碱-尿素化学改性对苎麻纤维强伸性的影响

为研究碱-尿素化学改性工艺对苎麻纤维强伸性的影响,以碱在改性液中的浓度、尿素在改性液中的浓度、浴比和浸碱时间为因素,设计了四因素三水平的正交实验,对苎麻纤维进行碱-尿素化学改性处理,并测试改性后苎麻纤维的强伸性能。测试结果表明,经碱-尿素改性后,苎麻纤维的断裂强度减小,断裂伸长率变大。碱在改性液中的浓度对苎麻纤维的强伸性影响最大,其次是浸碱时间。浴比和尿素在改性液中的浓度对苎麻纤维强伸性的影响较弱。     

碱-尿素化学改性对苎麻纤维强伸性的影响

为研究碱-尿素化学改性对苎麻纤维强伸性的影响,设计了4因素(改性液中碱浓度、改性液中尿素浓度、浴比、浸碱时间)3水平的正交实验L9(34),对苎麻纤维进行碱-尿素化学改性处理,并测试不同条件改性后苎麻纤维的强伸性能。测试结果表明:经碱-尿素改性的苎麻纤维断裂强度减小,断裂伸长率变大。改性液中碱浓度对苎麻纤维的强伸性影响最大,其次是浸碱时间,浴比和改性液中尿素浓度对苎麻纤维强伸性的影响较弱。     

常压碱煮-温度压力水苎麻联合脱胶工艺研究

在分析和研究现有苎麻脱胶工艺的基础上,提出了常压碱煮-温度压力水苎麻联合脱胶工艺。设计了温度压力水冲洗试验装置,根据试验装置的性能参数,开展了温度、压力和时间单因素试验,分析了单因素控制条件下的取值范围。设计了三因素三水平交互作用的正交试验,对试验数据进行方差分析,获取了最佳的工艺方案。试验结果表明:当常压碱煮浴比为1∶10,冲洗脱胶的温度为90℃,压力为1.2 MPa,时间为15 min时,残胶率为3.1%,单纤维断裂强力为51.71 cN。     

苎麻纤维NaOH/尿素/硫脲低温柔化处理研究

在现有NaOH／尿素体系低温柔化处理苎麻纤维的基础上,通过加入助溶剂硫脲,来提高苎麻纤维低温柔化处理的温度。研究了经NaOH／尿素／硫脲溶液处理后苎麻纤维性能的变化,通过对溶液配比、处理温度、处理时问和浴比等影响因素的研究,得出结论为：在-10℃时,溶液对纤维的最大溶解度配比为NaOH／尿素／硫脲=7：10：6．5;苎麻纤维处理温度越低、处理时问越长、浴比越大,纤维的断裂强度和初始模量越小,断裂伸长率越大;温度为I℃,处理时间为10min,浴比为l：10是较佳的处理工艺。     

艾草改性竹浆纤维的形态结构及其性能研究

采用不同浓度的H2SO4和Na OH溶液对艾草改性竹浆纤维和竹浆纤维进行处理,研究酸、碱处理对纤维的回潮率和拉伸性能的影响。结果表明:艾草改性竹浆纤维的回潮率大于竹浆纤维,但其断裂强度和断裂伸长率均小于竹浆纤维;2种纤维的回潮率均随H2SO4体积分数的增加而增大,而随Na OH体积分数的增加而减小;断裂强度和断裂伸长率均随H2SO4和Na OH体积分数增加而呈现下降趋势;回潮率和断裂强度受Na OH体积分数的影响较大,耐碱性较差,因此2种纤维应当尽量避免碱处理。     

苎麻纤维的乙酸水解工艺研究

首先对苎麻纤维进行2种不同的预处理,然后用乙酸对预处理后的苎麻纤维水解,通过单因子实验和正交试验设计获得水解优化工艺.结果表明,苎麻纤维采用剪碎的预处理方式可提高水解率,水解时浴比的影响最大,其次为乙酸浓度、处理时间及温度,最佳工艺条件为:乙酸浓度30％、温度30℃、时间1h、浴比1∶60,此时水解率可达到25.55％.     

碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的工艺条件探讨

主要研究碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的最佳工艺条件.考察pH值、温度、时间及料液比等4个因素对改性后可溶性膳食纤维得率的影响,并在单因素的基础上进行正交试验得到碱法改性玉米种皮不溶性膳食纤维的最佳工艺条件:pH为10、温度为90℃、时间2.5 h和料液比1:50.     

