多工况氢网络压缩机配置和运行优化

炼油厂在实际运行过程中,加氢装置处理的原料油性质发生变化以及生产负荷调整,都会导致加氢单元耗氢量的变化。构建了具有中间管网的定结构氢网络优化模型,该模型包括供氢单元、氢气公用工程管网/中间管网、压缩机、加氢单元、燃料系统以及它们之间的固定连接关系。在常规氢网络中引入压力为1600 psi(1 psi=6.895 k Pa)的中间管网,可以减少一台加氢装置的新氢备用压缩机,设计阶段可少投资一台压缩机,即实现了新氢压缩机的优化配置。针对加氢单元正常/高/低负荷3种工况,对具有中间管网的氢网络进行了优化,得到了不同工况下流股的流量分配和压缩机的启停策略,从而实现多工况氢网络的运行优化。     

多工况氢网络压缩机配置和运行优化

炼油厂在实际运行过程中，加氢装置处理的原料油性质发生变化以及生产负荷调整，都会导致加氢单元耗氢量的变化。构建了具有中间管网的定结构氢网络优化模型，该模型包括供氢单元、氢气公用工程管网/中间管网、压缩机、加氢单元、燃料系统以及它们之间的固定连接关系。在常规氢网络中引入压力为1600 psi（1 psi=6.895 kPa）的中间管网，可以减少一台加氢装置的新氢备用压缩机，设计阶段可少投资一台压缩机，即实现了新氢压缩机的优化配置。针对加氢单元正常/高/低负荷3种工况，对具有中间管网的氢网络进行了优化，得到了不同工况下流股的流量分配和压缩机的启停策略，从而实现多工况氢网络的运行优化。     

新建炼油厂氢气综合利用和改造探讨

本文介绍了炼油厂通过技术改造氢气回收项目、优化供氢网络、强化用氢管理等措施整合了氢气系统资源,有效实现了节能降耗和降低油品加工成本的目的。     

炼厂氢气管网建模与优化分析

氢气管网是炼厂连接供氢单元、用氢单元的重要桥梁。企业依靠局部单点信息对氢气管网进行监管,对管道内部流动变化状态处于“黑箱”认识水平。在整理流速模型、压降模型、管线积液识别模型、节点氢气流向判断模型等基础上,设计程序计算框图,开发氢气管网数学模型。以氢管网数学模型为基础,可以进行炼厂氢气管线运行状态监测、关键信息报警及生产调度优化等研究,为技术管理人员优化决策提供理论指导。     

齐鲁石化氢气资源系统优化

介绍了齐鲁石化近年来通过增加乙烯裂解、连续重整等副产氢气能力,提高煤气化装置负荷增产煤制氢,以及新建轻烃回收综合利用装置优化炼油厂气体燃料使用回收氢气等措施实施低成本氢气策略,并按照氢气压力和纯度进行分级利用,优化供氢网络,加强用氢管理,严格控制氢气排放,有效降低了用氢成本。     

浅析炼油厂氢气资源优化

分析了炼油厂氢资源利用现状及存在的问题,结合某炼油厂改造,分析了优化氢气供应,回收利用加氢等装置尾气中低浓度氢,优化氢气资源利用等措施。     

实施氢气资源优化和废氢回收利用的措施

氢气是石油炼制和石油化工加氢工艺过程的重要原料资源,近年来随着氢气供需矛盾的加剧,对炼油厂的氢气资源进行优化并进行废氢的回收,能够合理利用资源、有效降低生产成本.本论文介绍了氢资源优化和废氢回收的技术措施及取得的效益.     

氢气管网压力的控制与优化

分析氢气管网压力波动的原因,通过采取在变压吸附增设入口分液罐,控制燃料压力、热值,减小反应温度对加氢装置耗氢的影响,优化氢源供给调节方式等措施降低了氢气管网压力波动幅度,给装置安全稳定经济运行创造了条件.     

甲醇装置合成系统增产节能环保改造

通过对甲醇装置合成催化剂随运行时间出现性能下降,导致弛放气量增加与氢气回收单元回收能力不足的现状分析,提出进行工艺系统改造,以回收更多的氢气,优化合成系统氢碳比,从而达到节能、降耗、增产、提高经济效益又环保的目的。     

催化重整PSA尾氢优化利用研究

针对重整装置PSA单元存在的氢气回收率低问题,拟利用装置现有的再接触工艺,从PSA尾氢出口引一路流程至再接触,在高压低温条件下进一步回收尾氢中的氢气,同时增产液化气和戊烷油。提高了PSA的氢气回收率,延长了PSA吸附剂的使用周期,降低了换剂成本。此外,将原本并入燃料气管网的尾氢循环回收,得到价格更高的氢气、液化气和戊烷油,每年的生产净利润可增加约652.88万元,经济效益显著。     

