PPS/PTFE纤维复合水刺耐高温过滤材料的制备与性能研究

将PPS/PTFE纤网用水刺工艺覆盖在经过预针刺的"夹心层"结构的PPS纤网上,制得复合水刺滤料。试制了三种不同PPS/PTFE混合比的复合滤料,并测试了其基本性能和过滤性能。结果表明:PPS纤维与PTFE纤维的混合比对复合水刺滤料的性能有一定影响;该滤料具有高效率、低阻力、长寿命和耐高温等优良性能,可应用于高温除尘过滤领域;采用水刺工艺加工PPS/PTEF纤维复合耐高温滤料可以降低滤料的生产成本和提高其过滤性能。     

水刺工艺设置对PPS滤料性能的影响

水刺法相对于针刺法除尘滤料优势明显,具有更高的过滤效率和较低的排放浓度,更好地满足更加严格的环境空气质量标准.通过使用PPS纤维预先制成的预针刺毡作为样品,利用不同的水刺工艺进行试验,对其常规性能做对比分析,讨论不同水刺工艺参数设置对水刺PPS滤料产品性能的影响并得出相关结论,有助于实际高压水刺滤料生产中工艺的选择.     

水刺工艺设置对PPS滤料性能的影响

水刺法相对于针刺法除尘滤料优势明显,具有更高的过滤效率和较低的排放浓度,更好地满足更加严格的环境空气质量标准。通过使用PPS纤维预先制成的预针刺毡作为样品,利用不同的水刺工艺进行试验,对其常规性能做对比分析,讨论不同水刺工艺参数设置对水刺PPS滤料产品性能的影响并得出相关结论,有助于实际高压水刺滤料生产中工艺的选择。     

PM2.5含量对滤料过滤性能的影响

配制细颗粒物(PM_2.5)含量不同的两种氧化铝粉尘。结合对聚苯硫醚(PPS)针刺滤料、水刺滤料与覆膜滤料面密度、厚度、透气量及过滤性能测试,分析实际应用中不同滤料对粉尘的拦截效果,以及PM_2.5含量对滤料过滤性能的影响。结果表明,PM_2.5含量高易导致滤料运行阻力快速上升,清灰周期缩短,滤料过滤性能相对不佳。     

三聚氰胺熔喷/芳砜纶耐高温复合滤料的复合工艺及性能研究

分别使用针刺和预针刺+水刺两种工艺,将三聚氰胺熔喷材料与芳纶/芳砜纶混合针刺布相复合,制成耐高温复合滤料,用于高温气体过滤。对两种工艺制备的复合滤料进行基本物理及力学性能、透气性能、孔径及过滤性能测试与对比。结果表明：针刺工艺对纤维损伤较大,纤维断裂明显,部分熔喷纤维被刺断并被带出复合滤料,而预针刺+水刺工艺对熔喷纤维损伤相对较小,纤维断裂少;针刺工艺制备的复合滤料孔径偏大,而预针刺+水刺工艺制备的复合滤料孔径偏小;两种工艺制得的复合滤料的过滤效率均能达到99.998 0%以上,其中预针刺+水刺工艺制备的复合滤料的过滤效率略高于针刺工艺制备的复合滤料,且两者人工老化后的过滤效率仍可达99.996 0%以上,都可作为新型滤料用于实际生产中。     

工业烟尘过滤用水刺玻纤复合滤料性能研究

对水刺工艺和针刺工艺两种不同生产工艺制得的玻纤复合滤料进行性能测试与对比。结果表明：水刺工艺对玻纤的损伤小;水刺玻纤复合滤料的挺度值低,耐折性能好,可减少纤维原料使用量;过滤性能方面,水刺玻纤复合滤料的残余阻力低于针刺玻纤复合滤料的,过滤效率则高于针刺滤料的。     

