聚酯/聚丙烯皮芯型复合纤维的纺制

探讨了纺制聚酯/聚丙烯皮芯型复合纤维的生产工艺技术,分析了皮芯型复合纤维的物理指标。结果表明,采用48孔皮芯结构喷丝组件,纺丝速度2 600~3 700 m/min,生产169 dtex/48 f聚酯/聚丙烯皮芯型复合纤维DTY时,侧吹风风速为(0.4~0.6)土0.02 m/s,风温为12~20℃,湿度为60%~80%;加弹纺速400~500 m/min,B/Y比1.3~1.5,变形温度120~135℃,定型温度125~140℃,牵伸比1.3~1.5,可纺制出性能优良的复合型地毯纤维。     

PE/PP皮芯型复合纤维

介绍了PE／PP皮芯型复合纤维的性能特点，并与柔软型丙纶进行了比较，同时介绍了该纤维生产中的一些要点，希望对皮芯型复合纤维的生产提供一些借鉴作用。     

纺丝单体对PE/PA6皮芯型复合纤维的影响及改进措施

分析了纺丝单体对PE/PA6皮芯型FDY的影响。在保持现有稳定生产工艺条件的前提下,主要通过聚乙烯的共混改性及单体抽吸系统的改进,大大降低了单体的产生并能有效地抽走大部分纺丝单体,增强了PE/PA6的可纺性,延长了喷丝板使用周期,同时保证了产品的质量,提高了经济效益。     

PET/PA6米字型复合纤维的纺制

分析探讨了纺制PET/PA6米字型POY复合纤维的生产工艺,组分质量比PET∶PA6为82∶18,结果表明,当纺丝温度PET为285~295℃,PA6为260~270℃,箱体温度为265~292℃,纺丝速度为2 900~3 200 m/min,侧吹风速为0.40~0.65 m/min,风温为18~22℃时,可纺制出性能较好的POY用于后道加工,所得纤维的规格为285 dtex/72 f,断裂强度(2.3±0.2)c N/dtex,断裂伸长率(135±5)%。     

PA6/PE海岛型复合超细纤维的开纤工艺研究

文章以锦纶6/聚乙烯(PA6/PE)海岛型复合超细纤维为研究对象,借助扫描电镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)两种表征手段分析了处理温度和时间对纤维开纤效果的影响。结果表明:在一定的条件下,随着处理温度和时间的增加,复合纤维的开纤程度呈现增加的趋势。从而得到了PA6/PE复合超细纤维的最佳开纤工艺,为PA6/PE海岛型复合超细纤维在生产上的加工应用提供了理论依据。     

静电纺PA6/CS复合纤维膜的过滤性能研究

采用自制单喷头静电纺丝设备,以聚丙烯熔喷非织造布为基布,制备静电纺聚酰胺6/壳聚糖(PA 6/CS)复合纤维膜,研究了静电纺丝时间对复合膜表面形貌、孔径和过滤性能的影响。结果表明:随着静电纺丝时间增加,复合纤维膜对Na Cl气溶胶的过滤效率显著增加,过滤阻力明显增加,品质因子先增加后减小;连续纺丝90 min后,复合纤维膜的过滤效率达到99%以上。     

PA6/PET皮芯型高强丝的生产实践

正随着社会的进步和人们生活水平的提高,消费者对纺织产品的功能性和附加值要求越来越高。为适应这种市场需求,江苏鑫博高分子材料股份有限公司利用北京中丽制机工程技术有限公司生产的纺丝设备研制了PA6/PET皮芯型高强丝。传统PA6纤维具有强度高,耐疲劳、耐冲击性好,与橡胶粘合能力强的优点,但其分子链的柔性大,模量较     

皮芯型复合纤维的鉴别

本文综合利用纺织品标准中的显微镜法、燃烧法、溶解法、红外光谱法和尚未形成标准的差示扫描热量法对3种未知皮芯型复合纤维的成分进行鉴别,成功辨别出其各自的成分。非标准中的测试方法在一定程度上可为检测行业带来帮助,是未来检测发展的方向。     

静电纺PA6/66纤维膜的稳定性研究

针对染料废水高酸碱度特性及采用化学试剂清洗膜时,对材料的化学稳定性和湿热稳定性的要求,研究了常温下静电纺PA 6/66纤维膜在不同p H值的盐酸和氢氧化钠溶液、去离子水、常用杀菌剂质量分数为1%双氧水和0.5%次氯酸钠溶液中的稳定性,及其在去离子水中的湿热稳定性。结果表明,经90℃湿热处理15 min后的静电纺PA 6/66纤维膜,再在质量分数为1%双氧水和0.5%次氯酸钠溶液中处理4 d后,其形态结构和力学性能遭到严重破坏,而在其他试剂中浸泡处理8 d后仍能保持较好的力学性能。在40℃热水中处理6 d后,纤维表面形态和力学性能保持性较好,而在60℃热水中,随着处理时间增加,纤维表面形态和力学性能遭到严重破坏。     

PA6/PET皮芯型仿锦纶FDY工艺探讨

利用经改造的海岛纤维纺丝组件,纺制出以PA6为海相、PET为岛相的78dtex/36f×37的皮芯型仿纯PA6 FDY。该纤维品质与PA6相差不大,而生产成本却远远低于纯PA6,具有一定的市场竞争力。     

