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薛万夫 《机械工人(冷加工)》1991,(7):11-13
随着科学技术的发展,不锈钢、高强度钢、高温合金、高熔点金属及其合金、喷涂料料以及非金属等高参数材料的应用日益广泛。加工这类材料,切削温度高,刀具磨损大,采用的切削用量低。对于这些金属如何提高加工效率和质量已成为当今机械加工行业普通关注的问题。在这些材料上加工小直径精密深孔更是急待解决的实际问题。 相似文献
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本文介铝一种对难加工材料中的高温合金进行直径2mm 以下的倾斜面小孔加工的方法。采用激光先在倾斜面上打出先导孔,再用钻头加工出贯穿孔,使原来只能用激光加工的倾斜孔的质量大为改善。 相似文献
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在机械加工中常会遇到深小孔加工的难题,尤其是韧性不锈钢材料的深小孔加工。如化纤设备中纺化纤丝的关键零部件——化纤喷丝板,它是由几个孔或上万孔集中在一个零件上。每个孔由一个微孔(0.10~0.50mm)与一个较大的孔(1~3.5mm)组合而成。为了保证纺丝质量,每个孔的精度及光洁度要求很高,其中导孔(即较大的孔)的垂直度为±1°(见图1),粗糙度值为R_a1.6,孔与孔之间留底不一致性误差<0.1mm。这样的要求对于单个零件上孔数不多的情况下,可靠手工加工。但是随着化纤工业的发展,喷丝板的要求越来越高,向大型多孔发展,传统的加工工艺已经趋于淘汰。为了适应新的行业发展要求,我们研制出计算机控制的全自动导轨钻削机床,在此基础上我们有条件对不锈钢深小孔的批量加工工艺进行试验,取得了较好的结果,现简介如下: 相似文献
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振动深孔钻削技术的应用 总被引:4,自引:1,他引:3
在振动钻削工艺研究的基础上,针对生产上的实际需要,把振动钻削技术与深孔加工方法结合起来对机床进行改造,形成了多种不甘落后振动钻镗床及通用的振动钻镗附件。通过实践证明,经改造的新型钻镗床不仅能实现切屑的自主控制,而且加工稳定、质量好、效率高。 相似文献
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小直径内排屑深孔振动钻削试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
振动钻削是解决小直径深孔加工难题的有效工艺方法之一。其钻削效果主要取决于振动系统的性能、钻头的设计和振动钻削工艺参数的选择。本文介绍了我们设计的新型振动系统和DF钻头,并对孔径φ6mm和φ8mm的深孔进行了振动钻削实验,效果良好。 相似文献
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使用气压振动工作台的微小孔钻削加工 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍一种新型的利用气压驱动的振动工作台实现切屑快速碎断,并配合超高速旋转主轴监视系统组成的微小也加工装置及其工作原理,并给出了应用实例。 相似文献
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变参数振动钻削提高微小孔加工精度的研究 总被引:7,自引:3,他引:7
对微小孔振动钻削钻入定位误差、孔扩量、钻头寿命和出口毛刺进行了研究,获得了三区段最佳振动参数和进给量。以定位误差、孔扩量和出口毛刺分别作为钻削过程三区段加工质量的评价指标,并以各自区段的最佳振动参数和进给量为加工参数进行变参数振动钻削试验,结果表明,孔的各项质量指标均达到了以各自最佳振动参数和进给量作定参数振动钻削的水平,从而证明了变参数振动钻削的优良工艺效果。 相似文献
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深孔加工中钻杆扭转振动的抑制方法 总被引:1,自引:0,他引:1
一、深孔加工钻杆振动原因分析在深孔加工过程中,由于钻杆的细长特征,其振动常成为影响加工精度、刀具耐用度和切削效率的主要因素。钻杆系统的振动主要包括钻杆的弯曲振动和扭转振动两个方面。形成钻杆弯曲振动的主要原因是:钻削长径比较大的深孔时,钻杆相对比较细长,相当于悬臂梁,抗弯刚度较弱,在刀杆自重和各刀刃间切削力的不平衡等因素的作用下,产生了弯曲振动。对于弯曲振动,由于深孔钻头的特殊结构(如空心套料钻削刀具)而得到一定程度的抑制。另外,为了提高钻杆的抗弯刚度,常在钻杆长度方向上安装一个或多个中心架或辅助… 相似文献
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直到工业激光器出现,汽体透平结构中的精密小孔的加工一直是个问题,而对更小孔的需求量又在不断增加。1976年10600马力(7904千瓦)的大型透平的采用与激光技术的发展恰相呼应,这种情况达到了一个关键时刻.技术要求对新透平规定了非常高的燃料效率和性能,这样,燃烧室的衬套上就需要有很多的小冷却孔。新型燃烧室衬套设计要求30个独立的条目,其中包括有15个冷却孔的要求.冷却孔的主要用途是让发动机上的压缩机部件中的空气在重要的冲击时刻进入燃烧室,在燃烧室衬套内壁和燃烧室里的猛烈的环形火球之间产生一个气体薄雾边界层,以避免发生过热现象。 相似文献
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采用振动加工技术与深孔加工技术的结合的方法,对卧式深孔钻床进行了技术改造,使其实现振动钻削。改造后的深孔钻床,不仅能实现切屑的自主控制,而且加工稳定、质量好、效率高;相应技术改造方案有推广价值。 相似文献
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