节焦增铁情况小结

一九七七年,在英明领袖华主席抓纲治国战略决策和党的十一大路线的指引下,在上级党委正确领导下,我们紧紧抓住揭批“四人帮”这个纲,大张旗鼓地传达贯彻全国、全省工业学大庆会议精神,充分发动群众,认真抓好原料基础,猛攻高炉生产的关键措施,使小高炉节焦增铁又出现了新的水平,在连续六年超额完成国家计划的基础上,又提前九十三天完成了国家计划,生产生铁13800吨,占年计划的138％,比七六年增长3.9％;生铁     

提高风温促进锰铁高炉节焦增铁

高炉锰铁是炼钢所需用最为广泛的铁合金原料之一。由于我国使用的锰矿均为贫锰矿,在现有条件下,为了提高高炉冶炼锰铁的技术经济指标,节焦增产锰铁,除在原料,操作制度方面进行改进外,根据冶炼锰     

宝钢1号高炉节焦增铁的实践和新技术的开发

本文阐述了蛊钢1号高炉投产以来的实绩，介绍了1号高炉节焦增铁的一些具体措施和方法以及目前正在开发实施的新技术。这些新技术的应用对延长1号高炉寿命，为其他高炉装备新技术提供有益的经验。     

高炉高强化冶炼的节焦增铁措施

唐钢是个钢多铁少的企业(钢年生产能力120万吨,铁只有20万吨),为了节省燃料,取消化铁炼钢,铁水开始热供一炼钢厂。由于热供铁水经济效益显著(热供铁水炼钢比化铁炼钢使炼钢成本下降26元/吨)和生铁资源日益不足,迫使高炉     

高炉不放上渣操作节焦增铁工艺介绍

武钢4号高炉(有效容积为2516m~3)在1979年9月30日建成投产时,设有两个渣口和两个铁口,近年由于原料条件改善,烧结矿槽下过筛,富氧、喷吹、高压等技术的采用,以及高炉操作水平提高,加强设备维护,降低休风率,冶炼强度已从投产初期0.6t焦/(m~3·d)左右,上升到1989年的0.929t焦/(m·d~3),利用系数从     

节焦增铁的一些做法

在节焦增铁的群众运动中,我们始终把提高质量放在首位,把好生铁质量关。在保证质量的前提下摸索高产低消耗的生产规律,提高操作水平。我们主要措施是:狠抓精料,口号是“抓料保铁”,谨慎操作,摸索一套适应原燃料特点的操作制度。一九七七年提前五十二天和超额31％完成国家下达生铁生产计划。各项技术指标达到了较好水平,与一九七六年相比,生铁合格率提高8％,焦比降低118公斤,下降幅度达到13.4％(见表一)。     

小高炉节焦增铁问题研讨

本文就小高炉的烧结矿、焦炭生产和高炉操作管理三个问题的研讨,并提出相应的技术、组织措施,为小高炉节焦增铁创造条件。     

我厂节焦增铁初步分析

在学习、宣传、贯彻新时期总任务和工业“三十条”的热潮中,我厂也和全国一样,通过深揭猛批“四人帮”,联系我们厂的实际,肃清“四人帮”的流毒和影响,全厂上下团结一心,革命和生产都向前迈进了一大步。焦比、烧结、炼铁三个车间相互支持,齐心协力,为高炉取得较好的经济指标、奠定了原料基础。各项技术经济指标一再刷新。1976年炼铁焦比为931公斤/吨铁,1977年降到802公斤/吨铁,下降了12.8％,高炉利用系数从     

2号高炉炭捣砂口试验小结

炼铁厂自投产以来高炉砂口内衬一直是采用砂口泥,糊砂口要冒着高温浓烟的熏烤,劳动强度大,耗费时间长,以至往往不能正点出铁,影响高炉生产。有时砂口未烤干而出铁,还造成砂口放炮和随之而来的烧穿渣     

2号高炉技术进步

2号高炉于1997年3月底停炉大修，这次大修采用了无料钟炉顶，霍戈文内燃式高温热风炉等新技术，强化进程较快，通过技术攻关，实现了单铁口不放上渣冶炼，风口损坏较少，利用系数达到2．0，煤比100kg/t,入炉焦比410kg/t，技术经济指标水平比上一代显著提高。     

