大理石薄板生产设备的新型配置方案

与沿海地区常用的大板生产装备比较，以薄板排锯机及薄板抛光线为代表的大理石规格板生产装备，更适于我国内陆山区石材企业需要。经济型大理石薄板生产设备由高效、高精度的自动化锯切设备和自动抛光生产线组成，可以加工达到欧美标准的大理石薄板，实现流水线自动运行。自动化大理石薄板生产线技术的推广使用，将有利于提升我国石材深加工技术水平，改善我国中西部地区石材工业发展相对落后状况，增强我国石材产业的国际竞争力。     

浅析压力容器焊接自动化技术的现状与发展

新时期社会发展趋于智能化和信息化,压力容器焊接技术的发展也应顺应时代发展步伐,通过创新实现自动化。本文围绕焊接设备与焊接技术分析焊接自动化技术的现状,并对此技术的未来发展方向做出预测,保证自动焊接技术的创新发展和落实,提升压力容器的焊接质量,促进焊接技术的发展。     

电子器件自动装配线技术研究

以汽车电子器件装配线为例,对装配线自动化技术的工艺及设备进行了详细分析与说明,重点研究了自动装配线各功能模块的自动化技术和实现方式,最终完成整体装配线的分析以及设备布置和技术说明。     

氧化铝种分槽体横环缝自动化焊接及设备的研究与应用

通过对大型氧化铝种分槽主体自动化焊接技术及设备的研究,分析了氧化铝种分槽体自动化焊接施工的特性,开发研制成功了罐体立缝高效气电立焊机和横环缝埋弧自动焊接操作机.通过几年来在三十余个氧化铝种分槽主体施工工程中的应用,其焊接技术先进,焊接效率高,焊接质量好,极大地减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的发展前景.     

玻璃生产线输送辊轴头自动焊接机设计

该文主要论述玻璃生产线输送辊制造中,轴头与钢管实现全部自动化焊接的设备。该设备实现了输送辊自动上料,焊枪精确定位,轴头、钢管自动焊接,输送辊自动卸料的全自动化过程。     

薄板浮式箱体焊接变形控制技术

浮式箱体,简称浮箱,是一种框架式箱体结构。焊接变形控制是薄板箱体焊接技术的难题,在薄板整体结构的制造中,焊接变形具有因材料和结构的不同而有较大差异的特点,焊接变形的控制效果会直接影响构件乃至产品的性能质量。论文论述了薄板箱体结构特点和薄板构件焊接变形的原因、分类和变形控制技术,结合产品特点介绍了实践中总结出的一系列控制焊接质量和焊接变形的有效工艺措施。     

薄板箱体的焊接变形及其控制

基于我国在薄板箱体焊接中极易出现的焊接变形的问题,论文就薄板箱体进行了简介,对薄板箱体焊接中出现变形的原因进行分析;针对变形原因,提出了相应的有效率控制薄板箱体焊接变形的措施;并就已经出现的薄板箱体焊接变形问题,提出了可供参考的矫正方法。     

焊接封闭箍筋自动焊接技术的研究

为了解决焊接封闭箍筋加工难的问题,现开发一种焊接封闭箍筋自动焊接生产线,通过对焊接封闭箍筋自动焊接生产线工艺结构的介绍,详细阐述了焊接封闭箍筋自动化加工设备各个机构的研究内容.     

具有自动送丝功能的高效焊接电烙铁设计

针对目前市场上电烙铁存在送丝不连续、效率低下、质量不稳定、对操作技术要求门槛高等诸多弊端,在通用内热式电烙铁基础上分别设计了具有侧向送丝的电烙铁与后置送丝的电烙铁。侧向自动送丝电烙铁为一体化设计,具有所占空间小、结构紧凑与拆装方便等优点。后置自动送丝电烙铁为两体化设计,该设计实现了焊枪与送丝机构分离,具有结构简单、重量轻、操作便捷等优点。实际焊接效果表明,利用研究设计制作的自动送丝电烙铁对万用板、悬空线路与电路板进行了实际焊接操作,与传统电烙铁焊接相比较,具有送丝稳定、均匀,焊接效率与焊接质量大为提高。研究设计的具有自动送丝功能的电烙铁为实现电烙铁自动化高效焊接提供了一种新型思路。     

基于缺口应力法的薄板焊接接头疲劳性能评估

为验证缺口应力法在板厚小于5 mm的薄板焊接接头疲劳评估的适用性,开展了Q345qD薄板焊接接头疲劳性能试验,获得了薄板焊接接头疲劳试验数据,结合有限元分析计算的焊接接头缺口应力集中系数,绘制了缺口应力疲劳寿命曲线,确定了薄板焊接接头疲劳曲线斜度值和疲劳等级值,与已有研究成果进行比较,发现Q345qD薄板焊接接头具有更高的疲劳曲线斜度值和疲劳等级值,研究结果可供实际工程中疲劳性能评估做参考。     

