工业锅炉房的节能技术措施

锅炉设备既是能量发生装置,也是能量转换装置。据统计全国约有工业锅炉二十五万台,合53万吨蒸吨,每年消耗的燃料约为两亿吨,占全国原煤总产量的三分之一。搞好工业锅炉的节能是我国重要节能措施之一。 本文主要从燃料燃烧的合理化,促进传热的合理性、减少多项热损失、加强余热回收利用和降低设备的动力消耗几方面说明如何提高工业锅炉房的能源利用率。     

利用热管技术对窑炉进行节能改造

在水泥、陶瓷等工业窑炉中,由于废气温度高、废气量大,废气要带走大量的热量,湿法水泥回转窑废气携带热量占窑供给热量的15%左右,在陶瓷隧道窑中,废气带出的热量损失约占总能耗的35%～40%,是热损失中最大的一项。因此,如何更好地回收废气余热,提高窑炉热效率,一直是窑炉工作者为之奋斗的目标。近年来,随着节能技术的不断开发和推广,热管技术已在窑炉废气余热回收中得到应用。热管是由传热技术需要而发展起来的一种高效传热元件,它起源于美国,60年代运用于航天技术之中,70年代以后用于节能工程上。我国是从80年代开始,逐渐由研制发展到生产应…     

利用热管技术对陶瓷隧道窑进行节能改造

在陶瓷隧道窑中，由于烟气温度高、烟气量大，烟气带出的热量损失约占总能耗的35%～40%，是热损失中最大的一项。因此，如何更好地回收烟气余热，提高窑炉热效率，一直是陶瓷窑炉工作者为之奋斗的目标。近年来，随着节能技术的不断开发和推广，热管技术已在陶瓷隧道窑烟气余热回收中得到应用。湖南洪江市新湘瓷厂1号烧成隧道窑上，应用这一技术技改，取得了较好的效果。　　一、热管的工作原理及特点　　热管是因传热技术需要而发展起来的一种高效传热元件，它起源于美国，60年代运用于航天技术之中，70年代以后用于节能工程上。我国是…     

绿色工房针对空调系统的余热资源综合利用

空调系统能耗是卷烟生产企业建筑能耗的最主要部分,合理利用厂区的余热资源为空调系统提供能量是绿色工房节能减排的主要内容和手段之一。概述了卷烟厂厂区的余热资源特点以及回收利用原则,并以某生产企业技改项目为例,进行了分析。通过测算空调系统需热量及余热资源量,得出合理的空调系统余热利用方案,每年可节省832吨标煤,碳排放量减少629吨/年。     

"十一五"十大重点节能工程实施意见(建材部分)

燃煤工业锅炉(窑炉)改造工程工业窑炉每年消耗原煤约3亿多吨,主要集中在建材和冶金行业。水泥、墙体材料窑炉每年消耗煤炭约2.24亿吨,其中水泥窑约7800座,年耗煤1.6亿吨,平均能效比国外先进水平低20%以上;墙体材料窑炉约10万座,年耗煤6400万吨,平均能效比国外先进水平低30%以上。工业窑炉存在的主要问题是:技术水平低,装备陈旧落后、规模小;能耗高,大部分缺乏污染控制设施,污染严重;运行管理水平低,管理粗放;缺乏能效标准和节能政策。1、淘汰改造立窑、湿法窑及干法中空窑等落后水泥窑炉。2、采用低压旋风预热分解系统、保温耐用新型炉衬材…     

锻锤排汽余热的利用

工厂企业的各种废汽余热,是低温差能的主要来源之一,如何将这部分排汽余热利用起来,是当前节能工作中急需解决的课题。第一汽车制造厂(以下简称一汽)是一个较大的汽车制造工厂。全厂在生产过程中,不断排出大量废热,其中最大一项是锻造分厂锻锤用蒸汽做功后的排汽,平均每小时有13吨左右的废汽白白对空放掉,每年损失热量达三万多百万大卡,折合标准煤近五千吨。为此,我们对原有的废汽回收装置进行了改造,并新建了一座废汽热交换站。从1976年以来,冬季已可将锻锤废汽全部回收利用,夏季也     

