薄铜带材的针孔检测仪

薄铜带材的针孔检测仪荣坤（洛阳铜加工厂铝镁分厂４７１０３９）由于乳液不清洁和灰尘的影响，带材轧薄后往往产生孔。例如０．１６ｍ。厚的水箱带上有孔，做成水箱后渗水。因此，水箱带必须通过检孔后再做成品。我们据此制作了检孔仪，能把一般看不出，对着阳光才能发现...     

铝箔针孔的形貌及其金相研究

通过金相研究手段提供了铝箔针孔各种形貌的照片，并结合生产工艺分析了针孔产生的冶金和机械等方面原因，提出了在生产过程中减少和消除针孔可采取的措施。     

冷轧带钢针孔在线检测系统设计与应用

介绍一套基于光电检测技术的冷轧薄带钢针孔在线检测系统,该系统可有效识别直径≥15μm的针孔。高亮度LED光源照射在带钢上表面,光电接收器对透过针孔的光线进行汇聚,再被光电倍增管接收,转化为电信号,信号处理电路对电信号进行识别分类,最终由采集卡采集;边部针孔检测模块对边部进行精确跟踪和遮挡,保证系统在趋零盲区情形下实现边部针孔检测。运行证明,系统具有较高的实时性、可靠性和精确性。     

一种铝箔针孔的特征及其形成机理的探讨

利用扫描电镜、能谱分析等测试手段对铝箔中一类针孔的微观形貌进行了观察、对针孔处的化学成分进行了检测.结果表明,铝箔针孔缺陷处沿着轧制方向有明显的异物压入的痕迹;铝箔针孔处存在大小约20～50μm的外来异物;经过能谱分析,异物的化学成分有O、Al、Si、S、Ca、Fe、K、Ti等元素.综合分析认为,铝箔粗轧时,轧制油透过率过低,导致轧制油里面的硅藻土与铝粉等硬质粒子压入是产生此类针孔缺陷的主要原因.     

3104罐体针孔缺陷原因分析

采用体视镜、扫描电镜和能谱分析设备,对3104易拉罐的针孔缺陷进行了宏观、显微形貌特征及能谱结果综合分析。结果表明,罐体针孔缺陷形成原因是由于该部位存在氧化膜缺陷,在冲罐过程中暴露出来所致。     

高端软包铝箔针孔控制技术研究

针对1235铝合金生产高端软包铝箔时存在的问题,研究了铸轧熔炼精炼工序、冷轧热处理、箔轧工艺参数等对生产的影响。通过开发新型熔炼精炼技术,形成一套针对1235合金的新型内部组织控制技术;通过箔轧工艺参数控制,实现1235合金0.006 mm高端软包箔针孔有效控制在≤200个/m²,0.009 mm高端软包箔针孔≤30个/m²;通过再结晶退火工艺研究,确定最佳再结晶退火温度为380℃,保温4 h时,断带次数和针孔数相对较少。     

易拉罐体针孔缺陷分析与改进工艺的思路

从易拉罐体针孔缺陷的分析入手,研究了如何预防针孔缺陷,提出了净化熔体,改进合金元素配比,改善轧制润滑剂及清洁环境的等预防针孔缺陷的有效措施。     

在线针孔检测装置在Achenbach铝箔分卷机上的应用探讨

论述了铝箔针孔的检测方法和装置,系统分析了装置的结构和检测原理,提出了在线分析的可行性和具有的优势。     

电工用铜线坯对漆包线耐压性能影响

通过漆包线耐压检测、金相显微观察、铜粉检测等检测手段,研究了漆包线耐压性能的影响规律。通过对漆包线耐压击穿点的形貌分析、类型统计,影响耐压性能主要是漆瘤、针孔、划伤,对铜粉含量、铜粉形态等进行研究,研究表明随着铜粉含量的增加击穿不良率越高,铜粉含量控制在 4mg 以下且成细小颗粒状能有效改善耐压性能,为漆包线生产提供了指导。     

压铸轮毂机加工表面针孔的显微分析

应用扫描电子显微镜和电子探针，对压铸铝合金轮毂机械加工表面上的针孔作了显微分析。结果表明：针孔是铸件中的显微缩孔及夹杂在机加工中暴露所致。     

莱钢异形坯皮下针孔产生原因分析及控制措施

系统研究了莱钢异形坯皮下针孔产生机理和影响因素,并在LF精炼炉增设定氢仪,对进、出站钢水进行定氢,为解决针孔缺陷提供技术参考和分析依据,通过优化转炉冶炼操作前移工艺、炉渣改质后移工艺、钢水配碳工艺等措施,钢水终点氢含量控制在6ppm以内,基本杜绝雨季时异形坯皮下针孔缺陷。     

