新型抗磨铸钢与A3钢的焊接

对新型抗磨铸钢的焊接性能进行了试验研究，在此基础上制定了该钢与A3钢的焊接工艺，并对该工艺下的接头力学性能进行了试验，为新型抗磨铸钢的推广应用提供了科学依据。     

重整反应器SA-387M GR22CL2钢板焊接工艺

根据ASME SA—387M GR22CL2钢板的焊接性特点，为避免在焊接过程中出现冷裂纹、回火脆化等问题，确保焊接接头力学性能满足重整反应器设计要求对重整反应器焊接材料、焊接工艺进行了试验研究，所制定的焊接工艺在生产实践中获得了成功应用。     

M201模具钢

<正>M201钢硬度均匀,因含硫量低更适合电蚀(电火花切割)加工。容易达到镜面磨光。可火焰淬火。表面镀铬及氧化处理。产于奥地利百禄。主要用于一切大小塑胶模具及可作锡、铅、锌合金压铸之模座。化学成分(ω,%):0.4C,2Cr,1.5Mn,0.2Mo,0.3Si,0.003S。出厂状态:预加硬至980~1080N/m2(30~34HRC)。热处理工艺:煅造:1.050℃开缎至850℃停止,回炉随炉慢冷;退火温度710~750℃,保护气氛炉中慢冷;去应力退火650℃,保温1~2h后     

热处理工艺对M390/304 CMT焊接接头微观组织及力学性能的影响

基于改善M390高碳马氏体不锈钢与304奥氏体不锈钢焊接接头的力学性能特别是提高焊接接头硬度,以达到高端刀具生产的要求,对冷金属过渡焊接M390高碳马氏体不锈钢与304奥氏体不锈钢获得的焊接接头进行不同工艺的热处理研究.采用拉伸、维氏显微硬度测试及扫描电镜(SEM)表征不同热处理工艺的焊接接头力学性能及微观组织演变,统计了不同热处理工艺下焊接接头中M390母材、M390细晶区和M390粗晶区等区域的碳化物分布,研究了不同热处理工艺下焊接接头的断裂机理.研究结果表明,在1 150℃水淬热处理工艺下焊接接头既满足刀具钢硬度的要求,又具有良好的力学性能,可以作为M390/304焊接接头的最佳热处理工艺,对应焊接接头的抗拉强度和断后伸长率为502 MPa和20.8%,抗拉强度和断后伸长率分别是焊态的98%和95%. 1 150℃水淬热处理工艺的M390母材、细晶区和粗晶区中碳化物平均尺寸最小,碳化物形貌以细小的块状均匀分布.淬火温度升高,抗拉强度和断后伸长率均呈现出先下降后升高的趋势,随着冷却速度的减小,抗拉强度和断后伸长率均呈现出下降的趋势.不同热处理工艺下焊接接头的断裂位置在M390粗晶区...     

S460M钢板焊接力学性能试验分析

对S460M钢板进行了焊条电弧焊与埋弧焊试验,从试验结果看,S460M钢板在热输入为15～18 kJ/cm的焊条电弧焊与热输入为13～40 kJ/cm的埋弧焊条件下焊接,焊接接头的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能良好。试验结果表明,该材料的焊接接头性能优良。     

油气管线站场用小口径管线钢管焊接工艺研究

针对油气管线站场用的小口径管段对接接头进行了研究,同时根据"西气东输"工程的标准进行了焊接工艺评定,研究结果表明采用上述3个工艺施工的焊接接头质量合格,完全满足有关技术要求.对于这3种工艺,施工单位可以根据现场的环境条件和生产率选择使用.     

低温不锈钢容器焊接工艺

我厂生产的低温液氧、液氮贮槽,采用A137焊条焊接,焊接接头的低温冲击功难以达到标准要求,为此对奥氏体不锈钢性能进行分析试验,选择合理的焊接工艺和焊接材料进行焊接试验,使接头性能在低温状态下满足要求。     

ZK61M镁合金锻件锻造工艺研究

试验研究了开锻温度、终锻温度、保温时间等锻造工艺参数对ZK61M镁合金锻件力学性能及组织的影响,确定了ZK61M镁合金锻件最佳的锻造工艺,满足了用户对此类锻件的各项要求,实现了直升机构件的国产化。     

