Fenton氧化在废活性炭再生中的应用研究

对Fenton试剂再生废活性炭的效果进行了详细的研究,考察了Fenton试剂再生废活性炭过程中,pH值、Fe⁽²⁺⁾与H_2O_2的摩尔配比及投加量、再生时间、再生次数、超声波协同Fenton试剂再生废活性炭等因素对废活性炭再生效率的影响。结果表明,Fenton再生废活性炭的最优条件为:pH值为4～8;Fenton体系中Fe(2+)与H_2O_2的摩尔配比及投加量、再生时间、再生次数、超声波协同Fenton试剂再生废活性炭等因素对废活性炭再生效率的影响。结果表明,Fenton再生废活性炭的最优条件为:pH值为4～8;Fenton体系中Fe⁽²⁺⁾和H_2O_2的摩尔配比为1∶19.6,再生时间为10 min;首次再生效率可达到90%以上;再生4次其再生效率>50%;在超声波协同处理下,最佳超声波频率为45 kHz。     

Fenton氧化在废活性炭再生中的应用研究

对Fenton试剂再生废活性炭的效果进行了详细的研究,考察了Fenton试剂再生废活性炭过程中,pH值、Fe~(2+)与H_2O_2的摩尔配比及投加量、再生时间、再生次数、超声波协同Fenton试剂再生废活性炭等因素对废活性炭再生效率的影响。结果表明,Fenton再生废活性炭的最优条件为:pH值为4～8;Fenton体系中Fe~(2+)和H_2O_2的摩尔配比为1∶19.6,再生时间为10 min;首次再生效率可达到90%以上;再生4次其再生效率>50%;在超声波协同处理下,最佳超声波频率为45 kHz。     

Fenton氧化处理电镀废水的研究

对Fenton氧化处理电镀废水进行了研究,探讨了Fenton反应中的H_2O_2投加量、Fe~(2+)与H_2O_2的物质的量比、pH值以及反应时间对COD去除效果,得到的最佳Fenton工艺参数为:H_2O_2投加量为0.06mol/L、[Fe~(2+)]/[H_2O_2]为1∶3、pH值为3、反应时间40min、反应温度25℃。在此条件下,废水COD从原来2750mg/L降为441mg/L,COD去除率可达到83.95%。     

橡胶硫化促进剂DZ生产废水的预处理实验研究

采用Fenton氧化法对橡胶硫化促进剂生产废水进行预处理,考察了酸析法以及H_2O_2投加量、Fe⁽²⁺⁾投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe(2+)投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe⁽²⁺⁾投加量为2.8 g/L,反应时间为40 min。此时COD的去除率达82.91%。将酸析与Fenton氧化法联合后COD的去除率可达到85.78%,效果良好,为后续蒸发结晶分离氯化钠、硫酸钠奠定了基础。     

微波辅助Fenton体系预处理ABS生产废水

采用微波辅助强化Fenton体系处理ABS树脂生产过程中的混合废水。文章探讨了微波照射时间、微波照射功率、pH值、H_2O_2投加量以及Fe~(2+)/H_2O_2摩尔比等因素对COD和浊度去除率的影响,并将微波辅助Fenton法与传统Fenton法进行比较。结果表明:在室温条件下,处理100 mL ABS废水,微波辅助Fenton体系最佳条件为微波照射时间150 s、微波功率600 W、pH值为3、H_2O_2投加量1.5 mL、Fe~(2+)/H_2O_2摩尔比1∶8,微波-Fenton法所需的时间仅为传统Fenton法的1/15,浊度去除率可达98%,COD去除率可达65%。     

Fenton氧化法处理有机硅工业废水的研究

采用Fenton氧化法处理有机硅工业废水。通过正交试验和单因素试验,考察了反应时间、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、温度、pH值和H_2O_2投加量等因素对废水CODCr去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法的影响因素主次为:H_2O_2投加量、pH值、温度、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、反应时间;在pH值为3、n(H_2O_2)/n(Fe2+)值为6、反应时间为60 min、温度为35℃的最佳条件下,对于CODCr的质量浓度为5 440 mg/L的有机硅废水,在100 m L的水样中投加14 mL H_2O_2(30%),可使CODCr的去除率达到90.92%。     