不锈钢薄板的焊接方法研究

不锈钢薄板在焊接过程中是需要很多是技术支持的,由于不锈钢薄板厚度小的特征,因此很容易在焊接过程中出现烧穿和波浪式形变的情况。所以要在不锈钢焊接技术和方法上严格把控,这篇文章就是针对不锈钢薄板的焊接方法的研究。     

箱型梁自动断续焊接设备

一些钢结构主梁为典型的箱型梁结构,角钢与腹板焊接时存在着大量的断续焊接作业,采用自动化断续焊接设备是必然的趋势,本文介绍一种自动化断续焊接设备,可以有效实现自动化断续焊接过程中的自动寻踪和纠偏,确保焊接质量的稳定性。     

焊接自动化技术

本文阐述了焊接自动化技术的发展历程以及自动化系统的典型分类、应用,最后就焊接自动化技术提出展望与思考。     

我国焊接自动化设备制造技术六大发展趋势

<正>焊接自动化设备的技术水平是国家科技水平的重要体现,直接决定了国家重大核心装备的技术水平。目前,我国焊接自动化设备制造企业已经可按客户的不同需求,设计、制造、集成各种类型的专用焊接自动化设备,并大量采用计算机控制技术。部分焊接自动化设备还配备了焊缝自动跟踪系统和图像监控系统,确保了焊接过程中的焊接质量。     

AP1000主管道窄间隙自动TIG焊接技术研究

从主管道窄间隙焊接工艺、焊接变形控制技术方面阐述了AP1000主管道焊接施工的技术难点及解决方法。AP1000核电依托项目主管道安装成功,说明对焊接施工技术难点的解决方法准确。AP1000主管道窄间隙自动焊焊接工艺、焊接收缩规律、变形控制技术可在其余厚壁不锈钢管道窄间隙焊接施工、AP系列核电站主管道焊接施工中应用。     

锅炉膜式壁管屏销钉自动焊工艺及系统开发

火电锅炉膜式壁管屏制造中存在大量的销钉焊接,为解决目前手工销钉焊存在的工人劳动强度大、焊接质量不稳定的缺点,有必要开发一种适用于锅炉生产的销钉焊自动焊接系统。通过分析锅炉自动销钉焊实施所面临的技术难点,从选用焊接设备、焊接工艺、销钉性能及送钉系统等方面进行试验研究。结果表明,采用短周期电弧螺柱焊接电源并配合特殊要求的销钉可实现无瓷环销钉的焊接,采用振动盘送钉方式可解决自动送钉的问题,不带瓷环焊接工艺的开发与振动盘送钉系统的研发为锅炉销钉的自动化焊接的实施奠定基础。     

一种自动焊接变位机的应用研究

概述了当前焊接的种类及其相应的加工原理和加工方法,运用相关的机械和焊接原理,设计了一套可在同一工件里进行多点的、多线的、连续的、不同角度的自动焊接变位机,该自动焊接变位机结构相对简单,加工质量好,生产率高,其原理对各种焊接的自动化加工均具有参考价值。     

《钨极气体保护自动焊(GTA)的发展》

管道钨极气体保护自动焊(GTA)具有可靠性高,焊接性能好,成本低等优点。最初在航空工业部门,GTA被用来焊接管道及管道装置,进而在原子能工业部门被用来焊接精密管道。六十年代后半期许多专业设计人员和技术工人由航空工业转入原子能工业部门,从而加速了焊接装置的自动化进程。七十年代中期焊接装置的可靠性     

带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺研究

对薄板埋弧焊焊接过程中易出现的焊接缺陷及产生原因进行了探讨,通过带陶瓷衬垫薄板埋弧焊和未加陶瓷衬垫普通埋弧焊对比选取较优的工艺方案,并对宏观形貌、力学性能等进行研究分析。结果表明,带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺焊接时电弧稳定,单面焊双面成形,焊缝成形饱满、整齐、美观,焊缝与母材圆滑过渡,焊缝无气孔、裂纹、未熔合、夹渣等缺陷,力学性能合格,焊缝质量稳定优良;该工艺适用于薄板、狭小空间、密闭容器槽罐的焊接,并且具有节能环保、质量优良、提高焊接效率、降低成本等优点。     

薄板拼板焊接工艺研究

薄板焊接一直以来都是船舶建造中的难点,研究薄板焊接工艺有利于提高船舶建造的质量。本文通过实际生产中对不同类型的焊接设备的使用,采用设计、试验和检验等方法,摸索出一套完整的薄板焊接工艺,对船舶建造有较好的指导意义。