浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着机械制造行业的发展,人们对零件加工也提出了更高的要求。而机械加工工艺与零件加工精度有着密切的联系,所以还需要对二者的关系展开分析。在此基础上,根据机械加工工艺对零件加工精度的影响,则可以寻求途径有效提高零件加工精度,从而满足人们对零件加工精度的要求。     

基于机械加工工艺对零件加工精度影响对策的研究

在零件加工的过程中,机械加工对其质量的影响十分严重,合理控制机械加工工艺过程,对增加零件的精度有重要意义。本文将对机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行研究,主要是对内在因素、受力因素、热变因素这三种主要因素进行研究。根据这些主要的影响因素提出解决对策,使机械加工工艺对零件加工进度的影响降到最低。     

基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制研究

传统的数控机床机械加工零件过程缺少对螺距综合补偿值计算,导致零件精度控制性能差、反向间隙补偿效果不好等问题。研究提出基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制方法,建立数控机床坐标系,对数控机床机械加工零件数据进行预处理。采用目标补偿法对螺距补偿后的综合补偿值计算,并设阈值,控制各轴单周期的补偿量使用满足机床各轴进给速度的平滑性要求。运用目标补偿法对数控机床加工零件精度控制,完成数控机床机械加工零件精度的控制。实验结果表明,研究方法比传统方法加工零件精度控制效果好,可对反向间隙进行有效补偿,满足数控机床机械加工零件精度控制需求,具有一的实际应用意义。     

分析影响机械加工精度的各种因素与对策

机械零件生产过程中，应提前考虑影响加工精度的因素，并分析其存在规律，按照提高加工精度的合理途径来优化工岂过程，最终保证零件的精度，降低废品率。本文主要分析了影响机械加工精度的各种因素及其存在规律，提出了减小加工误差、提高加工精度的具体方法。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

机械加工的精度是对加工能力进行评估的重要指标.通常情况下,零件加工的精度,就是加工后的零件的一些几何参数与设计之间的兼容性.精度高,意味着零件更加符合实际生产的需求.另外,加工精度可以说是对机床工作状态的重要体现,一直都是零加加工中非常关键的问题.为了让加工精度有一定的保障,需要对加工精度的各个步骤采取洋严格的控制措施...     

薄壁深腔零件的机械加工工艺探讨

薄壁零件因其高强度、重量轻、高承载性等特点,广泛应用于航空航天行业制品中。此类零件在机械加工中需要解决的主要问题是控制和减小变形、提高精度。论文通过分析在实际加工某壳体过程中遇到的问题,从优化工艺流程、控制加工变形为出发点,对薄壁深腔零件的机械加工方法进行探讨。     

机械加工表面质量的影响因素及控制方法

机械加工表面的各种质量问题不仅影响加工零件的使用性能,而且会影响到机械的使用寿命。介绍了机械加工表面质量对机器使用性能的影响,并在此基础上就实际工作中影响机械加工表面质量的因素做出分析,有针对性地提出了机械加工表面质量控制方法,为改善产品质量和增强产品使用性能提供理论和技术支持。     

探究机械加工工艺对加工精度的影响

进行机械加工时,许多因素都有可能影响最终的加工精度。机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低,从而对整个机械产品的性能产生较大影响。     

浅谈处理复杂组焊件在焊接过程中的变形问题

结构复杂的焊接件零件在焊接过程中容易产生变形，导致尺寸及精度无法保证，造成在机加工过程中加工难度大，加工精度和公差很难达到图纸要求，而且当焊接件外形尺寸过大时，焊接过程中更易发生变形，影响后续的机械加工。     

QD128燃气轮机某关键件的工艺改进

本文通过研究燃气轮机某关键件螺母的机械加工工艺,针对在加工过程中螺纹的精度和表面粗糙度保证困难,螺纹的跳动量超差,铣槽时造成零件薄壁变形等问题,逐一进行工艺分析,增加零件刚性,防止零件振动,避免走刀速度的影响,选用螺旋升角修正,由UG刀心编程方式,小余量高速铣加工应用到该薄壁零件,解决了薄壁变形等问题。并对生产现场的实际情况自制工装、编制并调试数控加工程序,最终加工出合格的零件,保证产品质量。     

立式铣床加工复杂零件可行性研究

随着技术的发展,机械零件的精细化程度越来越高,对金属切削加工提升了新的要求。在切削加工中,复杂零件的加工最为困难,很难达到精度、形状、尺寸的要求,无法满足使用需要,影响产品的性能的提升。如果方法、得当、步骤合理,立式铣床加工复杂零件具有较高的可行性。     

