压柱塞泵机泵效率是油田高压注水工艺的一个重要课题。通过对生产运行中的电机和柱塞泵的论述，提出了现场生产中提高效率的措施，对搞好增注系统管理有重要意义。     

提高吉林油田注水系统效率的途径

注水系统效率由电机平均运行效率，注水泵平均运行效率和管网运行平均效率组成。为提高注水系统效率，首先应选用高效的电机和注泵，对注水量水注水压力高的小采油区宜选用柱塞磁。在资金不足的情况下，采取减少泵的口环间隙。提高流道的表面光洁度，用不锈钢叶轮取代旧叶轮和减级数等技术改造措施，可使泵效提高２．４％。为了提高管网运行平均效率，应尽量缩小注水半径，使泵的排量与实际注水量合理匹配，改造和更新管网，定期彻底     

提高注水泵泵效的有效途径

通过计算注水泵机械效率和容积效率，并对注水泵泵效各组成部分进行分析，提出提高注水泵泵效的有效途径，达到节能降耗、降低成本的目的。     

提高离心泵可靠性的途径

论述了高心泵故障的主要问题，对提高高心泵的可靠性能和延长泵的使用寿命是很有作用的。     

往复式注水泵分体组合泵头的研究及应用

针对目前普遍使用的往复式柱塞存在的泵头易裂,更换凡尔困难等问题,提出了分体组合阀式柱塞泵的设计思路,把原三胺联体的整体泵头改为三腔独立的组合式泵头,即每个柱寒配用一个单独的泵头体,阀为组合阀,进、排液阀片装在一个阀体上,主要承受冲击载荷的是阀体而不是泵头体。这种结构具有泵头更换安装方便,使用寿命长的寿命。     

注水机组故障特征分析及故障推理机制的建立

在对旋转注水机组的故障进行统计分析的基础上,归纳了旋转注水机组常见故障特征,为在线自动分析注水机组故障原因建立了原因集和故障推理机制。提供了大型旋转注水机组故障分析步骤和研究实例。     

提高化工机泵运行可靠性研究

机泵运行的可靠性是化工企业生产活动正常进行的基础,其具有很重要的现实意义.基于此,从影响化工机泵运行可靠性的原因入手,从多个方面详细论述了提高化工机泵运行可靠性的途径和策略,以期为相关行业从业人员提供参考.     

基于神经网络的泵机组运行效率研究

现代长距离输油管道大多采用密闭输送的方式,目前输油系统普遍使用离心泵机组作为提供能量的动力装置.机组效率是评价泵机组运行节能与否的重要因素.通过分析影响机组效率的主要因素,根据机组效率与各因素之间的关系,利用人工神经网络构建泵性能的预测模型,并使用实际测量的参数来训练网络.预测结果表明,神经网络可以实现对离心泵机组效率的精确预测并可用于实际应用.     

JQZ型增注泵软启动节能装置的应用效果分析

为了降低油田生产成本，必须搞好注水泵的节电工作，为此注水泵的启动方式非常重要。本文详细介绍了ＪＱＺ型增注泵软启动节能装置的原理、功能及应用效果。     

高压注水泵泵头体强度及可靠性分析

某油田高压注水泵泵头体在实际工作中失效比例较大。据此，分析了泵头体的结构特点及受载情况，利用数值方法分别计算了强度试压及实际操作时的应力分布曲线，并进行了强度校核。运用结构可靠性分析的ＭｏｎｔｅＣａｒｌｏ有限元法对泵头体作了可靠性分析。指出泵头体在强度试压及实际操作时均能满足常规强度及可靠性要求。建议对泵头体作断裂力学分析，以进一步验证其疲劳断裂强度及可靠性能否满足使用要求。     

提高往复式高压注水泵泵头寿命的研究

往复式高压注水泵泵头结构上存在交叉相贯孔，在频繁的交变压力下，该处应力较大，导致产生微裂纺，从而降低泵头寿命，为此，研制了水平直通式组合阀整体泵头。新型泵头去掉了相贯孔，省去了与泵头体分体设置的吸入歧管，沿泵头体轴线方向垂直设有两个吸入孔，从而可满足对称吸入的要求，增加了充满系数，有效地减小了泵的振动和噪音。现场应用表明，新型泵头从根本上解决了传统泵头早期开裂失效问题。