A356.2低压铸造铝合金车轮表面针孔原因分析

对针孔缺陷车轮样件进行金相组织、化学成分、扫描电镜等试验分析,找出造成车轮针孔缺陷的主要产生原因,并通过提高熔炼工艺水平、铸造工艺改进、低压铸造模具冷却设计、保温风管设计等技术手段来减少或者消除针孔缺陷。     

A356.2铸造铝合金铸锭内针孔缺陷的控制分析

为探索A356.2铸造铝合金铸锭的科学工艺方法,在阐述铸锭内针孔缺陷成因的基础上,对A356.2铸造缸盖铸件过程中铸锭内针孔缺陷进行了分析。通过加强缺陷检验和分析缺陷形成原因,提出从除气、过滤等角度加强针孔缺陷控制,改进铸件铸造工艺,能够提高铸锭内部质量,为相关铝合金材料生产提供参考。     

离心球铁管无溶剂聚氨酯涂层针孔缺陷形成机理及消除

分析了离心球铁管无溶剂聚氨酯涂层针孔缺陷形成的机理，给出了消除这一缺陷的有效措施。     

基于机器视觉的透射式薄带针孔检测系统

给出一种基于高亮度单波长LED光源和高速线阵相机的透射式针孔检测系统。光源的透射光穿过带材上的孔洞,在图像上形成孔洞的亮斑区。由于铝板面的强反光性,环境光的干扰以及采集触发信号启动,也会在图像上产生一些亮的异常部分。利用图像分割算法定位出图像异常部分后,采用特征判别分类缺陷,判别其是否为孔洞,最后计算缺陷在带材上的位置。大量现场数据测试表明该实时孔洞检测系统是稳定可靠的。     

加工率对连拉连包漆包线生产的影响

通过金相显微组织观察、力学性能测试、在线检测等手段,研究了加工率对铜线冷拉拔组织、力学性能、漆包线力学性能、生产能耗的影响规律。结果表明:随着加工率的增加,拉拔态铜线拉拔纤维流线越长,晶粒显著拉长,漆包线回弹角降低,伸长率增加,在线粒子数、针孔数增加,能耗增加。     

连铸板坯皮下针孔的生成机理

据日本“CAMP-ISIJ”,1990,(4)报道日本住友金属工业公司针对连铸板坯皮下针孔缺陷问题,通过对针孔内的气体分析,并使针孔的起源与针孔气泡的捕捉两个方面,研究了针孔生成的机理。 1 针孔缺陷的产生状况从板坯距顶部0.5mm部位切取厚5mm×30×30mm方形试样,作x线透射照相,进行了针孔直径的分布调查和针孔气泡内的气体分析。发现针孔是在板坯宽面方向的中央部位较多,并检查出其所含气体是N_2、Ar两种(见图1、2)。     

透射式高速铝箔针孔检测系统

设计了一种透射式铝箔针孔检测系统,用于自动检测和识别铝箔带材上的孔洞缺陷。系统利用光源的透射光穿过铝箔带材上的孔洞,在相机图像中形成孔洞的亮斑区,以此检测出孔洞。然而由外在因素所产生的伪缺陷会影响孔洞缺陷的识别,因此构造了一个独特的机械装置屏蔽外来干扰;在此基础上,采用简单快速有效的检测和分类算法,以满足检测的实时性和识别率要求;最后根据生产应用需求,设计了一个新颖算法来进行孔洞缺陷合并。该系统已在某铝厂进行评估和应用,现场应用结果表明该系统是一个稳定可靠的实时孔洞检测系统。     

铝箔针孔的原因分析及车间环境对铝箔针孔度的影响

针孔是厚度较小的铝箔中普遍存在的现象。针孔的存在影响铝箔的机械性能和包装效果。产生针孔原因有:熔炼过程中除气、除渣不尽和浇铸操作中受到二次污染;轧制油中含有杂质:铝箔坯料有油斑、氧化腐蚀和热压印;金属表面擦伤;道次压下量过大;轧辊表面缺陷;油毡不清洁;车间环境灰尘。生产实践证明,在整洁生产环境中所轧制的铝箔远较恶劣生产环境所轧制的铝箔的针孔数少。因此,要减少铝箔针孔,除了改善熔铸质量外,车间生产环境是不容忽视的重要因素。     

制备优质坯料降低双零铝箔针孔度

通过对原辅材料、熔铸质量和坯料状况进行分析,找出因坯料产生双零铝箔针孔的原因,并采取相应的控制措施,以减少针孔数、降低针孔度,提高双零铝箔的质量。