Fenton试剂-活性炭吸附处理焦化废水的研究

对Fenton试剂-活性炭吸附联用技术处理焦化废水进行了研究。首先考察了pH值、H2O2投加量、[Fe^2＋]／[H2O2]等因素对Fenton试剂氧化处理效果的影响以及Fenton试剂氧化阶段H2O2投加量对活性炭吸附效果的影响;然后考察活性炭投加量、吸附时间、pH值等因素对活性炭吸附阶段处理效果的影响。结果表明,Fenton试剂-活性炭吸附工艺处理焦化废水的最佳操作条件为：Fenton试剂氧化阶段H2O2投加量为55mmol／L,[Fe^2＋]／[H2O2]=1：10,初始pH=3;活性炭吸附阶段活性炭投加量为2．5g／L,pH=3,吸附时间30min。在此操作条件下,焦化废水COD去除率达97．5％。     

活性炭吸附联合Fenton氧化技术处理含盐有机废水

以活性炭吸附和Fenton氧化技术处理含盐有机废水。结果表明,活性炭预处理过程中,当废水pH为6时,投加8 g/L的活性炭,30 min后COD去除率达到66.8%,活性炭预处理后,投加12 mmol/L FeSO_4·7H_2O、240 mmol/L30%H_2O_2,30 min后COD去除率达到82.4%;Fenton氧化技术直接处理废水时,调节废水pH为6,FeSO_4·7H_2O和30%H_2O_2分别为15 mmol/L和300 mmol/L时,COD去除率为41.3%,继续投加8 g/L活性炭,30 min后COD去除率达到78.8%。     

Fenton法预处理ABS废水的试验研究

采用Fenton法处理ABS树脂生产废水,以CODCr和浊度去除率作为评价指标,考察了pH值、H_2O_2投加量、Fe2+与H_2O_2物质的量比、反应时间等因素对处理效果的影响,并分析了Fenton氧化ABS废水的作用机理。结果表明:在室温下,pH值为3,H_2O_2投加量为24 m L/L,Fe2+与H_2O_2物质的量比为1∶8,反应时间为60 min的条件下,废水CODCr的去除率达到63.4%,浊度去除率达到99.5%。     

Fenton试剂对废水中苯胺及COD的去除率影响因素的研究

Fenton氧化法是处理难生物降解的苯胺废水的有效方法。本文以苯胺去除率和COD去除率为指标,采用控制变量法探究Fe~(2+)投加量、H_2O_2投加量以及pH值等因素对Fenton试剂处理模拟苯胺废水的处理效果,分析Fenton试剂降解苯胺的机理。研究结果表明,对于浓度为10μg/mL的模拟苯胺废水,当0.5mol/L的FeSO_4溶液投加量为2.5mL、30%H_2O_2溶液投加量为1.5mL(Fe~(2+)与H_2O_2物质的量比约为10∶1),溶液pH值为3.0左右时,苯胺去除率可达到88%;在投加溶液稀释相同的倍数情况下,相应COD去除率可达到68%,为后续的生化处理提供有效条件。     

饱和活性炭催化双氧水氧化处理染料废水生化出水

分别采用Fe~(2+)/H_2O_2、活性炭(AC)/H_2O_2、AC/H_2O_2/Fe~(2+)和再生AC四种体系对染料废水生化出水进行处理,分别考察了不同体系中,H_2O_2的投加浓度、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、pH和反应时间及再生炭对废水处理效果的影响,并对处理效果进行对比。结果表明AC/H_2O_2/Fe~(2+)体系对废水COD的去除效果最好,去除率为64%,再生AC对废水色度去除率最高为94%。     

Fenton氧化法处理造纸废水的研究

采用Fenton氧化法处理造纸废水,考察了初始p H值、Fe SO4和H_2O_2投加量及其比值对Fenton反应的影响,以及混合液p H值对絮凝效果的影响。结果表明,Fenton氧化法处理造纸废水的最佳初始p H值为5.0,Fe SO4和H_2O_2投加量之比为2.00∶1,Fe SO4投加量为500 mg/L,H_2O_2投加量为250 mg/L;当混合液p H值接近中性时,絮凝效果较好。CODCr去除率可达85.5%,处理后出水CODCr的质量浓度不超过60 mg/L,色度低于30倍。     

铁碳微电解Fenton耦合磁粉类Fenton预处理有机磷农药废水研究

探讨了铁碳微电解-Fenton耦合+磁粉类Fenton工艺对有机磷农药废水的处理效果。结果表明,在p H为1、双氧水(H_2O_2质量分数30%)投加量为4 m L/L、曝气1.5 h条件下,Fe/C-H_2O_2对废水中TP的去除率达到58.84%;处理后的出水再进行磁粉/H_2O_2类Fenton处理,在双氧水(H_2O_2质量分数30%)投加量为7.5 m L/L、磁粉投加量为7.5g/L、45℃下曝气2 h的实验条件下,废水中TP的去除率为67.59%。最终出水COD为425 mg/L,TP的质量浓度18.96 mg/L,达到预处理指标。     