氢气资源优化利用

通过对洛阳石化氢资源利用现状及氢气产量偏低存在的问题进行分析,回收利用加氢装置尾气中的氢资源,从富氢气体中回收利用氢气的技术方案进行探讨,达到优化氢气资源利用提高氢气产量的目的。     

PMK调节器实现阀位选择复杂控制系统

以兰州石化公司炼油厂71单元氢气压力控制为实例,在阀位控制系统及选择性控制系统的基础上,对控制目标、变量选择、系统整定等方面进行详细分析,实现了高压瓦斯管网压力和氢气管网压力的平稳控制。改造效果表明:控制系统投用后,生产装置的平稳性得到了明显的改善。     

氢网络的夹点分析与优化

通过分析炼厂不同氢源、氢阱、氢气净化提浓单元等氢气网络的组成特点,采用夹点分析法对某企业的氢源、氢阱进行分析与计算,以氢气纯度、流量为约束条件,同时考虑压力、杂质的影响。通过耦合、调整氢源-氢阱网络等措施,优化后的氢气网络PSA负荷降低39.14%,制氢单元负荷降低27.11%,氢气压缩机减少2台,实现了增加氢气来源,降低氢气成本的目的。     

膜分离技术在甲醇驰放气氢回收中的应用

介绍了膜分离氢提纯技术在甲醇装置驰放气氢气回收单元的应用。并就该系统投用后对解决装置驰放气放空氢损耗问题进行性能考核。采用膜分离技术回收甲醇驰放气中的氢气,氢气回收率提高了9%,提高了驰放气中氢资源利用效率,节能降耗显著,经济效益可观。     

基于PSA法在炼油厂装置尾气中回收应用研究

在炼油厂的炼油与石化装置的生产过程中,容易产生很多富氢尾气。对尾气中氢气的回收,是全球石油化工相关科技人员的研究执点。当前对炼油厂与石化装置尾气中氢气的回收,主要采用PSA(变压吸附)法、膜分离法与深冷分离等方法,其中以PAS法更具优势与特点。以中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化厂)工业尾气综合利用技术研究项目为例,首先对变压吸附技术应用回收氢气的可行性进行分析;然后对回收流程与装置标定进行详细论述。最后得出结论:使用变压吸附技术能够提升氢气的利用率,回收率达到94.7%,且没有污染,同时PSA装置运行较好,产品能够满足对下游装置氢气的需求。     

柴油加氢装置石脑油直供重整工艺技术应用

装置单元间的热联合是炼油厂热量回收利用的一项重要措施。通过优化柴油加氢装置反应压力和循环氢纯度、反应温度、氢油比等,生产合格的重整原料,直接进入汽提塔,降低重整预处理单元能耗,达到装置的节能高效运行。     

具有最小压缩功的氢网络优化设计

炼油厂用氢装置多在高压下操作,为此配置有很多新氢和循环氢压缩机用于提升氢气流股的压力,从而消耗大量的压缩功,同时大量地增加了炼油厂的操作费用。因此,氢网络的优化,除了需要优化氢气公用工程的用量,减少整个网络的压缩功也十分重要。本文借鉴邻近算法的思想,进一步考虑压力约束,提出了改进邻近算法以及压力-浓度图,能够设计具有最小压缩功的氢网络。案例分析所求得的最小压缩功为16.435 MJ,压缩机数目为9个,比文献优化结果减少两个。     

炼油厂制氢工艺的方案优化

随着原油劣质化、进口原油数量增多及对绿色环保产品的需求增加,国内炼油厂新建、扩建了不少加氢装置.随着炼油厂氢气耗量的不断增加,重整装置副产的氢气量已不能满足需求,因此选用合理原料,采用适应的制氢技术已成为炼油厂产品优化、提供经济效益的关键问题.主要对制氢原料的选择以及制氢工艺进行了探讨.     

炼厂气中氢气资源的回收和利用

简要介绍了炼厂气中富氢气体的回收工艺技术,并分析了各种工艺技术的适用范围,指出了各种技术的优缺点。结合大港石化公司全厂氢气管网平衡优化项目,增加变压吸附氢气提纯设施,实际回收约9000Nm3/h的高纯度氢气,取得了较为明显的经济效益。     

洛阳石化氢气平衡分析及对策

为提高分公司氢气管理水平,确保全厂氢气平衡,针对分公司氢气产耗数据偏差较大的现实情况,对各产氢、用氢装置氢气计量仪表进行了摸排,对计量数据进行分析,并制定了相关措施,使分公司氢气产耗数据偏差控制在较小范围,为全厂氢气平衡提供了可靠的数据支撑。