省冶金局召开节焦增铁会议

[本刊讯]1980年2月24日至28日,江苏省冶金工业局在仪征县召开节焦增铁会议。全省十七个钢铁厂的领导干部、生产技术部门负责人与技术人员参加了会议。到会同志还参加丁同时错开的省金属学会钢铁冶炼学术交流活动。会议总结交流了七九年全省节焦增铁的经验,较深入地讨论了存在的问题,着重研究了各厂1980年节焦增铁攻关计划。省冶金局副局长尹惠民同志作了会议总结。1977年以来,我省节焦增铁工作取得显著成绩,全省焦比不断降低,三年连跨三大步,继突破历史最好水平(689公斤)之后,1979年全省平均焦比降至675公斤。通过此次会议讨论,全省各炼铁企业一致决心再接再厉,继续认真贯彻党中央关于工作着重点转移到社会主义现代化建设上米的方针,使1980年全省炼铁平均焦比降至650公斤。会议总结了1979年节焦增铁工作,认为以下几方面生产技术与管理的措施对降低焦比发挥了显著作用:     

改变装料制度节焦增铁效果显著

杭州钢铁厂三号高炉(255米~3)自1979年一月中修恢复生产以来,炉况不稳。检修后炉容缩小(上小下大),故风量小,风压高,鼓风动能低。又因进风不均匀,进风量小的风口焦炭回旋不活跃,影响炉料均匀下降。三号高炉是马基式布料器。中修后一段时期装料制度仍以正花装为主,有时采用正花装加倒花装,或全部倒花装。这段时期炉况顺行不够理想,塌坐料较频繁,炉温波动较大,生铁炉外脱硫炉数较多,焦比在600公斤以上。     

梅山高炉节焦增铁的主要技术措施

一、概况梅山铁厂有两座高炉,有效容积均为1060米~3,炉顶为双钟马基式布料器.设有14个风口,二个渣口,一个铁口.热风炉为内燃式,蓄热面积为66米~2/米~3,全部使用高炉煤气加热.炉料结构为烧结矿85%左右,配澳大利亚块矿约15%.1979年以来,生产条件相对稳定,但在客观条件暂时难以进一步改善的情况下,主要从加强管理、改善原燃料冶炼性能和改进技术操作着手,挖     

四号高炉炉顶布料小结

一、概况四号高炉有效容积为2516米~3,炉喉直径8200毫米,大钟直径6100毫米,小钟直径2500毫米。第一代于1970年9月30日开炉,1974年2月17日停炉中修。在1970年至1973年6月期间,由于三烧尚未建成,高炉冶炼以块矿为主,辅以少量的二烧球团矿。1973年6月三烧投产后,高炉冶炼则以烧结矿为主。随着烧结率的提     

首钢2号高炉的技术进步

介绍首钢2号高炉大修采用的新技术、开炉操作和投产以来的生产情况。     

武钢2号高炉操作技术优化

武钢2号高炉中修以后，通过采取精料、提高顶压和压差、富氧喷煤等多种强化措施，取得了十分明显的冶炼效果，高炉各项技术经济指标不断进步。     

鞍钢炼铁厂2号高炉技术攻关

鞍钢２号高炉在现有原料条件下,自１９９７年下半年开始,陆续对风口布局,风口面积,料线,批重,装料方式,风压,压差等方面进行了技术攻关,使上部调剂和下部调剂相适应,解决了２号高炉长期不顺的问题,实现了优质,高产,低耗和和长寿的目标。     

梅山2号高炉炉前技术改进

针对梅钢2号高炉炉前出铁操作、工艺设备改进、渣铁沟维护及异常情况处理等进行分析,并根据实际操作结果对炉前出铁技术进行了总结。炉前技术进步是高炉的稳定、顺行、长寿及效率提升的保证。     

2号高炉投产的技术进步

宝钢2号高炉是我国自行设计、建造并组织投产的第一座4000m~2级大型高炉。该炉投产过程甚为顺利,尽管因受焦炭供应不足而限产,但各项指标并不低于同期1号高炉的水平。本文就投产及开炉后半年内操作技术与1号高炉相比所作的改善,择其要点进行了介绍。