电瓷厂抽屉式窑炉群低品位烟气余热回收利用系统

以抽屉窑为代表的间歇式窑炉进行过一级余热回收后其烟气排放温度在100~250℃之间,有较大利用的价值。但间歇式窑炉的工作特点使得其烟气的各项指标波动较大,从而加大了进一步利用其中携带的余热资源的难度。处理不好还可能得不偿失。为此我公司开发了针对间歇式窑炉群的低品位余热资源的深度利用系统。该系统将窑炉、余热回收系统和干燥器整体考虑,用计算机技术将之前经过一级热回收后就由各座窑炉分散排放掉的烟气自动集中采集,经适当调配后做为等静压坯体干燥室的热源,用于等静压坯体的保温干燥。并重新设计了既能利用余热能又利用电能的混和双能源干燥室,以取代之前普遍采用的电加热干燥室。这种以窑炉烟气余热为主要能源的等静压坯体干燥的方法为抽屉式窑炉烟气余热深度开发利用探索出了一条新路子。     

热管换热器在陶瓷推板窑上应用节能效果显著

河南省硅酸盐学会三门峡工业窑炉设计研究所,在引进国内外热管最新技术的基础上,设计制造了气—气热管换热器系统,在山西省闻喜县陶瓷厂推板窑上已应用半年,效果很好。该窑日耗煤2.4t,可综合回收余热量1045000kJ/     

徐州中联10000t／d熟料生产线纯低温余热发电工程奠基

徐州中联水泥有限公司日产10000吨熟料生产线纯低温余热发电工程奠基仪式日前举行。该纯低温余热发电工程将与日产10000吨熟料生产线配套，共建设2台余热回收利用锅炉和1台16000千瓦发电机组，利用水泥生产过程中窑头和窑尾产生的余热进行发电。项目建成后年发电量将达到12160万千瓦时，每年可以节约标准煤4．4万吨，减少二氧化碳排放10余万吨，回收利用粉尘20万吨，对促进江苏省和徐州市节能减排、降低温室气体排放、保护生态环境具有重要意义。中国建筑材料集团公司副总经理马建国说，     

国家发改委启动重点节能工程

近日,国家发展改革委启动规划提出的十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程，“十一五”期间将实现节约2．4亿吨标准煤的节能目标。十大重点节能工程包括：节约和替代石油，燃煤工业锅炉（窑炉）改造、区域热电联产、佘热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、建筑节能、绿色照明，政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。其中，余热余压利用工程包括对水泥行业的规划;水泥行业重点在日产2000吨以上水泥生产线建设中低温余热发电装置。     

基于吸收式热泵技术的石化企业低温余热利用研究

石化企业生产装置的循环冷却水中含有大量低温余热,利用吸收式热泵技术,回收这部分低温余热加以利用,将产生很大的经济、社会效益。通过对某石化企业生产装置的循环冷却水进行节能改造,利用吸收式热泵技术回收循环冷却水中的低温余热用于供暖,年节省标煤消耗9817吨,真正实现节能减排,为石化企业节能改造提供参考。     

窑炉余热利用大有前途

建材行业节能还有很大潜力。如,湖北省华新水泥厂三台振动式熟料冷却机,其烟囱进口温度一般为240℃左右,出口温度190℃,排放废气50000立方米/时,热损失为11643千卡/时,相当于燃烧1.66吨标准煤发出的热量。1984年,他们先在1号窑冷却机烟囱下安装了热管换热器,回收废气余热,生产热水供全厂职工和家属洗澡。该厂还准备回收2号、3号窑冷却机的废气余热,生产蒸汽和热水,供石棉分厂养护石棉瓦、食堂用蒸汽和家属区用热     