开纤化水刺滤料的制备及关键技术研究

在纤网表层混合一定比例的PTFE纤维,然后对纤网进行预针刺,再经水刺加固,制备一种开纤化水刺滤料。利用显微镜观察此滤料中PTFE纤维的微观结构,并对滤料的过滤性能和拉伸断裂强力进行测试。通过开纤化水刺滤料与针刺滤料、常规水刺滤料的比较,发现:开纤化水刺滤料中,纤维彼此缠结得更加紧密,其过滤效率更高而残余阻力更低,其拉伸断裂强力也更高。实际应用表明,开纤化水刺滤料的使用寿命长,能够满足国家规定的粉尘浓度排放要求,同时节约能耗、降低成本。     

芳纶水刺滤料的制备及性能研究

以间位芳纶为原料,通过先预针刺再水刺的加固工艺,制备一种高强度、低损伤、高过滤精度的除尘滤料。研究不同预针刺深度、水刺压力、水刺速度对芳纶水刺滤料性能的影响,结果表明:随着预针刺深度的增加,芳纶水刺滤料的经纬向断裂强力均先增后降,但透气量及过滤效率的变化较小;水刺压力越高,芳纶水刺滤料的经纬向断裂强力和过滤效率越高,但透气量有所降低;降低水刺速度可以增加芳纶水刺滤料的经纬向断裂强力,但考虑到实际生产的综合成本,确定选取最佳水刺速度为5 m/min,这既能满足产品的性能要求,又不会影响生产效率。     

纺织之光获奖项目选登

二等奖项目 聚苯硫醚(PPS)纺粘针刺及水刺非织造过滤材料成套技术 主要完成单位:佛山市斯乐普特种材料有限公司、大连华阳化纤工程技术有限公司 该项目对PPS纺丝性能进行了系统研究,提出了PPS非织造过滤材料采用纺粘针刺及水刺法生产的设想.在国内外同行中首次对PPS树脂采用纺粘+针刺+水刺的工艺流程进行工业化生产及成套生产设备的设计和配置.在纤维的生产上采用了高速气流纺丝技术,并将生产的连续长丝进行直接成网,而在加固工艺上采用了针刺+水刺工艺与前道的纺粘技术相结合.成功建设了一条PPS纺粘针刺+水刺过滤材料生产线,产品规格为150～600g/m2,年产量达1200吨.该项目涉及12项自有专利技术,其中1项发明专利和九项实用新型专利已授权.     

耐高温抗静电复合滤料的研制

在聚酰亚胺纤网中混入一层碳纤维网,通过先预针刺后水刺加固的方法,制备耐高温抗静电复合滤料,并对滤料的物理性能、耐温性能、抗静电性能及过滤性能等进行表征。结果显示:滤料在300℃下具有较高的断裂强度保持率和低表面电阻率特性,且经预针刺后水刺加固得到的滤料具有更高的过滤效率及更低的过滤阻力,可为焦炉、玻璃窑等高温高可燃性烟气的净化提供新的解决方案。     

新型超细梯度结构滤料的性能研究及应用

介绍一种新型超细梯度结构滤料,通过研究实际电厂粉尘粒径,针对性选用标准粉尘,模拟分析现场工况对新型超细梯度结构滤料性能特点的影响,并同覆膜滤料和普通PPS滤料的过滤性能进行对比。结果显示,新型超细梯度滤料的过滤效率略低于覆膜滤料,远高于普通PPS滤料。     

PSA/BAS水刺滤料过滤性能研究

以玄武岩纤维(BAS)机织布为底层,芳砜纶(PSA)为面层,采用水刺工艺使二者结合制得PSA/BAS水刺滤料.测试了PSA/BAS滤料的过滤性能,并与100％ PSA针刺滤料和BAS机织布进行对比,分析了PSA/BAS水刺滤料用于袋式除尘的技术特点.结果表明:在不同过滤速度下,清洁PSA/BAS水刺滤料对粒径≥6μm颗...     