响应面优化火龙果皮中水不溶性膳食纤维提取工艺

以火龙果皮为原料,采用酸碱结合法提取水不溶性膳食纤维(IDF),通过单因素实验和响应面分析,探讨Na OH质量分数、碱提时间、碱提温度、碱提液料比、酸提温度、酸提时间、酸提液料比七个因素对火龙果皮中水不溶性膳食纤维得率和纯度的影响,并对提取工艺条件进行优化。结果表明,酸碱结合法提取火龙果IDF的最佳工艺条件为Na OH质量分数4.3%、碱提温度46.5℃、碱提时间60 min、碱提液料比15∶1(m L/g)、酸提温度77.4℃、酸提时间1.5 h、酸提液料比15∶1(m L/g),在此工艺条件下,IDF得率30.29%,纯度达到94.78%,表明该工艺可行。     

阳离子改性剂SA对苎麻纤维的改性工艺及其性能影响

采用自制阳离子改性剂SA对苎麻纤维改性,研究了阳离子改性剂SA对苎麻纤维的改性方法和工艺参数,详细讨论了阳离子改性剂SA对苎麻纤维微结构和物理机械性能的影响.结果表明:苎麻纤维采用碱/SA阳离子改性,能提高其染色性能;同时断裂伸长率、断裂功、勾强等指标明显提高,初始模量降低,使苎麻纤维的可纺性得到较大提高.     

苎麻纤维碱处理工艺研究

利用正交实验设计实验方案，对苎麻纤维进行碱处理。得到了提高纤维的断裂强度、伸长率与初始模量的碱处理优化工艺条件。     

苎麻织物乙二胺/尿素/水混合液改性

采用乙二胺/尿素/水混合液对苎麻织物进行改性.研究了乙二胺/尿素/水不同混合比、温度、时间等因素对苎麻织物钡值的影响.正交试验表明,乙二胺浓度是最主要的影响因素,优化的改性工艺条件为:乙二胺/尿素/水混合液比例为69.23/7.69/23.08,温度30℃,时间90 min.改性后苎麻织物经X射线衍射仪测得其结晶度明显下降;活性染料对改性后苎麻织物的上染率和固色率明显提高.     

废旧毛丝混纺面料的溶解回收

采用CaCl_2-乙醇-水组成的三元溶液体系溶解废旧毛丝混纺面料中的蚕丝纤维,分别回收羊毛和蚕丝。通过单因素试验和正交试验,探讨了CaCl_2浓度、乙醇体积分数和温度对丝素蛋白纤维的影响。得到优化的溶解工艺为:CaCl_2浓度4.5 mol/L,温度90℃,乙醇体积分数30%,浴比1∶30。通过红外光谱分析,发现经溶解工艺处理后,混纺面料中的蚕丝纤维成分被完全溶解,且对羊毛纤维没有影响。     

低温柔化处理后苎麻面料刺痒感的研究

以苎麻面料为试验原料,当反应溶液中氢氧化钠∶尿素∶四硼酸钠十水化合物∶甘油的质量比为7∶12∶3∶5,温度为-10℃,时间为10 min时对苎麻面料进行低温柔化处理,通过对面料的SEM、XRD、弯曲长度和刺痒感进行测试,探究低温柔化处理后苎麻面料刺痒感的变化。试验结果表明:经过低温柔化处理后,苎麻纤维的结晶度下降了19.5%,面料表面较粗的纤维末端被分成了很多的柔软原纤化纤维,面料的弯曲长度下降了10.7%,面料的刺痒感得到了明显降低,有效地提高了苎麻面料的服用性能,与此同时,也证明了碱-尿素低温柔化处理工艺的有效性。     

绿豆皮纤维素的超声波-微波联合辅助提取及其性质研究

以绿豆皮为原料,采用超声波-微波联合辅助碱法提取其中的纤维素,研究了Na OH质量分数、Na OH添加量、超声波-微波联合作用时间、微波功率及脱色时间这5个因素对绿豆皮纤维素得率、膨胀力及持水力的影响,并采用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)对绿豆皮纤维素的微观结构进行了表征。结果表明:与碱提取法、超声波或微波单独辅助碱提取法相比,超声波-微波联合辅助碱提取法能够有效的提高绿豆皮纤维素的得率并改善其理化性质。通过单因素试验得到了绿豆皮纤维素提取的最佳工艺条件:Na OH质量分数10%、Na OH添加量15 m L/g、超声波-微波联合作用时间15 min、微波功率300 W、脱色时间90 min,在此条件下,获得的绿豆皮纤维素得率为44.91%,膨胀力为4.01 m L/g,持水力为7.16 g/g。绿豆皮纤维素的红外光谱分析结果表明,超声波-微波联合辅助碱法提取的绿豆皮纤维素特征峰没有发生明显变化,且木质素残留较少。本研究结果可以为废弃绿豆皮的再利用提供参考。     

尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用

针对传统棉织物冷轧堆前处理中存在的碱和双氧水用量大、生产周期长、效率低的问题,研究了尿素在棉织物冷轧堆前处理中的应用.通过单因素及正交试验确定最佳工艺:H2O250 g/L,Na OH 45 g/L,尿素6 g/L,堆置时间11 h.该工艺条件下,织物白度80.2,强力806 N,毛效12.7 cm/30 min.     

改性竹原纤维的苏木染料染色

采用自制季铵盐阳离子改性剂对竹原纤维织物进行改性，随后用天然苏木染料进行染色。通过正交试验分析及单因素分析，优化得到竹原纤维织物阳离子改性和染色的最佳工艺条件，前者为：改性剂50g／L，NaOH 15g／L，浴比1：30，温度70℃，时间60min；后者则为：染料萃取液90mL／L，pH值7，浴比1：40，温度80℃，时间45min。比较改性与未改性染色试样表明，竹原纤维织物经化学改性后，大大提高了苏木染料的染色性能。     

聚乳酸基复合材料的制备及性能探讨

用NaOH改性过的苎麻纤维作为增强纤维,国产聚乳酸纤维作为基体,利用模压法制作复合材料。采用正交试验设计,以纤维配比、模压压强、模压温度、模压时间为变量,进行了9种工艺条件的模压试验。制得的复合材料进行拉伸和弯曲性能测试,最后通过数据分析得出最优工艺。试验结果为:改性过的苎麻/PLA复合材料在纤维配比为4∶6、模压压强7 MPa、模压温度175℃和模压时间8 min时,其力学性能最好。     

麦糟不溶性膳食纤维的蛋白质降解工艺研究

优化酶碱法制备麦糟不溶性膳食纤维的过程中,蛋白质酶解和碱溶的工艺条件。通过单因子和正交试验,考察加酶量、酶解温度、酶解时间、NaOH浓度、碱溶温度和碱溶时间对不溶性膳食纤维的得率和蛋白质质量分数的影响,分析因素的主次顺序,优化工艺条件并验证。结果表明在酶解温度45℃,酶解时间3.5 h,加酶量为0.09 g,碱溶温度50℃,碱溶时间45 min,NaOH浓度1 mol/L的条件下,制备得到麦糟不溶性膳食纤维的得率为29.2%,蛋白质质量分数3.1%。结果为制备优质不溶性膳食纤维提供一定参考。     

棕叶纤维的化学脱胶工艺

棕叶纤维因纤维长度长、断裂强度高等优良特性,具有很好的开发利用价值。通过对棕叶纤维进行化学脱胶,探讨了氢氧化钠(Na OH)用量、硫化钠(Na2S)用量对脱胶效果的影响,并对脱胶后的棕叶纤维进行尿素改性和氨基硅油乳化处理。结果表明:在Na OH用量8%(omf,下同)、Na2S用量5%、渗透剂JFC用量2%、100℃、90 min、浴比1∶10的工艺条件下,棕叶纤维的断裂强力为146 c N,线密度为1.44 tex,柔软度为202捻/20 cm;尿素改性后,纤维细度提升了31.9%,断裂强力仅降低5.68%;氨基硅油乳液柔软处理后,棕叶纤维柔软度为228捻/20 cm,为棕叶纤维的后续开发提供了一定的基础。     

高温高浓碱-DMSO-尿素体系对亚麻细纱改性研究

采用高温高质量分数碱-DMSO-尿素体系对亚麻细纱进行预处理,采用统一目标函数优化法和中心组合设计(CCD)响应面优化法,确定最佳的亚麻细纱预处理工艺。对于亚麻纱改性,当DMSO质量分数为50%、碱的质量分数为50%时,亚麻纤维的预处理效果最好。最佳预处理工艺为:氢氧化钠质量分数10%、DMSO质量分数10%、尿素质量分数5%、处理温度95 ℃、处理时间90 min、浴比为1∶15。采用最佳预处理工艺对细纱预处理,纱线的可纺性明显提高、断裂强力下降、断裂伸长率增大、断裂强力和断裂伸长不匀率增大、纱线条干不匀率减小、纱线直径变大、毛羽增多、耐磨性变差。