打造数字化工厂

五年前．为了推动上海电气电站集团EPC（工程设计、采购、施工的总承包）业务的顺利开展．李静敏锐地意识到．上海电气必须走中央集权的发展之路。此后五年,李静在巨大的压力下．推动并促成了上海电气集团化ERP系统的顺利实施与应用．实现了其一体化整合的信息化梦想。     

打造数字化工厂

获奖理由作为上海电气集团信息化工作的领军人物,李静高瞻远瞩,以信息化为支撑,在做强制造的基础上,开拓以制造服务为核心的新的增长模式,引     

数字化工厂制造未来

2006乍暖还寒时节,银川零星飘舞的雪花被见证中国第一座智能网络数控机床制造工厂的热情所融化。来自于用户、行业协会等千余人共同见证了小巨人机床有限公司数字化工厂2期工程竣工暨开业6周年庆典仪式。“数字化工厂”一直以来都是马扎克的亮眼招牌。早在1998年,马扎克公司在日本的大口工厂创建了世界第一座智能化机床厂,成为业界先驱。时至今日,马扎克日本工厂已经投入使用智能机器人,可以实现720小时的无人化。小巨人在创建之初,就秉承了马扎克的传统优势,可以说,小巨人诞生前的定位就是要成为世界第二座、中国第一座智能化机床厂。比较…     

数字化工厂 制造未来

2006乍暖还寒时节．银川零星飘舞的雪花被见证中国第一座智能网络数控机床制造工厂的热情所融化。来自于用户、行业协会等千余人共同见证了小巨人机床有限公司数字化工厂2期工程竣工暨开业6周年庆典仪式。     

数字化工厂在智能电表自动化生产线中的应用研究

智能电表的生产仍采用传统模式,大部分制程采用人工作业,自动化程度整体水平较低,产品质量得不到保证。针对这些问题,以某公司V5.8智能电表为例,基于数字化工厂技术,设计自动化生产线,运用Catia三维建模软件进行生产线整体三维建模,运用数字化仿真软件Delmia进行机器人运动仿真与干涉分析,并对生产线整体进行生产节拍优化。对比该型号电表前后生产线生产状况验证设计方案可行性,证明数字化工厂技术在制造业领域的良好应用前景。     

打造全自动化智能工厂

<正>在WTO的智能工厂24小时全天候生产线上,选择的是HAINBUCH自动快换夹具系统。走进WTO智能工厂多年来,生产成本急剧上升,制造价格越来越低,缺乏熟练工人等问题,都是制造商面临的众多挑战,其中包括WTO,一家专注精密动力刀座开发的领先制造商。解决方案显而易见：一个完全自动化的生产车间。批量生产总是依赖于已有的生产方式,但对于小批量生产,必须开发新的工艺并将其集成到整体系统中。其中至关重要的是夹具,如果每天更换多次,对工艺和安全都会提出巨大挑战。     

面向数字化工厂的车间智能管控系统总体架构研究

以车间生产、设备、能源、安全环境管理四大需求为出发点,以物联网、云计算、大数据等新兴技术为基础,利用仪表、传感器、 PLC、 SCADA等电控组件实时采集数据,实现对车间运行状态的数字化管控。同步开发移动端应用,用以实现远程运维,节省人力成本。结合3D数字孪生模型,实现对异常设备快速定位排障。自动生成生产物量、设备运行状态、能源消耗等日常报表,对车间总体状况作全面分析,迭代优化,提升效率。     

涂装智能数字化工厂方案的研制

数字化工厂作为将制造技术与数字技术、智能技术和新一代信息技术融合的技术,给制造业带来新的模式、技术、理念和应用,展现出未来制造业发展和制造技术发展的新前景.随着装备涂装对效率和稳定性要求的不断提高,涂装智能化的重要性日益增加.通过对涂装智能数字化工厂方案进行研究,通过对涂装智能数字化工厂总体设计,分析数字化工厂各组成部分,为涂装智能数字化工厂提供一种可以提高涂料利用率和实现节能环保的可行性方案,实现涂装产品的智能制造,有效提高企业的设计、研发和生产等方面的能力.     