ZL201铝合金底板铸造工艺和性能研究

在普通红砂湿型、手工造型条件下,确定了合理的铸造工艺方案,铸造出合格的ZL201铝合金底板铸件。铸件实现均衡凝固,避免了气孔和疏松的产生。测试了铸件的力学性能并进行了金相组织观察,铸件的力学性能Rm=250 N/mm2、A=4%,满足使用要求。     

铜/钢复合板焊接工艺

通过对铜／钢复合板接头焊接性的分析，制定了适于铜／钢复合板的焊接工艺。在试件焊接性试验和多次接头返修试验后，试件经无损检验及力学性能试验，接头性能完全满足使用要求。     

焊接工艺措施对L555M管道环焊接头性能的影响

文中通过研究预热温度、道间温度和焊道数量对环焊接头拉伸强度、弯曲性能、低温冲击韧性和显微组织影响的影响,发现预热、道间温度和多层多道焊等工艺措施可不同程度地改善焊缝金属和热影响的组织,防止晶粒粗大,从而提高环焊接头的弯曲性能和低温冲击韧性。同时,预热温度、道间温度和不同壁厚的最佳焊道数量等工艺措施有其合理范围,应通过焊接工艺评定来确定,才能有效保证环焊接头综合力学性能的稳定性。     

大口径海底管道工程焊接工艺

海底管道作为最重要的海洋石油天然气的运输方式,发展速度逐年加快,本文着重介绍了我国海底管道焊接技术的发展现状和大口径海底管道焊接工艺,并以一条大口径海底管道为例,重点介绍在海底管道工程中采用的先进焊接技术、焊接工艺以及海底管道焊后强制冷却工艺.     

焊接工艺方案对异种钢接头力学性能的影响

研究了不同焊接工艺方案对高锰钢与低合金钢异种金属接头力学性能的影响,并提出了能获得满意综合力学性能的实用工艺。     

大口径UOE海管全自动焊接工艺

在海底管道铺设中,稳定、高效的焊接工艺对管道焊接质量和焊接效率尤为重要。采用自主研制的双炬双丝全位置焊接小车,配备专用轨道对φ711材质为API X65的海管进行组对焊接,经过大量实验得到合适的焊接工艺。实验结果表明,焊缝成形良好,经过UT检测合格,拉伸、侧弯和刻槽锤断试验均符合API 1104-2005标准。     

珠光体耐热铸钢与珠光体耐热钢管-管对接的焊接工艺

分析了国产ZG15Cr1Mo1V截止阀与美国产A335 P11蒸气管道的材质及焊接性,阐明了珠光体耐热钢与珠光体耐热铸钢焊接时,采用TIG焊打底,手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺的可行性,实践证明该工艺是可行的,接头性能满足使用要求。     

镍复合钢板的焊接工艺试验

依据ＪＢ４７０８—９２及美国ＡＳＭＥ规范,针对采用镍复合钢板所制压力容器的性能、用途和结构特点,选择合理的坡口形式及焊接工艺,进行了一系列试验,证明镍复合钢具有良好的焊接性能,适合压力容器的焊接工艺要求。本试验为镍复合钢的应用范围,为化工装备有特殊要求的关键设备在选材及降低成本方面提供了依据,也为制定有色金属复合钢板技术标准提供了依据     

ASME SA-387M GR22CL2管线钢药芯焊丝打底焊接工艺

0引言 炼油厂内管线工作环境恶劣,管道中介质压力高、管壁厚、多种口径,从而对管道焊接提出了越来越高的要求.在管道焊接过程中,由于焊接热作用和冶金作用改变了焊接区域的母材力学性能,使得焊接接头及热影响区成为管道运行的薄弱环节.     

钛合金激光-电弧复合热源焊接工艺

对钛合金厚板进行激光-电弧复合焊接,并对焊接接头能进行试验研究,结果表明,激光-电弧复合热源焊接新工艺实现了对钛合金厚板的优质高效连接,焊接接头的抗拉强度平均在950 MPa以上,达到母材强度的95%以上;平均冲击强度高于567.3 kJ/m2;疲劳强度在600 MPa水平可达0.7～1万次,550 MPa水平可达3～6万次,500 MPa水平可达7～12万次.