华夏窑炉集团建成无干燥窑型辊道窑

由湖北省华夏窑炉工业(集团)总公司自行设计制作、安装并调试完成的一条76.59m无干燥窑型轻油辊道窑生产线,在福建晋江万通集团龙山陶瓷厂首次应用,投产运行两个月来,其节能、环保等综合效果显著。 该窑最大的优点是取消了干燥窑部分,只在窑头利用余热对坯体进行短时干燥,便直接将成型坯体上釉后进入烧成窑一次烧成,大大缩短了烧成时间,产品从机压上釉至烧成只需     

民用建筑蒸汽凝结水回收技术的探讨

蒸汽凝结水的高效回收利用可明显降低建筑能耗。笔者采用智能控制变频调速恒压给水技术,将两座楼蒸汽凝结水回收到热水系统应用。年均可再利用水11960吨,回收的余热可节标煤92吨,占所用蒸汽热量的5.7%。该技术是民用建筑可选用的一项节能技术。     

隧道窑的余热利用

<正> 能量的回收与利用,是目前企业节能工作中一项普遍性的技术措施.我厂107m长的油烧隧道窑每小时排烟热损失为789000kcal,占整个热支出的29.14%.1983年将排烟余热分别送入窑内形成气幕和匣钵烘房烘钵,证实了回收隧道窑余热可以满足匣烘钵房供热需要,从而使烘匣钵完全不用蒸汽,每年可节约标准煤(仅以一个烘房计算)205.5t,约合资金两万元.     

余热利用技术在陆梁油田的应用

陆梁油田作业区为节能减排,结合现场实际,引进利用烟气余热回收装置。文章总结分析了烟气余热回收装置在现场的应用方案,通过计算可知：陆九发电站发电机及压缩机烟气余热,用于原油掺热热源每年可节约燃料费590.8万元。该技术的应用达到了节能挖潜,降本增效的目的,可提高能源利用率。     

燃油锅炉烟气冷凝余热回收技术探讨

通过分析排烟温度、过量空气系数等因素对排烟热损失的影响,对燃油锅炉不同排烟温度下的烟气余热回收节能潜力进行了理论计算。结果表明:采取冷凝余热利用技术,排烟温度由195℃降到40℃时,可以同时回收燃油锅炉排烟中的显热和潜热,能显著减小排烟热损失,锅炉热效率提高8%左右,冷凝余热回收潜力较大。     

“金猫”三个新项目瞄准节能减排和循环经济

华新金猫水泥（苏州）有限公司最近上马的三个新项目均瞄准节能减排和循环经济。被称为“垃圾的垃圾”-飞灰将变成生产原料,污水处理厂的污泥将取代原煤用作生产燃料,采用纯低温余热发电技术每年可节约用煤10万吨左右。     

英买力油气处理厂天然气处理工艺能耗分析

英买力油气处理厂天然气分子筛脱水消耗了大量的热能,脱水单元也存在着换热网络不够优化,运行参数不经济,余热未充分利用等弊端。通过对英买力天然气处理工艺现场调研和资料收集,得到天然气处理换热网络流程图,开展对英买力处理厂分子筛脱水单元能耗分析研究,根据分子筛余热提出了余热再回收利用措施。降低了天然气处理装置能耗,每天可节气2 990 m3,每年可节约经济77.94万元,对实现英买力气田开发节能、高效具有指导意义。     

煤等离子热解制乙炔工艺末端余热利用研究

对煤等离子热解制乙炔工艺末端余热利用方案进行了研究,通过对煤等离子热解制乙炔整个工艺末端的表面式换热器中出口温度为120℃~225℃的蒸汽进行余热再利用(加装换热器),使得热量的利用率提高,热量损失减少,余热得到了充分利用,降低了生成乙炔的成本,经研究是一种可行而且有效的方法。