SCADA自动化系统的未来

Stephen Flannigan先生是SCADA Citet公司的总经理,他提出了对SCADA自动化系统未来的看法及其发展前景。从早期的DOS系统到现在采用广泛使用的Windows系统,SCADA系统已经走过了一条漫长的道路。在未来,SCADA系统将通过提高应用软件之间的协作能力来降低成本;通过提高工厂车间的可见度以方便管理;提高更好的可视化操作。     

PROFINET:打造智能制造的未来架构

正2016年5月11日,借中国PROFIBUSPROFINET协会(以下简称PI-China)举办"PROFINET——推动技术创新助力中国智造"高峰论坛之际,本刊记者专程采访了PI主席KarstenSchneider先生。当今,只要论及产业升级、制造业转型,几乎无人不谈工业4.0、中国制造2025、物联网等热词。随着这些概念的提出与普及,机械控制与感应信息、高速控制网络、工厂整体的IT信息的相互关联,以及与生产力的紧密相连,成为工业自动化的发展趋势。其中,工业通信是至关重要的基础,将多个符合不同     

标准自动化和安全自动化的智能衔接

PSSuniveral提供了一个未来可扩展的平台,从I/O级到全部预处理,或者与以太网的联接,它全面符合安全技术市场当前和未来的需要。     

KUKA打造未来智能生产解决方案亮相工博会

正2017年11月7日,KUKA在上海国家会展中心举办的中国国际工业博览会(CIIF)上展示以工业4.0为主题的创新自动化解决方案。如何尽可能简单快速地将机器人集成到生产和加工过程中,是如今越来越多的企业所面临的挑战。对此,KUKA凭借新款READY2_USE应用包提供了针对市场需求量身打造的灵活解决方案:经过预先配置且相互协调的应用包可以简便快速地整合到现有生产过程     

罗克韦尔自动化公司软件总裁来华着力打造自动化软件未来市场

近期,罗克韦尔自动化公司软件全球总裁RichRyan访华参加该公司软件大连研发中心10周年庆典,并为业界展示了罗克韦尔软件着力打造未来自动化软件市场的实力。他认为:“作为罗克韦尔自动化公司旗下四大品牌之一的罗克韦尔软件,与其它拥有百年历史的品牌不同,罗克韦尔软件只有10年的历史,已占有北美控制软件市场份额达70%,是一个发展迅猛的品牌。随着信息化的发展,工业自动化软件发挥了越来越重要的作用。”同时,罗克韦尔软件传承了罗克韦尔自动化公司的企业文化,非常注重对未来人才、市场的培育。近年,罗克韦尔软件紧紧抓住发展的脉搏,推出了…     

CAXA力助广东教育行业打造数字化工厂

2008年11月14～15日,由广东省教育厅主办,广东省高校数控教学指导委员会与CAXA联合承办的“广东省高职高专机械类专业教学研讨会”在华南理工大学举行。会议由CAXA华南大区销售总监杨成芳主持。CAXA教育行业总监黄威作了题为《CAXA数字化设计制造教学平台——为教育行业打造数字化工厂》的报告,通过CAXA数字化设计制造教学平台在大中专院校实施的典型案例,阐述了CAXA如何通过搭建技术管理和知识管理平台来推动教育信息化工程的建设与实施,     

基于智能全站仪的自动化监测系统

为了实时观测矿堆边坡的变形,防止塌方事故的发生,研究了基于智能全站仪的自动化监测系统。该系统由智能全站仪、机房、供电设施等部分组成。布置在现场的智能全站仪采集参考点和监测点的三维坐标数据,通过通讯电缆发送到机房的计算机上,工作人员通过上位机软件进行数据观察和分析,对可能发生塌方的地点进行预警并进行加固,提高了煤矿的安全性。     

自动化制造系统的智能故障诊断方法

一、概述 系统的高度自动化和系统结构的复杂性,给其故障诊断和排除带来很大困难,它已成为自动化制造系统发展的关键,本系统的研制是在理论和实践两方面对自动化制造系统的故障诊断和快速排除技术进行研究。首先我们从理论上对复杂的、自动化的机械加工系统故障诊断作了较深入和详细的研究,应用现代控制理论、可靠性理论、数理统计、模糊理论、人工智能等多学科理论和工程技术方法,以南京金城机械厂“FMS—500”柔性制造系统为实验基地,建立了一个智能的故障排除系统,该系统的特点是采用故障层次分类法建立了FMS故障模型,采用框架表示和规则表示结合的知识表示方法,并应用了深浅知识混合求解模型以及正、反向混合推理和不精确推理机制。     

未来的汽车零部件企业应该是一个数字化工厂

中国齿轮专业协会副秘书长、北京工业大学博士生导师石照耀教授认为：汽车有五大总成,衍生出无数的汽车零部件制造企业。现代化的汽车零部件企业应该具有综合适应整车发展需求的专业性、敏锐捕捉新技术的快捷性、快速研发具有竞争力的技术和产品的自主性,还有广泛拓展市场的灵活性。     

基于柔性生产线的数字化工厂系统搭建

在现有设备和柔性生产线的基础上,搭建拥有技术前瞻性和先进性的数字化工厂,结合智能制造分中心技术研究和产业化推广的特点,对内用于行业技术研究和教学实践,对外作为研究成果展示和推广的窗口.数字化工厂一方面可采集车间的生产过程数据,另一方面可实现对车间人、机、料、法、环等全面生产要素的监控和信息发布.