聚苯硫醚针刺材料的加工及其性能

聚苯硫醚(PPS)纤维制具有极佳的阻燃性、耐高温性和较好的热稳定性,耐腐蚀性仅次于聚四氟乙烯(PTFE)纤维。本文将PPS纤维通过梳理成网、针刺、后整理等工艺制成非织造材料,并对PPS高温滤料的过滤性能、耐酸性以及后整理工艺对产品性能的影响进行了分析。实验表明:PPS纤维具有一定的耐酸性,经过后整理的PPS针刺材料其过滤性能明显提高。     

PPS针刺过滤毡常温下拉伸特点研究

结合PPS基布和PTFE基布的经、纬向拉伸性能及其经、纬纱拉伸性能的测试结果,研究分析了PPS基布针刺过滤毡与PTFE基布针刺过滤毡经、纬向所表现的不同拉伸特性。建议针对清灰机理,对除尘滤料的经向、纬向结构进行优化设计。     

高温环保过滤材料的现状及发展趋势

文章简述了高温环保过滤材料的发展概况与机理,介绍了传统与新型高温滤料用纤维的性能特点,梳理了针刺、水刺、静电纺等加工成型工艺及涂层、覆膜、除尘脱硝等后整理技术的研发状况,并剖析了当前高温滤料存在的问题,最后指出环保化、复合化、功能化、差别化、产业化将是我国高温过滤材料的重点研发方向。     

沥青搅拌行业关键过滤技术探究及应用

针对国家就沥青搅拌设备环保排放限值和超低排放提出的要求,从纤维匹配、结构优化、纤维预混技术升级及滤料加固技术优化等方面对常规芳纶针刺滤料进行改进和优化,制得一种新型针刺滤料。从物理性能、过滤孔径、耐磨性能、动态过滤性能等方面进行技术验证,得出新型针刺滤料的相关性能在理论条件下可以满足超低排放要求。后续在沥青搅拌设备配套除尘器上进行使用验证,结果显示,在超出理论要求的过滤风速条件下仍可满足超低排放的使用要求。研究可为相关行业提供环保升级改造案例及数据依据。     

水刺复合PPS纤维耐高温过滤材料的研究与开发

介绍了采用水刺工艺替代了原有的针刺工艺来开发复合PPS纤维耐高温过滤材料,说明了新产品开发所用的原料和生产工艺流程,通过实验分析了最终产品的性能,指出了产品的应用前景。     

耐高温NPPS＋PTFE滤料工艺技术开发与性能测试分析

介绍通过调整针刺工艺参数,优化后整理工艺,开发出质量稳定可靠、表面匀整性良好的国产耐高温滤料。经过对PPS针刺滤料厚度、拉伸断裂强力、透气性等常规物理化学性能进行测试分析,表明国产耐高温滤料能达到各项技术指标。     

水刺工艺在工业除尘滤料上的应用和发展趋势

阐述了工业除尘滤料的发展与现状,分析了应用水刺加固工艺制造工业除尘滤料的特点和优势.对用水刺和针刺工艺加固的工业除尘滤料的性能进行测试和比较,提出了水刺工艺应用于工业除尘滤料生产时需要注意的要点,预测水刺工艺在工业除尘滤料行业将有良好发展前景.     

玄武岩纤维/聚苯硫醚针刺复合滤料的聚四氟乙烯乳液处理

将玄武岩纤维（BF）与聚苯硫醚（PPS）纤维以一定质量百分比（7：3）混合梳理后采用针刺加固制备玄武岩/聚苯硫醚复合过滤材料,并对制得的材料进行不同浓度的聚四氟乙烯（PTFE）乳液处理,利用扫描电镜（SEM）、电子万能材料试验机、孔径测试仪、滤料综合性能测试台,分别对滤料表观形貌、力学性能、平均孔径和过滤性能进行测试、分析。研究结果表明：乳液处理有利于改善复合滤料的过滤性能;随着乳液浓度从6%增加到14%,表层纤网之间的空隙逐渐减小;滤料的强力得到一定程度的增加;复合滤料的平均孔径从30.4μm降到23.7μm。在保证滤料强力以及较小过滤阻力的基础上,在粒径为10μm下复合材料的过滤效率从89.99%提高到98.36%,过滤性能显著提高。