影响PE/PP皮芯型复合短纤维卷曲性能的因素

探讨了影响ＰＥ／ＰＰ皮芯型复合短纤维卷曲性能的因素,找出了这些因素与卷曲数、卷曲率和卷曲弹性率之间的关系,着重讨论了不同的ＰＰ原料、集束总旦数和卷曲机腔体蒸汽温度对卷曲性能的影响,并得出了一些相关结论。     

组件压力及复合比例对PE/PA6皮芯复合纤维截面及纺丝状况的影响

探讨了纺丝组件压力和皮芯双组份复合比例对聚乙烯/聚酰胺6皮芯复合纤维截面及其纺丝效果的影响。结果表明,聚乙烯、聚酰胺6两组分熔体压力差在1 MPa以内,组件压力8～12 MPa,皮/芯复合比例40～50/60～50时,纤维截面成型较好,纺丝状况较为稳定。     

皮芯型复合储能调温聚酰胺6纤维的制备与表征

为获得高热稳定性的相变材料,首先以聚乙二醇为相变介质、多孔硅酸盐为载体,经纳米杂化制备了形态稳定的相变材料（PCMg）。然后以聚酰胺6（PA6）为皮层,PCMg/PA6 共混材料为芯层,按照皮芯质量比为 3：7 通过熔融纺丝制备了皮芯型复合储能调温聚酰胺 6 纤维。借助差示扫描量热仪、热重分析仪、K 型热电偶测温仪、场发射扫描电子显微镜、复丝强力仪等对纤维的结构和性能进行表征。结果表明：制备的储能调温纤维的断裂强度达到2.52 cN/dtex,断裂伸长率为30.5%,该纤维可在－10.71～22.87℃和 38.96～58.33℃范围内实现智能调温;PCMg的质量分数为10%时,储能调温纤维的相变焓约为9.02 J/g。     

海岛型复合纤维纺制技术机理

烟台合成革厂引进的日本可乐丽公司合成革装置中关于海岛型复合纤维提供了     

PTT/PA6复合超细纤维的开纤工艺

通过碱浓、温度、时间三因素三水平正交试验,研究了PTT/PA6复合超细纤维的开纤工艺。通过测定开纤前后纱线的减量率、开纤率、吸水性等性能,确定最佳开纤工艺条件为：氢氧化钠浓度8g/L,温度100℃,处理时间45min。     

静电纺PA 6纳米纤维膜的力学性能研究

利用静电纺丝可形成由纳米级纤维组成的纳米纤维膜,由于该膜孔径小并具有高比表面积和高孔隙率,可用作组织工程支架、传感器感知膜、过滤材料和防护材料等。静电纺纳米纤维膜的力学性能对其适用性和耐用性有重要影响。以PA 6甲酸溶液进行静电纺丝,研究了纺丝液喂入速度和纺丝距离对静电纺PA 6纳米纤维膜力学性能的影响。结果表明:纺丝液喂入速度较低时,形成的纳米纤维膜力学性能差;纺丝距离增大时,纳米纤维膜的断裂强度降低;PA 6溶解于98%甲酸中配制成13%(质量分数)纺丝液,在喷嘴口径0.9 mm、电压30 kV下进行静电纺丝,纺丝液喂入速度在0.2～0.3 ml/h、纺丝距离为8～10 cm时可获得具有良好力学性能的PA 6纳米纤维膜。     

静电纺PA6纳米纤维膜的过滤性能

用98%甲酸溶解聚酰胺6(PA 6)制备质量浓度为13%纺丝液,经静电纺丝获得厚度31～60μm、纤维平均直径217 nm、表面平均孔径为234 nm的纳米纤维非织造膜.由于该纤维膜的断裂强度仅为8.06 MPa,实验以普通聚酯纤维织物为支撑基布,测试了不同样品的过滤性能.结果发现:在气流速度为2.83 L/min时,...     

静电纺PA6/Ag复合纤维毡的制备及其结构与性能

采用静电纺丝法制备了含纳米Ag颗粒的聚酰胺6(PA6)复合纳米纤维毡,用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、热分析(TG-DTG)等测试手段分析了纤维的形态与微观结构,并测试了纤维毡对金黄色葡萄球菌的抑菌性。研究发现,随纳米Ag质量分数的增加,纤维的结晶度和热稳定性都得到了一定程度的提高,并且表现出了优异的抗菌性能,有望在防护、过滤和医用领域得到应用。     

PA6/EVA共混纤维的研究

研究了尼龙6（PA 6）与乙烯醋酸乙烯酯（EVA）组成的共混纤维。将PA 6切片与EVA进行共混,EVA的质量分数分别为0%、1%、2%和4%。结果表明：在恒定的拉伸比下,随着EVA质量分数的增加,密度、光学双折射、结晶度、强度和模量降低,而染料上染率和染色百分比增加。由DSC和SEM测试结果可知PA 6和EVA显现出良好的相容性,并且当EVA质量分数为2%时,可以在低成本下提高PA 6纤维的染色性能。