Co~(2+)改性Fenton试剂降解刚果红废水研究

以刚果红废水为模拟染料废水,通过Co~(2+)对传统Fenton试剂进行改性研究,探索Co~(2+)与Fe~(2+)摩尔比、H_2O_2的投加量、反应温度及pH值对刚果红去除效果的影响。结果表明:Co~(2+)对传统Fenton试剂降解刚果红废水具有显著的促进作用,使得反应最佳pH值向近中性条件移动。当Co~(2+)与Fe~(2+)摩尔比为1∶1,3%H_2O_2投加量为2 mL,温度为65℃,pH值为7,降解60 min时,改性Fenton试剂对刚果红去除率达到98.2%。正交实验结果说明温度是最主要影响因素。     

Fenton试剂处理右旋糖酐铁生产废水的研究

用Fenton试剂对右旋糖酐铁的生产废水进行氧化处理试验,研究了n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))、H_2O_2浓度、温度和反应时间对废水COD去除率的影响。结果表明,在n(H_2O_2)∶n(Fe~(2+))=88∶1,H_2O_2投加量为53800mg·L~(-1),温度为90℃,反应时间为2h的条件下,废水COD去除率可达98%以上,处理效果良好。     

异相Fenton反应体系处理电镀废水试验研究

采用过量浸渍法制备活性炭负载Fe催化剂(Fe/AC),并以电镀废水作为处理对象考察了H_2O_2投加量、p H值以及反应时间等因素对异相Fenton反应的影响,同时在优化条件下开展了连续异相Fenton试验。结果表明,催化剂活性组分为α-Fe_2O_3、负载量为13.3%;优化后的反应条件为:pH值为3.0,反应时间为1.0 h, H2O2(30%)投加量为500 mg/L。在此优化条件下, Fenton反应对电镀废水中的CODCr具有明显的去除效果, H_2O_2的利用率在27%～62%之间波动,催化剂可在一定时期内维持其催化稳定性。     

混凝-Fenton法去除含油废水COD_(Cr)的试验研究

采用混凝-Fenton法处理盘锦油田含油废水,分析PAC用量、PAM用量、pH值、H_2O_2的投加量、FeSO_4·7H2O的投加量、反应温度和反应时间等各因素对COD_(Cr)去除效果的影响,并确定最佳的处理条件。结果表明,混凝试验中PAC的投加量为200 mg/L和PAM的投加量为0.6 mg/L时效果最好;Fenton反应的最佳条件为:pH值为4,H_2O_2投加量为37.8 mmol/L,FeSO_4·7H_2O投加量为3.78 mmol/L,反应温度为75℃,时间为30 min,此时Fenton反应进行最彻底,含油废水COD_(Cr)去除率最高。     

焦化废水浓水深度处理研究

对某钢铁厂焦化废水浓水的生化出水进行深度处理研究,采用O_3/H_2O_2高级氧化及活性炭吸附法考察不同影响因素对COD和TN的去除效果。结果表明:O3接触时间25 min、H_2O_2投加量0.6 mL、pH值8~9、活性炭投加量为20 mg/L时,CODcr40 mg/L、TN10 mg/L,达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中的要求,且RO浓水中有机物种类可减少约62%。     

萃取-Fenton反应-吸附工艺处理兰炭废水研究

采用萃取-Fenton反应-吸附工艺处理兰炭废水,分别通过单因素实验和正交实验得到萃取段和Fenton反应段的最优条件,结果为:萃取剂为柴油与苯的混合物,相比1:4,萃取时间10 min,萃取温度为25℃,酚的萃取率最大为82.8%;Fenton反应的最佳工艺条件为:温度为70℃,pH为4,FeSO_4的投加量为4 g,H_2O_2的投加量为4 m L;最后经过活性炭吸附后,兰炭废水的COD及酚的含量达到国家废水排放标准。     

铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水

采用铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水,铁碳微电解/H_2O_2可有效去除COD,进一步吹脱有效分离废水中的氨氮。铁碳微电解/H_2O_2类Fenton分别进行了单因素实验和正交实验,采用控制变量法,依次进行了不同铁碳体积比、H_2O_2投加量、溶液pH及反应时间四组单因素实验。进一步通过正交实验确定在固液比为1∶5的条件下,Fe/C(体积比)为1∶2,溶液pH为5,反应时间为3 h,H_2O_2(30%)投加量为1 ml/L为最佳反应条件,此时COD去除效率可达75%;废水经过铁碳微电解/H_2O_2处理后,再进行吹脱除氮实验,实验考察了不同温度,pH以及曝气时间对氨氮去除率的影响。