X62w铣床主轴机械加工工艺编程及钻床夹具设计

在实现机械加工的过程中,为了便于机床定位,对加工精度进行保证,就必须固定零件位置,从而能够使刀具具有参考位置。固定零件装置称为夹具,在铣床加工中由于需要主轴旋转,滑板及工作台运动,导致铣床夹具构成较为复杂。对夹具功能及工件定位、夹紧进行分析,对夹具总体结构进行确定,节约装卸工件时间,以此有效提高加工效率,提高精度。     

浅析机械加工表面质量的影响因素与改善途径

在我国机械制造加工中,加工表面质量的好坏对整个零件的使用年限有重要影响,提高零件的表面质量就是延长零件的使用寿命.影响机械加工表面质量的因素较多,本文就以此进行探讨,从而提出相应的改善策略.     

自动找正数控宏程序模块ADJUST的编制及应用

在机械加工过程中,如何最低限度地缩短零件找正时间、提高找正精度,直接影响着设备的利用率和零件的加工质量。本文主要针对配备数控回转工作台的数控机床在零件加工前的找正过程进行了分析,设计自动找正数控宏程序模块结构,应用西门子840D的高级编程语言中的宏技术,编制自动找正数控宏程序模块 ADJUST.SPF。通过PLC分别读取先后两个基准点的坐标值,判断出回转工作台应该旋转的方向,并自动计算出需要旋转的角度,使机床的回转工作台旋转至正确的角度位置,达到提高零件找正效率和找正精度的目的。     

机械零件加工中的变形与相应措施

科学技术的不断发展,对于机械制造行业发展目标的实现产生了积极的影响,加快了现代化工业企业的发展步伐,为经济社会经济效益的持续增加带来了重要的保障作用。在此形势影响下。为了满足相关行业的生产要求,需要做好机械加工的相关工作,采取可靠的措施增强机械零件的质量可靠性,为这些零件使用寿命的延长提供可靠地保障。结合现阶段机械零件加工的发展现状,可知在具体的加工过程中容易受到某些客观存在因素的影响,出现了零件加工变形现象,给后期零件的正常使用埋下了较大的安全隐患。基于此,相关的技术人员需要对机械零件加工变形产生的原因进行有效地分析,并找出可靠的措施消除这种变形问题产生的影响。最大限度地延长机械零件加工的使用寿命。     

弹性套无间隙定位在零件精加工中的应用

在精加工以内孔为定位基准的零件时,所用芯轴类工装如果采用间隙配合定位,由于定位间隙的存在,必然影响零件的加工精度。介绍一种在车床上使用的无间隙弹性套定位工装,较好地解决了此类零件的加工精度问题。     

汽车转向节工艺及夹具设计的探究

转向节是汽车上一类典型零件,形状不规则,在机械加工中有一定的难度,这难度体现在：此类零件在机床上的装夹比较困难。以往的经验告诉我们,设计一套科学合理的专用夹具,编制科学合理的加工工艺,可解决这一难题,并且能提高产品加工精度和生产效率。     

探讨改进机械加工精度的措施

失之毫厘,谬以千里。形容的是如果在一件事情上相差了一分一毫,其结果有可能完全不同。机械加工也一样,在机械加工的过程中,如果加工的精度不精确,出现毫厘之差,机械就可能不能正常运转,加工的产品可能就是废品,从而加大公司的生产成本。影响机械加工精度的原因有很多,本文从最主要的几个方面进行分析,并提出一些改进机械加工精度的措施。     

一种核电站控制棒驱动机构套管轴制造工艺研究

本文介绍了一种核电站控制棒驱动机构套管轴的结构特点和精度要求,分析了套管轴深孔加工、外圆面加工、对称槽加工等主要工艺难点,提出了对应的解决措施,探索出了一套长筒类零件机械加工方法,通过试验验证,达到了套管轴的设计要求。     

《机械制造基础》课程教学设计探索

机械制造基础课程是数控技术专业、机电一体化技术专业、数控设备应用与维护专业的一门职业基础课程。该课程讲解了工程材料及热处理、毛坯成型方法、切削加工基础知识、刀具材料及刀具几何角度、机械加工工艺过程等内容,重点培养学生学会典型零件材料选用的基本能力,培养学生熟练掌握零件的毛坯成形和金属切削加工工艺知识,学会利用本课程知识解决生产实际中的有关问题。